本发明专利技术公开了选择性排渣装置和TFB气化焚烧炉，所述选择性排渣装置包括：炉膛；流化床主布风板，主布风板设在炉膛的底部；一次风室，一次风室设在主布风板的底部；排渣次布风板，次布风板与主布风板呈阶梯布置；排渣风室，排渣风室设在次布风板的底部；排渣通道，排渣通道与炉膛相通；排渣单元，排渣单元包括第一排渣阀和第二排渣阀，第一排渣阀和第二排渣阀相对地设在排渣通道内壁上，第二排渣阀设在第一排渣阀的下方，且第一排渣阀的宽度小于排渣通道的宽度。本发明专利技术采用第一排渣阀和第二排渣阀相叠加形成自锁结构，锁住不规则的物料，同时又避免了不规则的大块物料卡死在排渣阀上的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
选择性排渣装置和TFB气化焚烧炉
[0001]本专利技术涉及TFB气化焚烧炉的排渣领域，具体而言，本专利技术涉及用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置和TFB气化焚烧炉。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧是固体废弃物减量化、资源化/无害化最优选的一种途径。现有的废料焚烧炉主要有固定床式焚烧炉、流化床式焚烧炉、回转窑式焚烧炉和热解式焚烧炉等炉型。流化床式焚烧炉处理废料的主要技术手段是：在一次风的作用下，将废料吹起并悬浮形成流化床，以流化床为热载体焚烧入炉的废料。湍动流化床(TFB)是将废料气化的有效手段之一。然而垃圾中含有不规则大块物料(例如砖块、石子、金属丝等)无法流化，需要通过TFB底部的排渣口排出，但是不规则的大块物料(例如砖块、石子、金属丝等)很容易卡在现有技术中的闸板阀的中间区域，造成排渣口堵塞，甚至存积在布风板上，导致流化恶化从而影响气化焚烧炉的正常运行。基于此，提出了本专利技术。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置和TFB气化焚烧炉。本专利技术采用第一排渣阀和第二排渣阀相叠加形成自锁结构，锁住不规则的物料，同时又避免了不规则的大块物料卡死在排渣阀上的问题。
[0004]在本专利技术的第一个方面，本专利技术提出了一种用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置。根据本专利技术的实施例，所述用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置包括：
[0005]炉膛；
[0006]主布风板，所述主布风板设在所述炉膛的底部；
[0007]一次风室，所述一次风室设在所述主布风板的底部；
[0008]次布风板，所述次布风板设在所述炉膛的底部，所述次布风板与所述主布风板呈阶梯布置，且所述次布风板设在所述主布风板下方；
[0009]排渣风室，所述排渣风室设在所述次布风板的底部，且所述排渣风室的压强大于所述一次风室的压强；
[0010]排渣通道，所述排渣通道与所述炉膛相通，且所述排渣通道设在所述炉膛下方，所述排渣通道紧挨着所述次布风板的远离所述主布风板的一端设置；
[0011]排渣单元，所述排渣单元包括第一排渣阀和第二排渣阀，所述第一排渣阀和所述第二排渣阀相对地设在排渣通道内壁上，所述第二排渣阀设在所述第一排渣阀的下方，且所述第一排渣阀的宽度小于所述排渣通道的宽度。
[0012]根据本专利技术上述实施例的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置，进入炉膛的垃圾首先落在主布风板上，在一次风室中气化剂的作用下，垃圾中的细物料被流化，而粗物料(即不规则的大块物料)则沉积下来，落在次布风板上，在排渣风室中气化剂的作用下，将粗
物料中夹杂的细物料流化，粗物料则进入排渣通道中，由此，自动将进入炉膛的垃圾中的粗物料和细物料充分分离开来；而排渣通道设置非对称排渣阀，第一排渣阀留有一定的空间，由此不规则的大块物料不会完全卡在第一排渣阀上，在第一排渣阀下方的设置相对的第二排渣阀，不规则的大块物料同样也不会完全卡在第二排渣阀上，由此，第一排渣阀和第二排渣阀相叠加形成自锁结构，锁住不规则的物料，使炉膛排出的物料不会往下漏，同时又避免了不规则的大块物料卡死在排渣阀上的问题。
[0013]另外，根据本专利技术上述实施例的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述炉膛内设有炉墙挡板，所述炉墙挡板的上端与所述炉膛的内壁之间形成第一流化气体循环通道，所述炉墙挡板与相邻炉膛壁之间形成第二流化气体循环通道，所述炉墙挡板的下端与所述炉膛的内壁之间形成大块垃圾通道，所述大块垃圾通道的宽度为a，所述第一流化气体循环通道的宽度为c，所述第二流化气体循环通道的宽度为d，所述排渣通道的进口的宽度为b，所述排渣通道的宽度为w0，则b＝(1
‑
1.5)a，c＝(0.5
‑
0.8)a，d＝(1.5
‑
2.0)b，w0＝(2.0
‑
