本发明专利技术公开了带有复合清灰装置的灰斗和具有该灰斗的系统。该灰斗包括灰斗本体、磁力清灰单元和螺旋清灰单元，灰斗本体为横截面为多边形的倒锥形结构，包括可拆卸密封相连的上灰斗和下灰斗，下灰斗为非导磁性材质且底部设有出灰通道，出灰通道下部具有出灰口；磁力清灰单元包括鳞片式炉排片和磁力驱动装置，鳞片式炉排片设在下灰斗内表面，磁力驱动装置设在下灰斗外表面，磁力驱动装置可驱动鳞片式炉排片沿下灰斗内表面往复运动；螺旋清灰单元包括从出灰通道底部伸入下灰斗内且可正反旋转的搅拌螺旋。该灰斗采用机械方式主动排灰，并结合灰自流的不确定性，实现灰流连续可控的排放，能够有效解决灰分流动性差、易粘连板结形成堵塞的问题。成堵塞的问题。成堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
带有复合清灰装置的灰斗和具有该灰斗的系统
[0001]本专利技术属于有机固废处理领域，具体而言，涉及带有复合清灰装置的灰斗和具有该灰斗的系统。
技术介绍
[0002]采用传统的流化床进行有机固废处理时，生物质、垃圾、污泥及各种可燃固废燃烧后产生的灰分(无论何种部位)都存在孔隙多、真密度小、流动性很差、易粘连板结(尤其是贴近壁面被冷却的部分)的问题，从而导致会不易流动排出，经常板结形成堵塞，并且，即便是现有的新型流化床物料不循环，因灰分真密度小，容易堆积搭桥，要将灰排出来也很困难。存在上述问题的主要原因在于，垃圾和生物质燃烧产生的灰分中碱金属和碱土金属较多，其中碱金属主要以钠钾为主，碱土金属主要以钙镁为主，这些碱金属和碱土金属的氧化物或盐类存在的共性问题是灰熔点比较低，容易共熔而进一步降低灰熔点，导致灰分容易板结。与此不同的是煤在燃烧过程中则不会出现上述问题，这是由于燃煤炉产生的灰分通常以二氧化硅、氧化铝及氧化铁等为主，灰熔点高且比较干爽。因此，针对生物质、垃圾、污泥及各种可燃固废燃烧存在的灰分易板结堵塞的问题，需要专门的机械设备来处理，目前通常拿大锤去敲或设置机械振打装置，但在敲击或振打过程中灰分可能会成团，甚至出现越振打越结实的恶劣情形，同样容易存在灰分易堵塞的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出带有复合清灰装置的灰斗和具有该灰斗的系统，该带有复合清灰装置的灰斗采用机械方式主动排灰，并结合灰自流的不确定性，实现灰流连续可控的排放，能够有效解决灰分流动性差、易粘连板结形成堵塞的问题。
[0004]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种带有复合清灰装置的灰斗。根据本专利技术的实施例，该灰斗包括：
[0005]灰斗本体，所述灰斗本体为横截面为多边形的倒锥形结构，所述灰斗本体包括可拆卸密封相连的上灰斗和下灰斗，所述下灰斗为非导磁性材质，所述下灰斗底部设有出灰通道，所述出灰通道下部具有出灰口；
[0006]磁力清灰单元，所述磁力清灰单元包括鳞片式炉排片和磁力驱动装置，所述鳞片式炉排片设在所述下灰斗的内表面，所述磁力驱动装置设在所述下灰斗的外表面，所述磁力驱动装置可驱动所述鳞片式炉排片沿所述下灰斗的内表面往复运动；
[0007]螺旋清灰单元，所述螺旋清灰单元包括搅拌螺旋，所述搅拌螺旋从所述出灰通道底部伸入所述下灰斗内，所述搅拌螺旋可正反旋转。
[0008]根据本专利技术上述实施例的带有复合清灰装置的灰斗，由于灰分较软，但不能自主流动，在较小的外力下即可实现灰分松动或流动，通过设置搅拌螺旋并通过搅拌螺旋的正反旋转可强制输送出灰，但若仅设置搅拌螺旋，会出现灰斗中部形成出灰孔洞而四周灰分
仍存在板结或积灰无法自主流动的问题，通过在下灰斗的内表面上设置鳞片式炉排片并利用磁力驱动装置驱动鳞片式炉排片沿灰斗内壁的往复运动，可以进一步打破沿壁灰分的板结或积灰状态，实现灰斗内靠近内壁区域灰流的可控流出。由此，该带有复合清灰装置的灰斗采用机械方式主动排灰，并结合灰自流的不确定性，可实现整个灰斗内灰流的连续可控排放，能够有效解决灰分流动性差、易粘连板结形成堵塞的问题，在出灰系统尤其是中低温出灰系统中具有广阔的应用前景，具体可用作分离器灰斗、转向室灰斗、急冷塔灰斗、热解/气化室灰斗、粗除尘灰斗或布袋灰斗等。
