一种用于生产行星齿轮的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及行星齿轮技术领域，尤其是一种用于生产行星齿轮的模具，包括：上模座，其端面上贯穿设置有注塑口；下模座，下模座的顶部具有一成型槽，且下模座的底部具有一安装腔，所述安装腔的内侧底部固定安装有一导柱，本实用新型专利技术中通过设置的上下移动式的模芯，在注塑完成后用户可转动把手使转轴转动，此时转轴上的套管驱动插接座下移，使得模芯从成型的齿轮内脱出，当模芯脱出预值距离后，插接座两侧的侧翼分别抵接两组抵接块转动，从而使得顶杆上移将成型槽内的齿轮进行顶出，操作较为简单，且能够大大的提升顶出的平滑性，解决了现有技术中由于模芯固定导致脱模困难的问题。有技术中由于模芯固定导致脱模困难的问题。有技术中由于模芯固定导致脱模困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产行星齿轮的模具


[0001]本技术涉及行星齿轮
，尤其涉及一种用于生产行星齿轮的模具。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]在行星齿轮的成产过程中通过需要模具对其进行注塑成型，而由于行星齿轮的中部由于存在一中空孔，因此需在下模座的内侧设置一模芯，现有技术中得模芯大多固定安装于下模座的成型槽内侧，模芯增加了行星齿轮在冷却成型后脱模的难度，从而影响加工效率，基于此，我们提出一种用于生产行星齿轮的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种用于生产行星齿轮的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种用于生产行星齿轮的模具，包括：
[0007]上模座，其端面上贯穿设置有注塑口；
[0008]下模座，下模座的顶部具有一成型槽，且下模座的底部具有一安装腔，所述安装腔的内侧底部固定安装有一导柱，所述导柱的顶部插接有插接座，所述插接座的顶部固定安装有插接至成型槽内侧的模芯，所述导柱的外侧套设有弹簧A，弹簧A位于安装腔及插接座之间，其中，下模座上设置有用于驱动所述插接座上下移动的驱动机构，及；
[0009]顶出机构，位于安装腔的内侧，用于将成型槽内的齿轮顶出。
[0010]优选的，所述驱动机构包括转动连接于安装腔内侧的转轴，转轴的一端贯穿下模座并固定连接有把手，所述转轴的外侧固定安装有套管，所述插接座的外侧设置有套设与套管内侧的导向件。
[0011]优选的，所述导向件为一销轴，所述销轴的外侧转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于套管的内侧。
[0012]优选的，所述顶出机构设置有两组，且两组顶出机构沿插接座相距一百八十度。
[0013]优选的，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆的顶部能够延伸至成型槽的内侧、且与成型槽的底部位于同一平面，所述顶杆的底部固定安装有连接座，连接座的底部与安装腔之间设置有弹簧B，其中
[0014]所述安装腔的内侧通过轴件转动连接有抵接块，所述连接座的侧端设置有用于容纳抵接块一端部的切口，所述插接座的两侧均具有用于推动抵接块另一端部的侧翼。
[0015]优选的，所述下模座的底部通过螺栓安装有底板，所述安装腔由底板及位于下模座底部的凹槽组成，所述导柱与底板固定连接，所述弹簧A及弹簧B的底部均与底板相抵接。
[0016]本技术提出的一种用于生产行星齿轮的模具，有益效果在于：本技术中通过设置的上下移动式的模芯，在注塑完成后用户可转动把手使转轴转动，此时转轴上的套管驱动插接座下移，使得模芯从成型的齿轮内脱出，当模芯脱出预值距离后，插接座两侧的侧翼分别抵接两组抵接块转动，通过抵接块的另一端推动连接座向上移动，从而使得顶杆上移将成型槽内的齿轮进行顶出，操作较为简单，且能够大大的提升顶出的平滑性，解决了现有技术中由于模芯固定导致脱模困难的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于生产行星齿轮的模具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于生产行星齿轮的模具的顶部机构结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于生产行星齿轮的模具的驱动机构结构示意图。
