本发明专利技术公开了对流换热装置和具有该对流换热装置的炉体。该对流换热装置包括：换热管排和防磨板，所述换热管排包括多根换热管；至少一根所述换热管的迎风面上设有防磨板，所述防磨板沿所述换热管的长度方向可拆卸设置，所述防磨板的横截面为三角形或具有双曲线结构的类三角形形状，所述三角形的顶点或所述双曲线的交点位于所述防磨板远离所述换热管的一侧。该对流换热装置通过在换热管的迎风面上设置可拆卸的防磨板，并控制防磨板的横截面为三角形或具有双曲线结构的类三角形，可以有效避免高温烟气中的灰分等颗粒物在换热管上积灰、结渣以及进而导致的故障停炉过程，显著提高气化炉、锅炉、焚烧炉等的连续运行时间。焚烧炉等的连续运行时间。焚烧炉等的连续运行时间。
【技术实现步骤摘要】
对流换热装置和具有该对流换热装置的炉体
[0001]本专利技术属于余热回收
，具体而言，涉及对流换热装置和具有该对流换热装置的炉体。
技术介绍
[0002]采用气化炉、热解炉或焚烧炉等炉体结构对生物质、垃圾、污泥及各种危废进行处理时，产生的烟气通常具有水分高、碱金属含量高、易结渣、积灰的特点。在对上述烟气的余热进行回收利用时，对流换热装置(如过热器、省煤气等)的对流受热面多采用管排布置，而由于上述烟气水分高、碱金属含量高、易结渣、积灰的特点，在换热管迎风面较为平缓的区域容易积灰结渣导致故障停炉，影响高气化炉(锅炉)、热解炉或焚烧炉等的正常高效运行。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出对流换热装置和具有该对流换热装置的炉体。该对流换热装置通过在换热管的迎风面上设置可拆卸的防磨板，并控制防磨板的横截面为三角形或具有双曲线结构的类三角形，可以有效避免高温烟气中的灰分等颗粒物在换热管上积灰、结渣以及进而导致的故障停炉过程，显著提高气化炉、锅炉、焚烧炉等的连续运行时间。
[0004]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种对流换热装置。根据本专利技术的实施例，该对流换热装置包括：
[0005]换热管排，所述换热管排包括多根换热管；
[0006]防磨板，至少一根所述换热管的迎风面上设有防磨板，所述防磨板沿所述换热管的长度方向可拆卸设置，所述防磨板的横截面为三角形或具有双曲线结构的类三角形形状，所述三角形的顶点或所述双曲线的交点位于所述防磨板远离所述换热管的一侧。
[0007]根据本专利技术上述实施例的对流换热装置，专利技术人发现，换热管的曲率越大，越不容易积灰，即对流换热管的侧面不易积灰，其最容易积灰的位置位于换热管迎风面上较为平坦的区域，通过在换热管迎风面上设置防磨板，一方面可以利用防磨板的倾斜面或曲面来改变烟气中灰分的运动路径，使灰分沿防磨板的倾斜面或曲面掉落，避免烟气中的灰分与换热管迎风面直接接触进而避免灰分在换热管的迎风面积灰结渣，另一方面，还可以降低灰分对换热管产生的磨损。此外，当防磨板存在较为明显的结渣、积灰或故障时，还可以对防磨板进行更换。由此，采用该对流换热装置可以有效提高换热管排迎风面的抗结渣性能，大大减少积灰结渣导致的故障停炉概率，显著提高气化炉、锅炉、焚烧炉等的连续运行时间。
[0008]另外，根据本专利技术上述实施例的对流换热装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述防磨板悬支在所述换热管上。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述三角形和所述类三角形形状均为轴对称图形，所述三角形或所述类三角形形状的对称轴与所述三角形的顶点或所述双曲线的交点到所述
换热管中心轴的垂线重合。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述防磨板靠近所述换热管一侧的宽度为所述换热管外径的0.2～0.5倍。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述防磨板的高度为所述换热管外径的0.05～0.1倍。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述防磨板靠近所述换热管的一侧与所述换热管之间的距离为所述换热管外径的0.3～0.6倍。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述防磨板与所述换热管之间的距离可调。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述换热管的顶部设有支架，所述支架上设有至少一个第一连接孔，所述防磨板底部设有连杆，所述连杆上设有至少一个与所述第一连接孔匹配连接的第二连接孔，所述换热管和所述防磨板通过所述支架和所述连杆固定。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述换热管排包括多排顺列平行布置的换热管，所述换热管排最靠近高温烟气进口一侧的整排换热管中，每根所述换热管的迎风面上均设有防磨板；或者，所述换热管排包括多排交错平行布置的换热管，所述换热管排最靠近高温烟气进口一侧的至少两排相互交错的换热管中，每根所述换热管的迎风面上均设有防磨板。
[0017]根据本专利技术的第二个方面，本专利技术提出了一种炉体。根据本专利技术的实施例，该炉体包括前面所述的对流换热装置。该炉体具有前面所述的对流换热装置所具有的全部特征及效果，此处不再赘述。总的来说，该炉体可以有效解决对流换热装置换热管排迎风面易结渣积灰以及进而导致的故障停炉问题，能显著提高炉体的连续运行时间，提高生产效率。
[0018]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本专利技术一个实施例的对流换热装置的结构示意图。
[0021]图2是根据本专利技术一个实施例的防磨板横截面的结构示意图。
[0022]图3是根据本专利技术再一个实施例的防磨板横截面的结构示意图。
[0023]图4是根据本专利技术一个实施例的防磨板斜面与换热管相对位置的结构示意图。
[0024]图5是根据本专利技术一个实施例的防磨板尺寸与换热管迎风面平坦区域的示意图。
[0025]图6是根据本专利技术一个实施例的对流换热装置中单根换热管及防磨板的一个侧视图。
[0026]图7是根据本专利技术一个实施例的对流换热装置中单根换热管及防磨板的一个俯视图。
[0027]图8是根据本专利技术一个实施例的对流换热装置中换热管排顺列平行排布的结构示意图。
[0028]图9是根据本专利技术一个实施例的对流换热装置中换热管排交错平行排布的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对流换热装置，其特征在于，包括：换热管排，所述换热管排包括多根换热管；防磨板，至少一根所述换热管的迎风面上设有防磨板，所述防磨板沿所述换热管的长度方向可拆卸设置，所述防磨板的横截面为三角形或具有双曲线结构的类三角形形状，所述三角形的顶点或所述双曲线的交点位于所述防磨板远离所述换热管的一侧。2.根据权利要求1所述的对流换热装置，其特征在于，所述防磨板悬支在所述换热管上。3.根据权利要求1所述的对流换热装置，其特征在于，所述三角形和所述类三角形形状均为轴对称图形，所述三角形或所述类三角形形状的对称轴与所述三角形的顶点或所述双曲线的交点到所述换热管中心轴的垂线重合。4.根据权利要求1～3中任一项所述的对流换热装置，其特征在于，所述防磨板靠近所述换热管一侧的宽度为所述换热管外径的0.2～0.5倍。5.根据权利要求4所述的对流换热装置，其特征在于，所述防磨板的高度为所述换热管外径的0.05～0.1倍。6.根据权利要求5所述的对流换热装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凝，陈宣，
申请(专利权)人：北京衡燃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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