一种滚子球基面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚子球基面磨床，包括磨床，所述磨床一侧连接有进料板，所述进料板上开设有多个球槽，所述磨床一侧设置有支腿，所述支腿之间连接有第一固定箱，所述第一固定箱下方设置有第二固定箱，所述第一固定箱上设置有下料机构，所述下料机构包括下料斗、下料管、套管、出料轨，所述下料管贯穿所述第一固定箱，所述下料管顶部连接有所述下料斗，所述下料管底部连接有所述套管，所述套管内连接有所述出料轨。有益效果在于：本实用新型专利技术通过下料机构和挡料机构的配合，使得滚子能够进行间歇下料，并通过往复旋转机构使得滚子能够被均匀分配到进料板上，使得滚子能够均匀下料，避免滚子在磨床内堵塞，并且能够减少人力劳动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种滚子球基面磨床


[0001]本技术涉及滚子加工
，特别是涉及一种滚子球基面磨床。

技术介绍

[0002]滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点，滚子轴承中的滚子在加工过程中需要进行打磨，在进料时，通常是由人工将滚子放入磨床中，频繁的操作容易使工作人员疲惫，并且大量的滚子一起进入磨床中，可能会造成堵塞，影响下料效率，滚子也无法进行均匀的分布。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种滚子球基面磨床。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种滚子球基面磨床，包括磨床，所述磨床一侧连接有进料板，所述进料板上开设有多个球槽，所述磨床一侧设置有支腿，所述支腿之间连接有第一固定箱，所述第一固定箱下方设置有第二固定箱，所述第一固定箱上设置有下料机构，所述下料机构包括下料斗、下料管、套管、出料轨，所述下料管贯穿所述第一固定箱，所述下料管顶部连接有所述下料斗，所述下料管底部连接有所述套管，所述套管内连接有所述出料轨，所述第一固定箱内设置有挡料机构和第一传动机构，所述挡料机构用于实现滚子的间歇下料，所述第二固定箱内部设置有第二传动机构和往复旋转机构，所述第二传动机构由所述第一传动机构驱动，所述第二传动机构用于驱动所述往复旋转机构运转。
[0006]优选的，所述挡料机构包括电机、转轴一、挡料板一、挡料板二，所述电机连接于所述第一固定箱顶部，所述电机的输出轴伸入所述第一固定箱内部并连接有所述转轴一，所述转轴一上固定连接有所述挡料板一和所述挡料板二，所述挡料板一位于所述挡料板二上方，所述挡料板一和所述挡料板二之间的距离与滚子的直径相同，所述挡料板一和所述挡料板二的边缘能够伸入所述下料管中。
[0007]如此设置，利用所述电机驱动所述转轴一转动，使得所述挡料板一和所述挡料板二转动，使得滚子能够间歇下料。
[0008]优选的，所述第一传动机构包括主动带轮、从动带轮、皮带、转轴二，所述主动带轮连接于所述转轴一上，所述主动带轮位于所述挡料板二下方，所述第二固定箱内部设置有所述从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过所述皮带连接，所述从动带轮底部连接有所述转轴二，所述转轴二底部伸出所述第一固定箱并伸入所述第二固定箱内。
[0009]如此设置，利用所述转轴一使得所述主动带轮和所述从动带轮，从而使得转轴二驱动所述第二传动机构运转。
[0010]优选的，所述第二传动机构包括转盘、连接柱、连杆、连接块，所述转盘连接于所述
转轴二底部，所述转盘底部连接有所述连接柱，所述连接柱与所述转盘不同轴，所述连接柱底部连接有所述连杆，所述连杆另一端底部连接有所述连接块。
[0011]如此设置，利用所述转盘驱动所述连接柱做圆周运动，从而使所述连杆带动所述连接块往复移动。
[0012]优选的，所述第二传动机构包括主动锥齿轮、从动锥齿轮、双向丝杆、限位板、活动块，所述主动锥齿轮连接于所述转轴二底部，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述双向丝杆，所述双向丝杆上连接有两个所述限位板，所述双向丝杆的螺纹设置于所述限位板之间，所述双向丝杆上连接有所述活动块，所述活动块位于所述限位板之间。
[0013]如此设置，利用所述主动锥齿轮驱动所述从动锥齿轮转动，从而使得所述双向丝杆驱动所述活动块往复移动。
[0014]优选的，所述往复旋转机构包括转轴三、直齿轮、齿条，所述第二固定箱内连接有所述转轴三，所述转轴三顶部伸出所述第二固定箱并与所述套管底部连接，转轴三上连接有所述直齿轮，所述直齿轮啮合有所述齿条，所述齿条连接于所述第二固定箱底部，所述齿条一端与所述连接块或所述活动块连接。
[0015]如此设置，利用所述第二传动机构驱动所述往复旋转机构进行往复转动，从而使得所述套管往复转动。
[0016]优选的，所述主动带轮与所述转轴一键连接，所述从动带轮与所述转轴二键连接，所述转轴二与所述第一固定箱轴承连接。
[0017]如此设置，便于所述主动带轮和所述从动带轮拆装。