[0009]另外，根据本专利技术上述实施例的带有复合清灰装置的灰斗还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述下灰斗的高度为所述灰斗本体整体高度的1/3～2/3。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述下灰斗的材质为耐热塑料或陶瓷。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述鳞片式炉排片中，单个鳞片的高度为5～8mm；和/或，所述鳞片式炉排片的行程为5～10cm。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述鳞片式炉排片为磁性炉排片，所述磁力驱动装置包括电磁体，所述磁力驱动装置通过控制所述电磁体的运动带动所述鳞片式炉排片沿所述下灰斗的内表面上下往复运动。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述磁力驱动装置的设置高度位于所述鳞片式炉排片的设置高度区间内。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述搅拌螺旋上设有多个叶片，所述叶片的旋转直径与所述出灰通道内径的差值为10～20mm。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述出灰口设在所述出灰通道的侧部并沿所述出灰通道的周向布置。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述灰斗的横截面为矩形，所述下灰斗的每个侧壁上均设有所述磁力清灰单元。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述灰斗满足以下条件中的至少之一：所述出灰口设在所述出灰通道的侧部并沿所述出灰通道的周向布置；进一步包括压缩气体通道，所述压缩气体通道伸入所述出灰通道内且所述压缩气体通道的气体出口位于所述出灰通道下部并朝向所述出灰口；所述出灰口的上部倾斜向外设置，所述出灰口的下部竖直设置；所述出灰口包括多个子出灰口，多个所述子出灰口对称布置沿所述出灰通道的周向均匀布置。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述灰斗满足以下条件中的至少之一：所述出灰口倾斜部分的中心线与水平面的夹角45～60度；所述压缩气体通道的气体出口方向与所述出灰口的中心线重合；所述压缩气体通道的气体出口方向与所述出灰口倾斜部分的中心线重合；所述出灰口包括2～4个子出灰口。
[0020]在本专利技术的另一个方面，本专利技术提出了一种具有前面所述的灰斗的系统。该系统具有前面所述的灰斗所具有的全部特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该系统可以有效避免因灰分流动性差、易粘连板结或积灰导致出灰系统堵塞的问题。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是根据本专利技术一个实施例的带有复合清灰装置的灰斗结构示意图。
[0024]图2是根据本专利技术再一个实施例的带有复合清灰装置的灰斗结构示意图。
[0025]图3是根据本专利技术又一个实施例的带有复合清灰装置的灰斗结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有复合清灰装置的灰斗，其特征在于，包括：灰斗本体，所述灰斗本体为横截面为多边形的倒锥形结构，所述灰斗本体包括可拆卸密封相连的上灰斗和下灰斗，所述下灰斗为非导磁性材质，所述下灰斗底部设有出灰通道，所述出灰通道下部具有出灰口；磁力清灰单元，所述磁力清灰单元包括鳞片式炉排片和磁力驱动装置，所述鳞片式炉排片设在所述下灰斗的内表面，所述磁力驱动装置设在所述下灰斗的外表面，所述磁力驱动装置可驱动所述鳞片式炉排片沿所述下灰斗的内表面往复运动；螺旋清灰单元，所述螺旋清灰单元包括搅拌螺旋，所述搅拌螺旋从所述出灰通道底部伸入所述下灰斗内，所述搅拌螺旋可正反旋转。2.根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述下灰斗的高度为所述灰斗本体高度的1/3～2/3。3.根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述下灰斗的材质为耐热塑料或陶瓷。4.根据权利要求1所述的灰斗，其特征在于，所述鳞片式炉排片中，单个鳞片的高度为5～8mm；和/或，所述鳞片式炉排片的行程为5～10cm；和/或，所述鳞片式炉排片为磁性炉排片，所述磁力驱动装置包括电磁体，所述磁力驱动装置通过控制所述电磁体的运动带动所述鳞片式炉排片沿所述下灰斗的内表面上下往复运动。5.根据权利要求1或4所述的灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣，张凝，
申请(专利权)人：北京衡燃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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