本实用新型专利技术提供一种自动清理筛上物的振筛装置，涉及振筛设备技术领域，包括控制机座、第一振筛槽和第二振筛槽，第一振筛槽和第二振筛槽内部均设有筛料装置，筛料装置包括筛料固定槽和筛料孔，筛料固定槽内部固定设有筛料导向弧板，筛料导向弧板表面圆周开设有导向环槽，筛料导向弧板表面开设有筛料孔，控制机座内部设有控制抖动设备，控制抖动设备的端部连接设有连接螺杆，在控制抖动设备的作用下，筛料导向弧板表面的锂电池原料转动发生沿导向环槽和筛料导向弧板的弧度分散偏转，通过筛料孔进行过滤筛料，通过具有连续弧面的筛料导向弧板进行分料，防止筛料时锂电池原料堆积，堵塞筛料孔，有效加速锂电池原料的流动，提高筛料效率。料效率。料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动清理筛上物的振筛装置
[0001]本技术涉及振筛设备
，尤其涉及一种自动清理筛上物的振筛装置。
技术介绍
[0002]超声波振动筛是将220v、50HZ或110v、60HZ电能转化为38KHZ的高频电能，输入超声换能器，将其变成38KHZ机械振动，从而达到高效筛分和清网的目的。改系统在传统的振动筛基础上再筛网上引入一个低振幅、高频率的超声波振动波(机械波)在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动仪，超微细粉体接受巨大的超声加速度，使筛面上的物料始终保持悬浮状态，从而抑制粘附、摩擦、平降、等堵网因素。解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题，使超细微粉筛分不再难事，特别适合高品质、精细粉体的用户使用。
[0003]根据中国专利号为CN107661857B公开的一种超声波三维力振动筛，筛网部分与固定支脚之间用弹性支脚连接；筛网部分的下面安装有分力支架，分力支架的分力斜面上安装有超声波振子。分力支架的各个支脚为不等高脚，也就是分力斜面的每个支脚的高度不相等，也就是筛网部分的底面与分力斜面X方向的夹角大于零度，筛网部分的底面与分力斜面Y方向的夹角大于零度。超声波三维力振动筛，有一个简单的分力支架，用一个标准的动力设备，制作简单成本低。超声波振子的振动力，由分力斜面传到筛网部分的底面被分解成Z、X、Y三个方向的力，Z向力使得筛粒被抛起在筛网中跳动，X及Y向力能减少筛粒卡筛孔的现象，达到提高筛分效率的目的。
[0004]上述振动筛在进行筛料使用时表面筛网部分为平面，在抖动使用时，容易出现筛料物容易堆积，不易流动，导致筛网堵塞的现象，筛料效率低，不利于筛料使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动清理筛上物的振筛装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动清理筛上物的振筛装置，包括控制机座、第一振筛槽和第二振筛槽，所述第一振筛槽和第二振筛槽内部均设有筛料装置，所述筛料装置包括筛料固定槽和筛料孔，所述筛料固定槽内部固定设有筛料导向弧板，所述筛料导向弧板表面圆周开设有导向环槽，所述筛料导向弧板表面开设有筛料孔，且筛料孔分别与筛料导向弧板和筛料固定槽表面贯穿，所述控制机座内部设有控制抖动设备，所述控制抖动设备的端部连接设有连接螺杆，所述连接螺杆表面与第一振筛槽和第二振筛槽表面螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一振筛槽和第二振筛槽内部侧壁1/2处均固定设有支撑环架，所述支撑环架顶面与筛料固定槽底面相抵，所述筛料固定槽外壁固定设有防滑环，所述防滑环外壁与第一振筛槽槽壁相抵。
[0008]优选的，所述控制抖动设备顶端贯穿控制机座顶面中心位置，所述控制抖动设备
