用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置，尤其涉及彩钢板加工的领域，其包括竖直设置的传送架，所述传送架相对的两侧之间架设有多根上压辊，所述传送架上设置有用于同步升降所述上压辊两端的升降件；所述升降件包括拉板，所述拉板设置在所述传送架的上方，所述拉板的两端分别滑动连接在所述传送架内，所述拉板沿竖直方向滑动，所述上压辊的两端分别转动连接在所述拉板上，所述拉板一侧还设置有驱动所述拉板在所述传送架内滑动的驱动件。本申请具有使得上升上压辊的操作更加简便的效果。便的效果。便的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置


[0001]本申请涉及彩钢板加工的领域，尤其是涉及一种用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置。

技术介绍

[0002]塑钢夹芯复合板是以PVC塑料压型板和彩色钢压型板做面层，以玻璃丝棉，岩棉，聚苯乙烯泡沫等轻质，难燃防火材料做芯材。
[0003]通常来说，彩钢板生产时，将待成型的彩钢板传输至压辊生产线上，将彩钢板传输至上压辊和下压辊之间，利用上下压辊之间适配的凹槽和凸起，在彩钢板表面压出压痕，完成彩钢板的制作，由于彩钢板的压痕疏密度不同，一条生产线上往往会排布多根凹槽密度不同的上压辊，根据彩钢板的凹槽密度，选择合适的上压辊，而将其他上压辊在传送架上升一端距离，使得其他上压辊免于与彩钢板接触，从而确保与彩钢板适配的上压辊对彩钢板进行压筋。
[0004]专利技术人认为由于上压辊架设与传送架内，上升上压辊的过程中需要先上升上压辊一端，随后上升上压辊另一端，操作过程较为繁琐，故有待改进。

