一种可快速脱模的定子铆压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及定子模具技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的定子铆压模具。其主要针对于模具不能快速脱模的问题，提出如下技术方案：包括下模具与上模具，所述下模具的下端四角处均连接有支撑腿，所述下模具的上端开设有模具槽，所述模具槽的内部设置有环形推板，所述环形推板的下端两侧均连接有连杆，两个所述连杆均贯穿下模具的下表面且共同固定连接有升降板，所述下模具的两侧均设置有位于两个支撑腿上端的支撑板，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均与升降板的下端连接。本实用新型专利技术能够快速地对成型的产品进行脱模，且在脱模的时候能够使产品垂直向上脱出，有效地避免了产品在脱模的时候与模具槽发生碰撞，能够提高了产品的合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速脱模的定子铆压模具


[0001]本技术涉及定子模具
，尤其涉及一种可快速脱模的定子铆压模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；定子在生产的时候也需要使用到模具，现有的技术中模具内的定子成型之后需要对其进行冷却，冷却之后脱模，目前在脱模的时候不易快速脱模，会浪费一定的时间，影响加工的效率，且现有技术中脱模的时候容易使成型的产品与模具槽碰撞，容易使产品出现误差，影响产品的合格率，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种可快速脱模的定子铆压模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可快速脱模的定子铆压模具。
[0004]本技术的技术方案：一种可快速脱模的定子铆压模具，包括下模具与上模具，所述下模具的下端四角处均连接有支撑腿，所述下模具的上端开设有模具槽，所述模具槽的内部设置有环形推板，所述环形推板的下端两侧均连接有连杆，两个所述连杆均贯穿下模具的下表面且共同固定连接有升降板，所述下模具的两侧均设置有位于两个支撑腿上端的支撑板，两个所述支撑板的上端均连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的伸缩端均与升降板的下端连接。
[0005]优选的，两个所述连杆之间连接有横杆，所述横杆的上端连接有导向杆，所述导向杆的上端贯穿下模具的上表面且固定连接有定位块。
[0006]优选的，所述下模具的上端中部连接有U形限位板，所述U形限位板的上端内壁开设有与定位块匹配的定位槽。
[0007]优选的，所述模具槽的下端内壁开设有两个矩形通槽，两个所述连杆分别贯穿两个矩形通槽且分别与两个矩形通槽滑动连接。
[0008]优选的，所述上模具的上表面开设有通槽，所述U形限位板可穿过通槽。
[0009]优选的，所述上模具的上端开设有两个注塑口，两个所述注塑口均位于模具槽的正上方，且两个所述注塑口对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]1通过在模具槽的内部设置环形推板，当需要脱模时，通过将上模具打开，然后启动两个液压伸缩杆，使环形推板向上移动一定的距离，从而能够将模具槽内成型的产品推出，便于脱模；
[0012]2、通过在两个连杆之间连接横杆，在横杆的上端中部连接有导向杆，导向杆滑动贯穿下模具能够在脱模的时候对环形推板起到导向的作用，使环形推板能够垂直运动；
[0013]3、通过在下模具的上端中部设置U形限位板，能够对定位块起到限位的作用；
[0014]4、综上所述，本技术能够快速地对成型的产品进行脱模，且在脱模的时候能够使产品垂直向上脱出，有效地避免了产品在脱模的时候与模具槽发生碰撞，能够提高了产品的合格率。
附图说明
[0015]图1是一种可快速脱模的定子铆压模具的主视图；
[0016]图2是图1中环形推板与连杆的结构示意图；
[0017]图3是图1中模具槽的内部结构示意图；
[0018]图4是图3中环形推板拆卸后的结构示意图。
[0019]附图标记：1、下模具；2、上模具；3、模具槽；4、支撑腿；5、支撑板；6、液压伸缩杆；7、升降板；8、连杆；9、横杆；10、环形推板；11、导向杆；12、定位块；13、U形限位板；14、通槽；15、注塑口；16、矩形通槽。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1与图2所示，本技术提出的一种可快速脱模的定子铆压模具，包括下模具1与上模具2，下模具1的下端四角处均连接有支撑腿4，下模具1的上端开设有模具槽3，结合图3，模具槽3的内部设置有环形推板10，环形推板10的下端两侧均连接有连杆8，两个连杆8均贯穿下模具1的下表面且共同固定连接有升降板7，参照图4，模具槽3的下端内壁开设有两个矩形通槽16，两个连杆8分别贯穿两个矩形通槽16且分别与两个矩形通槽16滑动连接，使连杆8能够正常上下移动带动环形推板10在模具槽3内移动，便于脱模的进行；下模具1的两侧均设置有位于两个支撑腿4上端的支撑板5，两个支撑板5的上端均连接有液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6的伸缩端均与升降板7的下端连接。
[0023]本实施例中，当需要对成型的产品脱模时，通过将上模具2向上移动打开，然后启动两个液压伸缩杆6，两个液压伸缩杆6的伸缩端向上伸出带动升降板7向上移动，升降板7向上移动带动两个连杆8向上移动，两个连杆8向上移动带动环形推板10向上移动，环形推板10向上移动能够将模具槽3内成型的产品向外推出完成脱模，脱模完成之后使两个液压伸缩杆6的伸缩端缩回，带动升降板7回位，升降板7向下移动带动两个连杆8向下移动，两个连杆8向下移动带动环形推板10向下移动回归原位，然后就可以进行下一个产品的加工；能够快速的进行脱模，从而提高了加工的效率。
[0024]实施例二
[0025]如图2所示，本技术提出的一种可快速脱模的定子铆压模具，相较于实施例一，本实施例还包括：两个连杆8之间连接有横杆9，横杆9的上端连接有导向杆11，导向杆11的上端贯穿下模具1的上表面且固定连接有定位块12，定位块12能够对导向杆11起到限位的作用；结合图1，下模具1的上端中部连接有U形限位板13，U形限位板13的上端内壁开设有与定位块12匹配的定位槽，在脱模的时候能够对定位块12起到限位的作用；上模具2的上表面开设有通槽14，U形限位板13可穿过通槽14，使下模具1与上模具2能够正常的合上；上模
具2的上端开设有两个注塑口15，两个注塑口15均位于模具槽3的正上方，且两个注塑口15对称设置，同时通过两个注塑口15注入原料，能够使原料快速均匀的分布在模具槽3内。
[0026]本实施例中，在脱模的时候两个连杆8向上移动的时候将带动横杆9向上移动，横杆9向上移动带动导向杆11上下移动，导向杆11能够对环形推板10起到垂直导向的作用，使环形推板10垂直向上将成型的产品推出，避免成型的产品在脱模的时候与模具槽3发生碰撞，从而提高了产品的合格率。
[0027]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速脱模的定子铆压模具，包括下模具(1)与上模具(2)，所述下模具(1)的下端四角处均连接有支撑腿(4)，所述下模具(1)的上端开设有模具槽(3)，其特征在于：所述模具槽(3)的内部设置有环形推板(10)，所述环形推板(10)的下端两侧均连接有连杆(8)，两个所述连杆(8)均贯穿下模具(1)的下表面且共同固定连接有升降板(7)，所述下模具(1)的两侧均设置有位于两个支撑腿(4)上端的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的上端均连接有液压伸缩杆(6)，两个所述液压伸缩杆(6)的伸缩端均与升降板(7)的下端连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的定子铆压模具，其特征在于，两个所述连杆(8)之间连接有横杆(9)，所述横杆(9)的上端连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的上端贯穿下模具(1)的上表面且固定连接有定位块(12)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春妹，
申请(专利权)人：中山市洪鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：