一种支架加工用自动铆压机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆压机技术领域，尤其涉及一种支架加工用自动铆压机。其主要针对于铆压机在使用的时候不便于不同长度的板材进行铆压的问题，提出如下技术方案：包括底座以及连接于底座上端一侧的支撑板，所述支撑板的上端一侧连接有铆压仪器，所述支撑板的一侧还连接有位于铆压仪器下方的放置台板，所述底座的上端连接有U形支撑板，所述连接块内滑动连接有滑板，所述滑板的上端一侧连接有支撑块，所述支撑块的上表面与放置板的上表面位于同一水平面。本实用新型专利技术在铆压的时候便于对待加工板进行定位，在对较长的板材铆压时，便于调节支撑的范围，能够保证加工的效果，与现有的铆压机相比，使用起来更加方便，适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种支架加工用自动铆压机


[0001]本技术涉及铆压机
，尤其涉及一种支架加工用自动铆压机。

技术介绍

[0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，生活中很多用具在生产加工的时候都需要使用到铆压机，支架在加工的时候也需要使用到铆压机，现有的支架铆压机是通过底座、放置支撑块、铆压机本体、控制箱等结构构成，结构简单，但是在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的支架铆压机在对支架加工的时候需要人工手持着支架组成板，当板子过于长的时候会存在支撑不稳定的情况，这样会导致铆压位置不准确，影响加工的效果，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种支架加工用自动铆压机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种支架加工用自动铆压机。
[0004]本技术的技术方案：一种支架加工用自动铆压机，包括底座以及连接于底座上端一侧的支撑板，所述支撑板的上端一侧连接有铆压仪器，所述支撑板的一侧还连接有位于铆压仪器下方的放置台板，所述底座的上端连接有U形支撑板，所述U形支撑板的上端连接有位于放置台板一侧的放置板，所述放置板远离放置台板一侧的下端连接有连接块，所述连接块内滑动连接有滑板，所述滑板的上端一侧连接有支撑块，所述支撑块的上表面与放置板的上表面位于同一水平面。
[0005]优选的，所述放置台板的上表面连接有防滑操作块，所述支撑块以及放置板的上表面均连接有防滑垫。
[0006]优选的，所述滑板的上端远离支撑块的一侧连接有连接滑块，所述放置板的下表面开设有供连接滑块滑动的平衡滑槽。
[0007]优选的，所述放置台板的一侧连接有L形连接板，所述L形连接板的上端一侧连接有固定板，所述固定板内贯穿滑动连接有升降板，所述升降板的外端连接有定位块，所述定位块位于放置板的上方。
[0008]优选的，所述L形连接板的上端贯穿螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端与升降板的上表面转动连接。
[0009]优选的，所述升降板的上端连接有轴承，所述调节螺栓的底端与轴承的内圈固定连接。
[0010]优选的，所述L形连接板的侧表面开设有连接滑槽，所述升降板的一端与连接槽滑动连接，用于对升降板起支撑的作用。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0012]1、通过在放置台板的一侧设置放置板，能够对加工板起到支撑的作用，在放置板的下端滑动连接连接块，可以根据板的长短拉出滑板，支撑块的上表面与放置板的上表面齐平，从而可以支撑不同长度的加工板，扩大了加工的范围；
[0013]2、通过在放置板的上方设置定位块，转动调节螺栓可以带动定位块向下移动对加工板进行固定，加工时便于对加工板定位，提高了加工的效率；
[0014]3、综上所述，本技术在铆压的时候便于对待加工板进行定位，在对较长的板材铆压时，便于调节支撑的范围，能够保证加工的效果，与现有的铆压机相比，使用起来更加方便，适用范围更加广泛。
附图说明
[0015]图1是一种支架加工用自动铆压机的主视图；
[0016]图2是图1中放置板的结构示意图；
[0017]图3是图1中滑板的结构示意图；