[0018]优选的，所述转盘与所述转轴二键连接，所述连接柱与所述转盘焊接，所述连杆与所述连接柱轴承连接，所述连杆与所述连接块轴承连接。
[0019]如此设置，便于所述转盘进行拆装。
[0020]优选的，所述主动锥齿轮与所述转轴二键连接，所述从动锥齿轮与所述双向丝杆键连接，所述限位板与所述双向丝杆焊接，所述活动块与所述双向丝杆螺纹连接。
[0021]如此设置，便于所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮进行拆装。
[0022]优选的，所述转轴三与所述第二固定箱轴承连接，所述转轴三与所述套管焊接，所述直齿轮与所述转轴三键连接，所述齿条与所述第二固定箱滑动连接，所述齿条与所述连接块或所述活动块焊接。
[0023]如此设置，保证所述转轴三与所述套管连接稳定，便于所述直齿轮拆装。
[0024]有益效果在于：本技术通过下料机构和挡料机构的配合，使得滚子能够进行间歇下料，并通过往复旋转机构使得滚子能够被均匀分配到进料板上，使得滚子能够均匀下料，避免滚子在磨床内堵塞，并且能够减少人力劳动。
[0025]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0026]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本技术所述一种滚子球基面磨床的立体图；
[0028]图2是本技术所述一种滚子球基面磨床的第一固定箱和第二固定箱内部结构前视图；
[0029]图3是本技术所述一种滚子球基面磨床的第一固定箱内部结构前视图；
[0030]图4是本技术所述一种滚子球基面磨床的挡料板一和挡料板二结构立体图；
[0031]图5是本技术所述一种滚子球基面磨床的第二固定箱内部结构前试图；
[0032]图6是本技术所述一种滚子球基面磨床的进料板立体图；
[0033]图7是本技术所述一种滚子球基面磨床的出料轨立体图；
[0034]图8是本技术所述一种滚子球基面磨床的实施例2第二传动机构前视图。
[0035]附图标记说明如下：1、磨床；2、进料板；201、球槽；3、支腿；4、第一固定箱；5、下料机构；501、下料斗；502、下料管；503、套管；504、出料轨；6、挡料机构；601、电机；602、转轴一；603、挡料板一；604、挡料板二；7、第一传动机构；701、主动带轮；702、从动带轮；703、皮带；704、转轴二；8、第二固定箱；9、第二传动机构；901、转盘；9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚子球基面磨床，包括磨床(1)，所述磨床(1)一侧连接有进料板(2)，所述进料板(2)上开设有多个球槽(201)，其特征在于：所述磨床(1)一侧设置有支腿(3)，所述支腿(3)之间连接有第一固定箱(4)，所述第一固定箱(4)下方设置有第二固定箱(8)，所述第一固定箱(4)上设置有下料机构(5)，所述下料机构(5)包括下料斗(501)、下料管(502)、套管(503)、出料轨(504)，所述下料管(502)贯穿所述第一固定箱(4)，所述下料管(502)顶部连接有所述下料斗(501)，所述下料管(502)底部连接有所述套管(503)，所述套管(503)内连接有所述出料轨(504)，所述第一固定箱(4)内设置有挡料机构(6)和第一传动机构(7)，所述挡料机构(6)用于实现滚子的间歇下料，所述第二固定箱(8)内部设置有第二传动机构(9)和往复旋转机构(10)，所述第二传动机构(9)由所述第一传动机构(7)驱动，所述第二传动机构(9)用于驱动所述往复旋转机构(10)运转。2.根据权利要求1所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述挡料机构(6)包括电机(601)、转轴一(602)、挡料板一(603)、挡料板二(604)，所述电机(601)连接于所述第一固定箱(4)顶部，所述电机(601)的输出轴伸入所述第一固定箱(4)内部并连接有所述转轴一(602)，所述转轴一(602)上固定连接有所述挡料板一(603)和所述挡料板二(604)，所述挡料板一(603)位于所述挡料板二(604)上方，所述挡料板一(603)和所述挡料板二(604)之间的距离与滚子的直径相同，所述挡料板一(603)和所述挡料板二(604)的边缘能够伸入所述下料管(502)中。3.根据权利要求2所述的一种滚子球基面磨床，其特征在于：所述第一传动机构(7)包括主动带轮(701)、从动带轮(702)、皮带(703)、转轴二(704)，所述主动带轮(701)连接于所述转轴一(602)上，所述主动带轮(701)位于所述挡料板二(604)下方，所述第二固定箱(8)内部设置有所述从动带轮(702)，所述主动带轮(701)与所述从动带轮(702)通过所述皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平平，
申请(专利权)人：洛阳华航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：