技术实现思路

[0005]为了使得上升上压辊的操作更加简便，本申请提供一种用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置。
[0006]本申请提供的一种用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置采用如下的技术方案：
[0007]用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置，包括竖直设置的传送架，所述传送架相对的两侧之间架设有多根上压辊，所述传送架上设置有用于同步升降所述上压辊两端的升降件；
[0008]所述升降件包括拉板，所述拉板设置在所述传送架的上方，所述拉板的两端分别滑动连接在所述传送架内，所述拉板沿竖直方向滑动，所述上压辊的两端分别转动连接在所述拉板上，所述拉板一侧还设置有驱动所述拉板在所述传送架内滑动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，压筋时，驱动件驱动非压筋的上压辊上的拉板上升，拉板两端在传送架内沿竖直方向滑动，转动连接于拉板内的上压辊两端同步上升，从而保持上压辊两端保持于同一高度处，直接利用驱动件驱动拉板上升即可实现，上升上压辊的操作更加简便。
[0010]可选的，所述驱动件包括伸缩杆，所述拉板的正下方设置有放置板，所述伸缩杆设置在所述放置板上，且所述伸缩杆的伸缩端抵接于所述拉板朝向所述传送架的底面上。
[0011]通过采用上述技术方案，将伸缩杆放置于放置板上，伸缩杆上升即可抵接上方的拉板，拉板两端即可在传送架内滑动上升，利用伸缩杆的伸缩节省人工劳力，上升上压辊时操作更加简便。
[0012]可选的，所述拉板的表面上开设有与所述上压辊两端适配的插孔，所述上压辊转
动连接在所述插孔内，且所述传送架沿竖直方向开设有与所述上压辊两端适配的滑槽，所述滑槽与所述插孔连通，所述上压辊的两端搁置于所述滑槽和所述插孔内，所述滑槽的长度与所述上压辊的上升距离一致。
[0013]通过采用上述技术方案，上压辊的两端插接于插孔内，利用插孔对上压辊两端进行定位，且随着拉板的上升，上压辊的两端在滑槽内滑动，直至上压辊的两端抵接于滑槽的内壁上，此时，滑槽的长度限制上压辊每次上升距离的一致，使得上压辊的上升距离合适，便于彩钢板压筋加工的同时增加上压辊的支撑稳定性。
[0014]可选的，所述传送架上沿竖直方向开设有与所述拉板适配的插槽，所述拉板的两端滑动连接于所述插槽内，所述拉板的表面与所述插槽的槽壁滑动贴触。
[0015]通过采用上述技术方案，拉板表面沿着插槽内壁滑动，插槽对拉板的滑动进行导向，减少拉板在上升过程中移位的可能性。
[0016]可选的，所述拉板的底端设置有滑块，所述插槽的底端与所述滑块适配，所述插槽的顶端与所述拉板适配，所述滑块与所述拉板形成的台阶面活动抵接于所述插槽的槽壁上。
[0017]通过采用上述技术方案，拉板上升至滑块与拉板形成的台阶面抵接于插槽的槽壁上时，即可停止滑动，拉板底端的滑块进一步对拉板的滑动进行限位，减少拉板在上升过程中脱出传送架的可能性。
[0018]可选的，所述放置板的周侧垂直设置有支腿，所述支腿围设在所述传送架的两侧，所述放置板上开设有两个与所述拉板两端适配的穿槽，所述拉板的两端分别穿过两个所述穿槽，且所述拉板的周侧与所述穿槽的槽壁滑动贴触。
[0019]通过采用上述技术方案，拉板穿过放置板，确保拉板的完整性，且拉板在穿槽内滑动，进一步对拉板的滑动进行导向，拉动过程更加流畅。
[0020]可选的，所述上压辊的两端设置有防脱块，所述防脱块的端面抵接于所述传送架靠近所述上压辊的表面上。
[0021]通过采用上述技术方案，在上压辊两端的防脱块，在安装时，限定上压辊的辊身与拉板之间的距离，减少上压辊在上升过程中向上压辊两端滑动的可能性。
[0022]可选的，所述伸缩杆设置有多个，多个所述伸缩杆的伸缩端均抵接于所述拉板的底面上。
[0023]通过采用上述技术方案，多根伸缩杆对底板进行抵接，同步推动拉板上升，一方面推动时更加容易，在上升至指定位置时，多根伸缩杆同步对拉板进行支撑，拉板的支撑更加稳定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]利用伸缩杆上升并抵接拉板上升，使得拉板两端同步在传送架内滑动，同时使得上压辊的两端在拉板的支撑下同步上升，并保持上压辊两端处于同一高度上，相较于分别对上压辊的两端进行上升的过程来说，有效增加上升上压辊操作的便捷性；
[0026]通过伸缩杆驱动拉板上升，有效减少人工劳力，增加便捷性；
[0027]拉板上升至滑块与拉板的台阶面抵接于插槽内壁时，拉板停止上升，滑块的设置减少拉板在传送架内上升距离过大而脱出传送架的可能性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中沿A
‑
A线的剖面结构示意图。
[0030]附图标记：1、传送架；11、插槽；12、滑槽；2、上压辊；21、防脱块；3、升降件；31、拉板；311、插孔；312、滑块；313、底板；314、侧板；4、驱动件；41、伸缩杆；5、放置板；51、支腿；52、穿槽；6、下压辊；7、输送辊。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置。参照图1，用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置包括传送架1，传送架1竖直设置在地面上，传送架1相对的两侧互相平行且传送架1相对的两侧之间架设有两根凸起密度不同的下压辊6，两根下压辊6均固定连接在传送架1相对的两侧之间，且两根下压辊6沿水平方向互相平行，在下压辊6的上方对应架设有两根上压辊2，上压辊2上的凹槽分别与两根下压辊6之间的凸起相适配，在传送架1的输出端还架设有两根输送辊7，两根输送辊7将彩钢板传输至上压辊2和下压辊6之间，并由上压辊2和下压辊6对彩钢板进行压筋成型。
[0033]参照图1和图2，传送架1上分别设置有用于同步升降每根上压辊2两端的升降件3，升降件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置，包括竖直设置的传送架（1），所述传送架（1）相对的两侧之间架设有多根上压辊（2），其特征在于：所述传送架（1）上设置有用于同步升降所述上压辊（2）两端的升降件（3）；所述升降件（3）包括拉板（31），所述拉板（31）设置在所述传送架（1）的上方，所述拉板（31）的两端分别滑动连接在所述传送架（1）内，所述拉板（31）沿竖直方向滑动，所述上压辊（2）的两端分别转动连接在所述拉板（31）上，所述拉板（31）一侧还设置有驱动所述拉板（31）在所述传送架（1）内滑动的驱动件（4）。2.根据权利要求1所述的用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置，其特征在于：所述驱动件（4）包括伸缩杆（41），所述拉板（31）的正下方设置有放置板（5），所述伸缩杆（41）设置在所述放置板（5）上，且所述伸缩杆（41）的伸缩端抵接于所述拉板（31）朝向所述传送架（1）的底面上。3.根据权利要求1所述的用于生产高强度彩钢板的压筋加工装置，其特征在于：所述拉板（31）的表面上开设有与所述上压辊（2）两端适配的插孔（311），所述上压辊（2）转动连接在所述插孔（311）内，且所述传送架（1）沿竖直方向开设有与所述上压辊（2）两端适配的滑槽（12），所述滑槽（12）与所述插孔（311）连通，所述上压辊（2）的两端搁置于所述滑槽（12）和所述插孔（311）内，所述滑槽（12）的长度与所述上压辊（2）的上升距离一致。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辉，
申请(专利权)人：武汉雪宝制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：