[0020]图中：1、上模座；11、注塑口；2、下模座；21、成型槽；22、安装腔；23、导柱；24、插接座；25、模芯；26、弹簧A；27、侧翼；3、驱动机构；31、转轴；32、把手；33、套管；34、导向件；4、顶出机构；41、顶杆；42、连接座；43、弹簧B；44、抵接块；45、切口；5、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种用于生产行星齿轮的模具，包括：
[0023]上模座1，其端面上贯穿设置有注塑口11；
[0024]下模座2，下模座2的顶部具有一成型槽21，且下模座2的底部具有一安装腔22，安装腔22的内侧底部固定安装有一导柱23，导柱23的顶部插接有插接座24，插接座24的顶部固定安装有插接至成型槽21内侧的模芯25，导柱23的外侧套设有弹簧A26，弹簧A26位于安装腔22及插接座24之间，其中，下模座2上设置有用于驱动插接座24上下移动的驱动机构3，及；
[0025]顶出机构4，位于安装腔22的内侧，用于将成型槽21内的齿轮顶出。
[0026]进一步来说，驱动机构3包括转动连接于安装腔22内侧的转轴31，转轴31的一端贯穿下模座2并固定连接有把手32，转轴31的外侧固定安装有套管33，插接座24的外侧设置有套设与套管33内侧的导向件34。
[0027]其中，导向件34为一销轴，销轴的外侧转动连接有滚轮，滚轮滑动连接于套管33的内侧，通过设置的滚轮能够减小插接座24余套管33之间的转动摩擦力。
[0028]还有就是说，顶出机构4设置有两组，且两组顶出机构4沿插接座24相距一百八十度。
[0029]更详细的是，顶出机构4包括顶杆41，顶杆41的顶部能够延伸至成型槽21的内侧、且与成型槽21的底部位于同一平面，顶杆41的底部固定安装有连接座42，连接座42的底部与安装腔22之间设置有弹簧B43，其中
[0030]安装腔22的内侧通过轴件转动连接有抵接块44，连接座42的侧端设置有用于容纳抵接块44一端部的切口45，插接座24的两侧均具有用于推动抵接块44另一端部的侧翼27。
[0031]为了便于对安装腔22内部的零件进行检修及更换，下模座2的底部通过螺栓安装有底板5，安装腔22由底板5及位于下模座2底部的凹槽组成，导柱23与底板5固定连接，弹簧A26及弹簧B43的底部均与底板5相抵接，当然，为了便于固定弹簧A26及弹簧B43，可将弹簧A26及弹簧B43的顶部分别与插接座24及连接座42相固定。
[0032]本技术中通过设置的上下移动式的模芯25，在注塑完成后用户可转动把手32使转轴31转动，此时转轴31上的套管33驱动插接座24下移，使得模芯25从成型的齿轮内脱出，当模芯25脱出预值距离后，插接座24两侧的侧翼27分别抵接两组抵接块44转动，通过抵接块44的另一端推动连接座42向上移动，从而使得顶杆41上移将成型槽21内的齿轮进行顶出，操作较为简单，且能够大大的提升顶出的平滑性，解决了现有技术中由于模芯25固定导致脱模困难的问题。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于，包括：上模座(1)，其端面上贯穿设置有注塑口(11)；下模座(2)，所述下模座(2)的顶部具有一成型槽(21)，且所述下模座(2)的底部具有一安装腔(22)，所述安装腔(22)的内侧底部固定安装有一导柱(23)，所述导柱(23)的顶部插接有插接座(24)，所述插接座(24)的顶部固定安装有插接至所述成型槽(21)内侧的模芯(25)，所述导柱(23)的外侧套设有弹簧A(26)，所述弹簧A(26)位于所述安装腔(22)及所述插接座(24)之间，其中，所述下模座(2)上设置有用于驱动所述插接座(24)上下移动的驱动机构(3)，及；顶出机构(4)，位于所述安装腔(22)的内侧，用于将所述成型槽(21)内的齿轮顶出。2.根据权利要求1所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于：所述驱动机构(3)包括转动连接于所述安装腔(22)内侧的转轴(31)，所述转轴(31)的一端贯穿所述下模座(2)并固定连接有把手(32)，所述转轴(31)的外侧固定安装有套管(33)，所述插接座(24)的外侧设置有套设与所述套管(33)内侧的导向件(34)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产行星齿轮的模具，其特征在于：所述导向件(34)为一销轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊晔，
申请(专利权)人：湖州金鼎精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：