一种用于彩钢瓦的自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于彩钢瓦的自动成型设备，包括成型仓，成型仓底端设有出料仓，出料仓顶端配有设控制台，所述成型仓顶端设有用于下料的投料通道，所述成型仓一侧内壁设有凸起块及电动伸缩杆Ⅰ，所述凸起块设有固定成型压块，所述凸起块底端设有与其转动连接的活动导板，所述活动导板底端与所述电动伸缩杆Ⅰ输出端转动连接，所述成型仓另一侧内壁设有推动装置，所述推动装置输出端连接有与所述固定成型压块对应的移动成型压块，所述成型仓与所述出料仓连接处设有分隔层，所述分隔层设有下料开口，所述出料仓一侧内壁设有电动伸缩杆Ⅱ，所述电动伸缩杆Ⅱ输出端连接有移动出料装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于彩钢瓦的自动成型设备


[0001]本技术涉及彩钢瓦加工
，尤其是一种用于彩钢瓦的自动成型设备。

技术介绍

[0002]彩钢瓦在日常生活或者生产中十分常见，其适用于多个行业，自身具有质轻、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0003]在彩钢瓦生产中，需要对钢片进行进行成型，使其成为凹凸不平的瓦片，但是一般的成型设备成型出料较慢，效率不高，不方便收集成型的瓦片。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于彩钢瓦的自动成型设备，解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于彩钢瓦的自动成型设备，包括成型仓，成型仓底端设有出料仓，出料仓顶端配有设控制台，所述成型仓顶端设有用于下料的投料通道，所述成型仓一侧内壁设有凸起块及电动伸缩杆Ⅰ，所述凸起块设有固定成型压块，所述凸起块底端设有与其转动连接的活动导板，所述活动导板底端与所述电动伸缩杆Ⅰ输出端转动连接，所述成型仓另一侧内壁设有推动装置，所述推动装置输出端连接有与所述固定成型压块对应的移动成型压块，所述成型仓与所述出料仓连接处设有分隔层，所述分隔层设有下料开口，所述出料仓一侧内壁设有电动伸缩杆Ⅱ，所述电动伸缩杆Ⅱ输出端连接有移动出料装置，所述出料仓设有与外界连通的出料口。
[0007]进一步，所述控制台设有用于控制零部件的控制器。
[0008]进一步，所述固定成型压块设有彩钢瓦成型凹槽，所述移动成型压块设有与所述彩钢瓦成型凹槽对应嵌合的彩钢瓦成型凸块。
[0009]进一步，所述推动装置包括套管及电动伸缩杆Ⅲ，所述电动伸缩杆Ⅲ设于所述套管内部，且所述电动伸缩杆Ⅲ输出端连接所述移动成型压块。
[0010]进一步，所述成型仓设有方便二次导料的固定导板，所述固定导板一端延伸至所述下料开口内部。
[0011]进一步，所述移动出料装置包括托底板及料框，所述料框置于所述托底板顶端，所述托底板顶端设有连接凸起，所述连接凸起与所述电动伸缩杆Ⅱ输出端连接。
[0012]进一步，所述料框内部设有用于分隔空间的隔板，所述料框设有方便抽拉的把手。
[0013]进一步，所述托底板底端设有便于移动的滚轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点：
[0015]1.采用固定成型压块与移动成型压块的设计，在推动装置的带动下，将钢片迅速成型，方便快捷；
[0016]2.采用二次导向的设计，在成型后可以顺畅的下料，提高出料效率；
[0017]3.采用移动出料装置的设计，可以将成型的钢片自动推出，方便进行收集，节省人力。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定成型压块示意图；
[0021]图4为本技术的移动成型压块示意图；
[0022]图5为本技术的移动出料装置示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，如图1所示：
[0025]一种用于彩钢瓦的自动成型设备，包括成型仓1，在成型仓1顶端设有投料通道3，方便投入钢片成型，在成型仓1底端设置出料仓2，在出料仓2顶端安装控制台4，在控制台4上设置控制器5，控制设备的零部件，在出料2一侧开设一个出料口，方便出料方便，同时出料仓2底端还可以安装万向轮，方便设备整体移动；
