一种白油生产用冷高压分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种白油生产用冷高压分离器，包括箱体和气泡供给装置；所述箱体左侧上端的进液口处设有白油加入管，所述白油加入管的左端安装有法兰盘，所述白油加入管的中部设有第一电动阀门，所述箱体的前侧底端设有排水管，所述排水管的中部设有第三电动阀门，所述箱体的后侧底端设有排油管，所述排油管的中部设有第四电动阀门，所述排水管的进水口和排油管的进油口均与箱体的内腔底部连通，所述箱体的上侧设有破乳剂添加管，所述破乳剂添加管的出液口与箱体的内腔上端连通，所述箱体的上侧开设有排气口，该白油生产用冷高压分离器，结构简单、减少了分离所需时间、提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种白油生产用冷高压分离器


[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种白油生产用冷高压分离器。

技术介绍

[0002]白油也叫矿物油，矿物油是指经过开采和初加工的原油，白油在工业中主要用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白和农药乳化剂等，也可用作被膜剂、面包脱模剂和机械润滑剂，白油在提炼中需要通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油，由于原油中含有燃料油、润滑油和水等物质，因此需要使用高压分离器对油和水进行分离，目前大多采用高压分离器进行处理，但是采用高压分离器在对油和水进行分离的过程大多通过静置的方式，这种分离方式需要较长的时间，工作效率较低，不能满足现有的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种白油生产用冷高压分离器，结构简单、减少了分离所需时间、提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白油生产用冷高压分离器，包括箱体和气泡供给装置；
[0005]所述箱体左侧上端的进液口处设有白油加入管，所述白油加入管的左端安装有法兰盘，所述白油加入管的中部设有第一电动阀门，所述箱体的前侧底端设有排水管，所述排水管的中部设有第三电动阀门，所述箱体的后侧底端设有排油管，所述排油管的中部设有第四电动阀门，所述排水管的进水口和排油管的进油口均与箱体的内腔底部连通，所述箱体的上侧设有破乳剂添加管，所述破乳剂添加管的出液口与箱体的内腔上端连通，所述箱体的上侧开设有排气口；
>[0006]所述气泡供给装置包括气泵、输气管、第二电动阀门、固定管、支气管和出气头，所述箱体的右侧上端设有气泵，所述气泵的出气口处安装有输气管，所述输气管端部设有第二电动阀门，所述箱体内腔底端的左右两侧固定有固定管，所述输气管的出气口穿过箱体的内侧与固定管的内腔连通，所述固定管的前后两侧均安装有支气管，所述支气管的进气口与固定管的内腔连通，所述支气管的上侧安装有出气头，所述出气头的进气口与支气管的内腔连通，将白油通过白油加入管加入到箱体内，气泵将外部的空气通过输气管输送到固定管内，并通过支气管从出气头排出，经出气头排出的空气向上移动，从而带动密度比水轻的油液向上移动，加速了油和水分离的效率，结构简单，实用性强。
[0007]进一步的，所述箱体的上侧中部设有电机，所述箱体的内腔上侧转动连接有转动轴，所述转动轴的上端穿过箱体的上侧与电机的输出轴连接，所述转动轴的侧面等距设有不少于四个搅拌杆，通过设置电机、转动轴和搅拌杆，保证了破乳剂能够与白油的混合效果，提高了絮凝效果，从而加速了油和水的分离效率。
[0008]进一步的，所述支气管设有不少于三个，且支气管沿着固定管的侧面等距设置，所
述出气头设有不少于五个，所述出气头沿着支气管的上侧等距设置，通过设置不少于三个支气管和不少于五个出气头，保证了气泡对油液向上输送的效率和均匀性。
[0009]进一步的，所述箱体的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端均活动连接有万向轮，通过设置支腿和万向轮，提高了箱体移动的便利性。
[0010]进一步的，所述箱体的前侧设有可视窗，通过设置可视窗，便于观察箱体内油和水的分离情况。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本白油生产用冷高压分离器，具有以下好处：
