本实用新型专利技术公开了一种用于防锈油生产的脱水装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有加料管，所述支撑机构内连接有用于对防锈油进行油水分离的脱水机构，所述支撑机构包括罐体，所述罐体下端两侧设置有支撑腿，所述罐体一端下侧设置有排水管，所述罐体另一侧靠上位置设置有出油管，所述出油管下端连接有储油箱；所述脱水机构包括设置在所述罐体内侧的搅拌组件。本实用新型专利技术通过脱水机构的搅拌组件和打气组件对罐体内部的油液进行搅拌的同时进行气体打散，使油液内的水分子和油分子进行分离，油分子处于罐体上侧通过出油管排出，水分子位于罐体下端通过排水管排出，提高了防锈油内的水分脱离效率，改善了防锈油的生产品质，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防锈油生产的脱水装置
[0001]本技术涉及防锈油加工领域，特别是涉及一种用于防锈油生产的脱水装置。
技术介绍
[0002]防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等；在防锈油生产过程中，需要对油液中的水分进行分离处理，提高防锈油的质量，然而目前对水分进行去除主要是向油液中添加亲水材料，对油液中的水分子进行吸附，然后对吸附沉淀物进行去除，整个生产过程较长，效率较低，且增加了生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于防锈油生产的脱水装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于防锈油生产的脱水装置，包括支撑机构，所述支撑机构上端设置有加料管，所述支撑机构内连接有用于对防锈油进行油水分离的脱水机构，所述支撑机构包括罐体，所述罐体下端两侧设置有支撑腿，所述罐体一端下侧设置有排水管，所述罐体另一侧靠上位置设置有出油管，所述出油管下端连接有储油箱；
[0006]所述脱水机构包括设置在所述罐体内侧的搅拌组件，以及设置在所述罐体下侧的用于向所述罐体内充入气体的打气组件，所述打气组件包括并排设置在所述罐体下端的进气管，所述进气管下端设置有连接管，所述连接管下端设置有真空泵，所述连接管上设置有控制阀。
[0007]进一步设置：所述搅拌组件包括设置在所述罐体中心位置的螺旋绞龙轴，所述罐体一端设置有安装座，所述螺旋绞龙轴一端穿过所述罐体且通过安装座连接有电动机。
[0008]如此设置，使所述螺旋绞龙轴在所述电动机的带动下转动，保证所述罐体内的油液搅动。
[0009]进一步设置：所述螺旋绞龙轴与所述罐体转动连接，所述螺旋绞龙轴与所述电动机联轴器连接。
[0010]如此设置，通过所述电动机带动所述螺旋绞龙轴进行转动，对所述罐体内的油液进行搅动。
[0011]进一步设置：所述搅拌组件包括设置在所述罐体内的两处支撑轴，所述支撑轴上设置有螺旋叶片，所述支撑轴一端设置有齿轮，所述罐体一端设置有安装座，其中一处所述支撑轴穿过所述安装座连接有电动机。
[0012]如此设置，通过所述电动机为所述支撑轴转动提供动力，使所述支撑轴带动所述螺旋叶片转动。
[0013]进一步设置：所述支撑轴与所述罐体转动连接，所述螺旋叶片与所述支撑轴焊接。
[0014]如此设置，提高所述螺旋叶片与所述支撑轴的结构强度。
[0015]进一步设置：两处所述螺旋叶片的螺旋方向相反，所述齿轮与所述支撑轴键连接，两处所述齿轮相互啮合。
[0016]如此设置，使两处所述支撑轴带动两处所述螺旋叶片相对转动，将所述罐体内的油液进行翻拌。
[0017]进一步设置：所述罐体前壁上设置有可视窗，所述罐体与水平面呈15
°
角设置，所述罐体与所述支撑腿焊接。
[0018]如此设置，便于通过所述可视窗对所述罐体内油液分离情况进行确认，使所述罐体内油水向两侧分离。
[0019]进一步设置：所述加料管与所述罐体焊接，所述加料管设置在所述罐体上端中间位置，所述加料管上端设置为漏斗状。
[0020]如此设置，便于通过所述加料管向所述罐体内添加原料。
[0021]进一步设置：所述排水管与所述罐体焊接，所述排水管上设置有第一开关阀，所述出油管上设置有第二开关阀。
[0022]如此设置，便于通过所述排水管、所述出油管对分离后的水、油进行排出。
[0023]进一步设置：所述进气管与所述罐体连通，所述进气管与所述连接管焊接，所述进气管设置在所述罐体中间部位。
[0024]如此设置，使所述真空泵产生的气体通过所述进气管进入所述罐体内，加速搅动过程中的油水分离。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0026]通过脱水机构的搅拌组件和打气组件对罐体内部的油液进行搅拌的同时进行气体打散，使油液内的水分子和油分子进行分离，油分子处于罐体上侧通过出油管排出，水分子位于罐体下端通过排水管排出，提高了防锈油内的水分脱离效率，改善了防锈油的生产品质，降低了生产成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例1的第一结构示意图；
[0029]图2是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例1的第二结构示意图；
[0030]图3是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例1的主视结构示意图；
[0031]图4是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例1的主剖结构示意图；
[0032]图5是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例1的搅拌组件的结构示意图；
[0033]图6是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例2的第一结构示意图；
[0034]图7是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例2的第二结构示意图；
[0035]图8是本技术所述一种用于防锈油生产的脱水装置的实施例2的搅拌组件的结构示意图。
[0036]附图标记说明如下：
[0037]1、支撑机构；11、罐体；12、支撑腿；13、可视窗；2、加料管；3、脱水机构；31、搅拌组件；311、螺旋绞龙轴；312、安装座；313、电动机；314、支撑轴；315、螺旋叶片；316、齿轮；32、打气组件；321、进气管；322、连接管；323、真空泵；324、控制阀；4、排水管；41、第一开关阀；5、出油管；51、第二开关阀；6、储油箱。
具体实施方式
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防锈油生产的脱水装置，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上端设置有加料管(2)，所述支撑机构(1)内连接有用于对防锈油进行油水分离的脱水机构(3)，所述支撑机构(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)下端两侧设置有支撑腿(12)，所述罐体(11)一端下侧设置有排水管(4)，所述罐体(11)另一侧靠上位置设置有出油管(5)，所述出油管(5)下端连接有储油箱(6)；所述脱水机构(3)包括设置在所述罐体(11)内侧的搅拌组件(31)，以及设置在所述罐体(11)下侧的用于向所述罐体(11)内充入气体的打气组件(32)，所述打气组件(32)包括并排设置在所述罐体(11)下端的进气管(321)，所述进气管(321)下端设置有连接管(322)，所述连接管(322)下端设置有真空泵(323)，所述连接管(322)上设置有控制阀(324)。2.根据权利要求1所述的一种用于防锈油生产的脱水装置，其特征在于：所述搅拌组件(31)包括设置在所述罐体(11)中心位置的螺旋绞龙轴(311)，所述罐体(11)一端设置有安装座(312)，所述螺旋绞龙轴(311)一端穿过所述罐体(11)且通过安装座(312)连接有电动机(313)。3.根据权利要求2所述的一种用于防锈油生产的脱水装置，其特征在于：所述螺旋绞龙轴(311)与所述罐体(11)转动连接，所述螺旋绞龙轴(311)与所述电动机(313)联轴器连接。4.根据权利要求1所述的一种用于防锈油生产的脱水装置，其特征在于：所述搅拌组件(31)包括设置在所述罐体(11)内的两处支撑轴(314)，所述支撑轴(314)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志远，
申请(专利权)人：洛阳华航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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