一种铝型材压印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材压印机，包括机体，所述机体上安装有压印机构，所述压印机构上连接有安装板，所述安装板上安装有适应机构，所述适应机构上设置有滑动件，所述滑动件的上端转动连接有推杆，所述机体上设有平稳机构，所述平稳机构上设有两个横板，两个横板的下端均固定有直齿条，两个直齿条之间共同啮合有齿轮，所述齿轮和平稳机构相连接，所述推杆转动连接在其中一个横板的一侧，两个横板的两端均转动连接有抵触辊。本实用新型专利技术能快速对铝型材首端或尾端进行压印，同时能很好地保证压印的稳定性，还能有效适应多规格铝型材，提升产品的实用性。产品的实用性。产品的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压印机


[0001]本技术涉及铝型材压印
，尤其涉及一种铝型材压印机。

技术介绍

[0002]铝型材在使用时，其前端有可能出现缩头或缩尾的情况，这段铝型材是不能作为产品，在后续生产中需要将该段进行分离，但在裁切过程中不利于很好的标识该段，容易和成品混合，影响生产质量，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的铝型材缩头或缩尾情况导致该端无法使用，且容易和成品混合，影响生产质量的不足，而提出的一种铝型材压印机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝型材压印机，包括机体，所述机体上安装有压印机构，所述压印机构上连接有安装板，所述安装板上安装有适应机构，所述适应机构上设置有滑动件，所述滑动件的上端转动连接有推杆，所述机体上设有平稳机构，所述平稳机构上设有两个横板，两个横板的下端均固定有直齿条，两个直齿条之间共同啮合有齿轮，所述齿轮和平稳机构相连接，所述推杆转动连接在其中一个横板的一侧，两个横板的两端均转动连接有抵触辊。
[0006]优选地，为了很好的挤压铝型材，便于标记铝型材头部和尾部，所述压印机构包括安装在机体上端中部的油缸，所述油缸的活塞杆末端安装有挤压件，所述安装板固定在挤压件的一侧。
[0007]优选地，为了能很好的适应不同的规格的铝型材，所述适应机构包括滑动安装在安装板上的竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在安装板的上端和竖杆的上端，所述竖杆的下端转动连接有斜杆，所述斜杆的下端转动连接在滑动件的一侧。
[0008]优选地，为了保证移动的稳定性，所述平稳机构包括设置在机体上端的凹槽，所述凹槽内设置有滑槽，所述滑槽内安装有两滑块，两个滑块的上端均固定有固定杆，两个横板分别和两个固定杆固定连接，所述齿轮转动连接在凹槽内的底部。
[0009]优选地，为了便于平稳的移动，且能有效夹紧铝型材，述横板的下端和机体的顶部平齐设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过油缸的作用，能很好的带动挤压件进行升降，方便对铝型材头部或尾部进行挤压，便于标识方便在后续生产中进行分离，提升整体的生产质量；
[0012]2、在压印过程中能快速调节四个抵触辊之间的距离，便于夹紧铝型材，同时能很好地保证铝型材处于机体的中部，从而便于和挤压件对应，同时能很好的适应多种规格的铝型材，提升产品的实用性和适用性；
[0013]综上所述，本技术能快速对铝型材首端或尾端进行压印，同时能很好地保证压印的稳定性，还能有效适应多规格铝型材，提升产品的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的机体俯视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图；
[0017]图4为本技术的横板和抵触辊结构图；
[0018]图中：1挤压件、2油缸、3抵触辊、4机体、5斜杆、6推杆、7滑动件、8直齿条、9凹槽、10齿轮、11滑槽、12安装板、13竖杆、14弹簧、15固定杆、16滑块、17横板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1，一种铝型材压印机，包括机体4，机体4上安装有压印机构，能很好的对型材进行挤压。
[0021]参照图1，压印机构包括安装在机体4上端中部的油缸2，油缸2的活塞杆末端安装有挤压件1，安装板12固定在挤压件1的一侧，油缸2能提供下压力，便于对型材进行进行挤压，便于表示出型材前端和尾端。
[0022]参照图1
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3，压印机构上连接有安装板12，安装板12上安装有适应机构，适应机构上设置有滑动件7，便于适应多种规格的型材，能很好的对型材进行夹紧作业，同时不会影响压印作业。
[0023]参照图1
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3，适应机构包括滑动安装在安装板12上的竖杆13，竖杆13上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别固定在安装板12的上端和竖杆13的上端，竖杆13的下端转动连接有斜杆5，斜杆5的下端转动连接在滑动件7的一侧，为了能很好的适应多种规格的型材，便于在夹紧型材时能有效对型材进行压印作业。
[0024]参照图1
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4，滑动件7的上端转动连接有推杆6，机体4上设有平稳机构，平稳机构上设有两个横板17，两个横板17的下端均固定有直齿条8，两个直齿条8之间共同啮合有齿轮10，齿轮10和平稳机构相连接，推杆6转动连接在其中一个横板17的一侧，两个横板17的两端均转动连接有抵触辊3，将铝型材放置到两个横板17之间，油缸2推动挤压件1下降，能使挤压件1带动竖杆13使斜杆5推动滑动件7移动，推杆6运作能推动其中一侧的横板17移动，从而能很好地使直齿条8和齿轮10啮合，能使另一个横板17反向移动，从而便于四个抵触辊3相对移动，同时弹簧14能很好的使横板17在抵触铝型材两侧时停止移动，便于适应多种规格的铝型材，且方便铝型材移动，便于快速进行压印。
[0025]参照图2，平稳机构包括设置在机体4上端的凹槽9，凹槽9内设置有滑槽11，滑槽11内安装有两滑块16，两个滑块16的上端均固定有固定杆15，两个横板17分别和两个固定杆15固定连接，齿轮10转动连接在凹槽9内的底部，能很好的保证移动的平稳性，便于横板17推动两个抵触辊3和型材抵触，保证对型材夹持的力度。
[0026]参照图1、4，横板17的下端和机体4的顶部平齐设置，便于横板17平稳的移动，而且还能很好的推动抵触辊3进行移动，方便快速夹紧型材。
[0027]在本技术中，使用时，将铝型材放置到两个横板17之间，油缸2推动挤压件1下
降，能使挤压件1带动竖杆13使斜杆5推动滑动件7移动，推杆6运作能推动其中一侧的横板17移动，从而能很好地使直齿条8和齿轮10啮合，能使另一个横板17反向移动，从而便于四个抵触辊3相对移动，同时弹簧14能很好的使横板17在抵触铝型材两侧时停止移动，便于适应多种规格的铝型材，且方便铝型材移动，便于快速进行压印。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压印机，包括机体(4)，其特征在于：所述机体(4)上安装有压印机构，所述压印机构上连接有安装板(12)，所述安装板(12)上安装有适应机构，所述适应机构上设置有滑动件(7)；所述滑动件(7)的上端转动连接有推杆(6)，所述机体(4)上设有平稳机构，所述平稳机构上设有两个横板(17)，两个横板(17)的下端均固定有直齿条(8)，两个直齿条(8)之间共同啮合有齿轮(10)，所述齿轮(10)和平稳机构相连接，所述推杆(6)转动连接在其中一个横板(17)的一侧，两个横板(17)的两端均转动连接有抵触辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材压印机，其特征在于：所述压印机构包括安装在机体(4)上端中部的油缸(2)，所述油缸(2)的活塞杆末端安装有挤压件(1)，所述安装板(12)固定在挤压件(1)的一侧。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：济南屹日数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：