[0026]如图2所示：
[0027]在成型仓1一侧内壁设置凸起块6及用于驱动的电动伸缩杆Ⅰ9，在凸起块6一侧设置一体成型的固定成型压块7，在凸起块6底端通过销轴连接活动导板8，使其可以转动，将活动导板8底端通过销轴与电动伸缩杆Ⅰ9输出端连接，用于带动到活动导板8转动，方便成型的钢片下料；
[0028]在成型仓1另一侧内壁设置套管11，在套管11内部安装电动伸缩杆Ⅲ12，将电动伸缩杆Ⅲ12输出端连接移动成型压块10，用于与固定成型压块7配合，对钢片进行挤压成型；
[0029]在成型仓1与出料仓2连接处设置一个分隔层101，用于分隔空间，在分隔层101设上开设一个下料开口，用于下料，在成型仓1上设置固定导板16，将固定导板16伸入下料开口内部，方便二次导料；
[0030]在出料仓2一侧内壁安装电动伸缩杆Ⅱ13，将电动伸缩杆Ⅱ13输出端连接托底板14上的连接凸起，方便推动出料，在托底板14上放置料框15，用于收集导入的成型钢片。
[0031]如图3、图4所示：
[0032]在固定成型压块7上开设彩钢瓦成型凹槽，在移动成型压块10上开设彩钢瓦成型凸块，挤压时可以制成凹凸不平的瓦片。
[0033]如图5所示：
[0034]在料框15一侧安装把手，方便将料框15抽拉出来，在料框15内部设置若干隔板17，方便分开收集成型的瓦片，使得瓦片不混乱，在托底板14底端设安装滚轮，方便托底板14移动更顺畅，利于出料。
[0035]使用原理：本
人员对控制器5（采用三菱的LX40C6）进行编程，方便控制其他零部件；
[0036]将钢片通过投料通道3投入，钢片落在活动导板8上，电动伸缩杆Ⅲ12带动移动成型压块10对钢片进行挤压，在固定成型压块7配合下，使得钢片被挤压为凹凸不平的瓦片；
[0037]电动伸缩杆Ⅰ9带动活动导板8转动，使得瓦片顺着活动导板8下滑，落在固定导板16上二次下滑，然后经过分隔层101上的下料开口落在料框15中，在此过程中，电动伸缩杆Ⅱ13可以带动托底板14移动，从而调节料框15在下料开口下方的位置，配合隔板17，可以使得瓦片落入的瓦片排列更整齐；
[0038]收集完成后，电动伸缩杆Ⅱ13带动托底板14移动至出料口，方便工作人员将料框15取出，将瓦片从料框15中拿出，取出后将料框15放回，电动伸缩杆Ⅱ13带动托底板14复位即可。
[0039]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解 为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术 的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于彩钢瓦的自动成型设备，包括成型仓（1），成型仓（1）底端设有出料仓（2），出料仓（2）顶端配有设控制台（4），其特征在于，所述成型仓（1）顶端设有用于下料的投料通道（3），所述成型仓（1）一侧内壁设有凸起块（6）及电动伸缩杆Ⅰ（9），所述凸起块（6）设有固定成型压块（7），所述凸起块（6）底端设有与其转动连接的活动导板（8），所述活动导板（8）底端与所述电动伸缩杆Ⅰ（9）输出端转动连接，所述成型仓（1）另一侧内壁设有推动装置，所述推动装置输出端连接有与所述固定成型压块（7）对应的移动成型压块（10），所述成型仓（1）与所述出料仓（2）连接处设有分隔层（101），所述分隔层（101）设有下料开口，所述出料仓（2）一侧内壁设有电动伸缩杆Ⅱ（13），所述电动伸缩杆Ⅱ（13）输出端连接有移动出料装置，所述出料仓（2）设有与外界连通的出料口。2.如权利要求1所述的一种用于彩钢瓦的自动成型设备，其特征在于，所述控制台（4）设有用于控制零部件的控制器（5）。3.如权利要求1所述的一种用于彩钢瓦的自动成型设备，其特征在于，所述固定成型压块（7）设有彩钢瓦成型凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：徐州迅辉机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：