[0012]1、将白油通过白油加入管加入到箱体内，气泵将外部的空气通过输气管输送到固定管内，并通过支气管从出气头排出，经出气头排出的空气向上移动，从而带动密度比水轻的油液向上移动，加速了油和水分离的效率，结构简单，实用性强。
[0013]2、通过设置电机、转动轴和搅拌杆，保证了破乳剂能够与白油的混合效果，提高了絮凝效果，从而加速了油和水的分离效率，通过设置不少于三个支气管和不少于五个出气头，保证了气泡对油液向上输送的效率和均匀性，通过设置支腿和万向轮，提高了箱体移动的便利性，通过设置可视窗，便于观察箱体内油和水的分离情况。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后侧结构示意图；
[0016]图3为本技术前侧剖面结构示意图。
[0017]图中：1箱体、2白油加入管、3法兰盘、4第一电动阀门、5气泡供给装置、51气泵、52输气管、53第二电动阀门、54固定管、55支气管、56出气头、6排水管、7第三电动阀门、8排油管、9第四电动阀门、10破乳剂添加管、11电机、12转动轴、13搅拌杆、14支腿、15万向轮、16可视窗、17排气口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种白油生产用冷高压分离器，包括箱体1和气泡供给装置5；
[0021]箱体1左侧上端的进液口处设有白油加入管2，白油加入管2的左端安装有法兰盘3，白油加入管2的中部设有第一电动阀门4，箱体1的前侧底端设有排水管6，排水管6的中部设有第三电动阀门7，箱体1的后侧底端设有排油管8，排油管8的中部设有第四电动阀门9，排水管6的进水口和排油管8的进油口均与箱体1的内腔底部连通，箱体1的上侧设有破乳剂添加管10，破乳剂添加管10的出液口与箱体1的内腔上端连通，箱体1的上侧开设有排气口17；
[0022]气泡供给装置5包括气泵51、输气管52、第二电动阀门53、固定管54、支气管55和出气头56，箱体1的右侧上端设有气泵51，气泵51的出气口处安装有输气管52，输气管52端部设有第二电动阀门53，箱体1内腔底端的左右两侧固定有固定管54，输气管52的出气口穿过箱体1的内侧与固定管54的内腔连通，固定管54的前后两侧均安装有支气管55，支气管55的进气口与固定管54的内腔连通，支气管55的上侧安装有出气头56，出气头56的进气口与支气管55的内腔连通，将白油通过白油加入管2加入到箱体1内，气泵51将外部的空气通过输气管52输送到固定管54内，并通过支气管55从出气头56排出，经出气头56排出的空气向上移动，从而带动密度比水轻的油液向上移动，加速了油和水分离的效率，结构简单，实用性强。
[0023]箱体1的上侧中部设有电机11，箱体1的内腔上侧转动连接有转动轴12，转动轴12的上端穿过箱体1的上侧与电机11的输出轴连接，转动轴12的侧面等距设有不少于四个搅拌杆13，通过设置电机11、转动轴12和搅拌杆13，保证了破乳剂能够与白油的混合效果，提高了絮凝效果，从而加速了油和水的分离效率。
[0024]支气管55设有不少于三个，且支气管55沿着固定管54的侧面等距设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白油生产用冷高压分离器，包括箱体和气泡供给装置，其特征在于：所述箱体左侧上端的进液口处设有白油加入管，所述白油加入管的左端安装有法兰盘，所述白油加入管的中部设有第一电动阀门，所述箱体的前侧底端设有排水管，所述排水管的中部设有第三电动阀门，所述箱体的后侧底端设有排油管，所述排油管的中部设有第四电动阀门，所述排水管的进水口和排油管的进油口均与箱体的内腔底部连通，所述箱体的上侧设有破乳剂添加管，所述破乳剂添加管的出液口与箱体的内腔上端连通，所述箱体的上侧开设有排气口；所述气泡供给装置包括气泵、输气管、第二电动阀门、固定管、支气管和出气头，所述箱体的右侧上端设有气泵，所述气泵的出气口处安装有输气管，所述输气管端部设有第二电动阀门，所述箱体内腔底端的左右两侧固定有固定管，所述输气管的出气口穿过箱体的内侧与固定管的内腔连通，所述固定管的前后两侧均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振国，闫晓慧，韩瑞敏，姚飞飞，
申请(专利权)人：河南省君恒实业集团生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：