[0018]图4是图1的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、支撑板；3、放置台板；4、U形支撑板；5、放置板；6、连接块；8、滑板；9、支撑块；10、L形连接板；11、固定板；12、升降板；13、调节螺栓；14、定位块；15、平衡滑槽；16、连接滑块；17、防滑操作块；18、铆压仪器。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，本技术提出的一种支架加工用自动铆压机，包括底座1以及连接于底座1上端一侧的支撑板2，支撑板2的上端一侧连接有铆压仪器18，支撑板2的一侧还连接有位于铆压仪器18下方的放置台板3；底座1的上端连接有U形支撑板4，U形支撑板4的上端连接有位于放置台板3一侧的放置板5，放置板5远离放置台板3一侧的下端连接有连接块6，连接块6内滑动连接有滑板8，滑板8的上端一侧连接有支撑块9，支撑块9的上表面与放置板5的上表面位于同一水平面，在对较长板子支撑的时候能够使板子位于同一水平面上，保证了铆压的效果；结合图2与图3，滑板8的上端远离支撑块9的一侧连接有连接滑块16，放置板5的下表面开设有供连接滑块16滑动的平衡滑槽15，便于将滑板8向外拉出，且拉出滑板8之后滑板8与放置板5之间的稳定性仍然较好；放置台板3的上表面连接有防滑操作块17，支撑块9以及放置板5的上表面均连接有防滑垫，在对板材加工的时候防止板材滑动。
[0023]本实施例中，使用时，通过将需要加工的支架组成板材放置于放置板5的上端，将板材放平稳后固定住板材，然后启动铆压仪器18对板材进行铆压，当板材较长时将滑板8向外拉出，滑板8向外拉出的同时支撑块9将会向外移动，从而支撑块9能够对较长板材的一端进行支撑，通过在支撑块9与放置板5的上表面设置防滑垫，在对板材加工的时候防止板材滑动，从而提高了板材加工的精准度，当加工完成之后将滑板8向内推进，从而节约了存放面积。
[0024]实施例二
[0025]如图1与图4所示，本技术提出的一种支架加工用自动铆压机，本实施例包括：
底座1以及连接于底座1上端一侧的支撑板2，支撑板2的上端一侧连接有铆压仪器18，支撑板2的一侧还连接有位于铆压仪器18下方的放置台板3；底座1的上端连接有U形支撑板4，U形支撑板4的上端连接有位于放置台板3一侧的放置板5，放置板5远离放置台板3一侧的下端连接有连接块6，连接块6内滑动连接有滑板8，滑板8的上端一侧连接有支撑块9，支撑块9的上表面与放置板5的上表面位于同一水平面；放置台板3的一侧连接有L形连接板10，L形连接板10的上端一侧连接有固定板11，固定板11内贯穿滑动连接有升降板12，升降板12的外端连接有定位块14，定位块14位于放置板5的上方，便于对板材进行固定；L形连接板10的上端贯穿螺接有调节螺栓13，调节螺栓13的下端与升降板12的上表面转动连接，通过正向或者反向转动调节螺栓13能够带动升降板12向上或者向下移动；升降板12的上端连接有轴承，调节螺栓13的底端与轴承的内圈固定连接，因为调节螺栓13上下移动的时候会转动，这样不会阻碍升降板12的移动；L形连接板10的侧表面开设有连接滑槽，升降板12的一端与连接槽滑动连接，用于对升降板12起支撑的作用，使升降板12的连接状态更加稳定。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架加工用自动铆压机，包括底座(1)以及连接于底座(1)上端一侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端一侧连接有铆压仪器(18)，所述支撑板(2)的一侧还连接有位于铆压仪器(18)下方的放置台板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有U形支撑板(4)，所述U形支撑板(4)的上端连接有位于放置台板(3)一侧的放置板(5)，所述放置板(5)远离放置台板(3)一侧的下端连接有连接块(6)，所述连接块(6)内滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的上端一侧连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的上表面与放置板(5)的上表面位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种支架加工用自动铆压机，其特征在于，所述放置台板(3)的上表面连接有防滑操作块(17)，所述支撑块(9)以及放置板(5)的上表面均连接有防滑垫。3.根据权利要求2所述的一种支架加工用自动铆压机，其特征在于，所述滑板(8)的上端远离支撑块(9)的一侧连接有连接滑块(16)，所述放置板(5)的下表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春妹，
申请(专利权)人：中山市洪鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：