3.0)b。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述第一排渣阀的宽度为w1，0.5w0≤w1≤0.75w0。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述第二排渣阀的宽度为w2，0.75w0≤w2<w0。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，当所述排渣单元关闭时，所述第一排渣阀的远离排渣通道内壁的一端与所述第二排渣阀的远离所述排渣通道内壁的一端之间的连线与水平面之间的夹角α为5
‑
15
°
。
[0018]在本专利技术的一些实施例中，所述第一排渣阀与所述第二排渣阀之间的距离
⊿
H为(1/4
‑
1/3)w0。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，所述一次风室的压强为10
‑
15kPa。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，所述排渣风室的压强为12
‑
20kPa。
[0021]在本专利技术的一些实施例中，所述主布风板与水平面的夹角为5
‑
20
°
，所述次布风板与水平面的夹角为3
‑
10
°
。
[0022]在本专利技术的一些实施例中，所述第一排渣阀和所述第二排渣阀的阀板厚度各自独立地为20
‑
35mm。
[0023]在本专利技术的一些实施例中，所述排渣单元还包括设置在排渣通道外的依次相连的第一齿条、第一减速机和第一电机，所述第一齿条与所述第一排渣阀相连。
[0024]在本专利技术的一些实施例中，所述排渣单元还包括设置在排渣通道外的依次相连的第二齿条、第二减速机和第二电机，所述第二齿条与所述第二排渣阀相连。
[0025]在本专利技术的第二个方面，本专利技术提出了一种TFB气化焚烧炉。根据本专利技术的实施例，所述TFB气化焚烧炉具有以上实施例所述的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置。由此，所述TFB气化焚烧炉具有所述用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置的所有优点。
[0026]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0028]图1是根据本专利技术实施例的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置的示意图；
[0029]图2是根据本专利技术实施例的排渣单元的示意图。
[0030]附图标注：1
‑
炉膛，2
‑
主布风板，3
‑
一次风室，4
‑
次布风板，5
‑
排渣风室，6
‑
第一排渣阀，7
‑
第一齿条，8
‑
第一减速机，9
‑
第一电机，10
‑
第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置，其特征在于，包括：炉膛；主布风板，所述主布风板设在所述炉膛的底部；一次风室，所述一次风室设在所述主布风板的底部；次布风板，所述次布风板设在所述炉膛的底部，所述次布风板与所述主布风板呈阶梯布置，且所述次布风板设在所述主布风板下方；排渣风室，所述排渣风室设在所述次布风板的底部，且所述排渣风室的压强大于所述一次风室的压强；排渣通道，所述排渣通道与所述炉膛相通，且所述排渣通道设在所述炉膛下方，所述排渣通道紧挨着所述次布风板的远离所述主布风板的一端设置；排渣单元，所述排渣单元包括第一排渣阀和第二排渣阀，所述第一排渣阀和所述第二排渣阀相对地设在排渣通道内壁上，所述第二排渣阀设在所述第一排渣阀的下方，且所述第一排渣阀的宽度小于所述排渣通道的宽度。2.根据权利要求1所述的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置，其特征在于，所述炉膛内设有炉墙挡板，所述炉墙挡板的上端与所述炉膛的内壁之间形成第一流化气体循环通道，所述炉墙挡板与相邻炉膛壁之间形成第二流化气体循环通道，所述炉墙挡板的下端与所述炉膛的内壁之间形成大块垃圾通道；所述大块垃圾通道的宽度为a，所述第一流化气体循环通道的宽度为c，所述第二流化气体循环通道的宽度为d，所述排渣通道的进口的宽度为b，所述排渣通道的宽度为w0，则b＝(1
‑
1.5)a，c＝(0.5
‑
0.8)a，d＝(1.5
‑
2.0)b，w0＝(2.0
‑
3.0)b。3.根据权利要求1或2所述的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置，其特征在于，所述第一排渣阀的宽度为w1，0.5w0≤w1≤0.75w0。4.根据权利要求3所述的用于TFB气化焚烧炉的选择性排渣装置，其特征在于，所述第二排渣阀的宽度为w2，0.7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣，张凝，
申请(专利权)人：北京衡燃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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