顶端与连接螺杆底端固定，所述控制机座顶面圆周阵列固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端固定设有承接板，所述承接板顶面与第二振筛槽底面相抵，所述第一振筛槽位于第二振筛槽顶部。
[0009]优选的，所述连接螺杆自底端至顶端表面依次贯穿承接板、第二振筛槽和第一振筛槽，且承接板、第二振筛槽和第一振筛槽均与连接螺杆表面同一方向螺纹连接。
[0010]优选的，所述第一振筛槽和第二振筛槽结构相同，所述第一振筛槽外壁设有推动把手，且推动把手与第一振筛槽外壁螺栓固定。
[0011]优选的，所述筛料固定槽与筛料导向弧板表面中心位置均与连接螺杆表面螺纹连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用第一振筛槽和第二振筛槽内部设置筛料装置进行锂电池原料的筛选过滤，在控制抖动设备的作用下，筛料导向弧板表面的锂电池原料转动发生沿导向环槽和筛料导向弧板的弧度分散偏转，通过筛料孔进行过滤筛料，通过具有连续弧面的筛料导向弧板进行分料，防止筛料时锂电池原料堆积，堵塞筛料孔，有效加速锂电池原料的流动，提高筛料效率。
附图说明
[0014]图1为一种自动清理筛上物的振筛装置的正面剖视图；
[0015]图2为图1的A出放大图；
[0016]图3为一种自动清理筛上物的振筛装置的立体结构示意图；
[0017]图4为一种自动清理筛上物的振筛装置的筛料装置结构图。
[0018]图例说明：
[0019]1、控制机座；2、连接螺杆；3、第一振筛槽；4、第二振筛槽；5、推动把手；6、支撑弹簧；7、承接板；8、控制抖动设备；9、筛料装置；901、筛料固定槽；902、筛料导向弧板；903、导向环槽；904、防滑环；905、筛料孔；10、支撑环架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种自动清理筛上物的振筛装置，包括控制机座1、第一振筛槽3和第二振筛槽4，第一振筛槽3和第二振筛槽4内部均设有筛料装置9，筛料装置9包括筛料固定槽901和筛料孔905，筛料固定槽901内部固定设有筛料导向弧板902，筛料导向弧板902表面圆周开设有导向环槽903，筛料导向弧板902表面开设有筛料孔905，且筛料孔905分别与筛料导向弧板902和筛料固定槽901表面贯穿，筛料固定槽901表面设置筛料导向弧板902进行锂电池原料的筛料工作，锂电池远离放置在筛料导向弧板902表面，通过控制抖动设备8启动
进行整个第一振筛槽3、第二振筛槽4和内部的筛料装置9的上下抖动筛料工作，控制抖动设备8为超声波振动筛的整个动力装置，通过上下抖动，筛料导向弧板902表面的锂电池原料发生分散进入不同的导向环槽903内部进行筛料，通过导向环槽903的限制，使相邻导向环槽903支架之间的锂电池原料不会发生大量聚集在同一位置，便于通过不同位置的筛料孔905进行锂电池原料的筛料工作，控制机座1内部设有控制抖动设备8，控制抖动设备8的端部连接设有连接螺杆2，连接螺杆2表面与第一振筛槽3和第二振筛槽4表面螺纹连接，采用第一振筛槽3和第二振筛槽4内部设置筛料装置9进行锂电池原料的筛选过滤，在控制抖动设备8的作用下，筛料导向弧板902表面的锂电池原料转动发生沿导向环槽903和筛料导向弧板902的弧度分散偏转，通过筛料孔905进行过滤筛料，通过具有连续弧面的筛料导向弧板902进行分料，防止筛料时锂电池原料堆积，堵塞筛料孔905，有效加速锂电池原料的流动，提高筛料效率，第一振筛槽3和第二振筛槽4内部侧壁1/2处均固定设有支撑环架10，支撑环架10顶面与筛料固定槽901底面相抵，筛料固定槽901外壁固定设有防滑环904，防滑环904外壁与第一振筛槽3槽壁相抵，通过防滑环904进行筛料固定槽901与第一振筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动清理筛上物的振筛装置，包括控制机座(1)、第一振筛槽(3)和第二振筛槽(4)，其特征在于：所述第一振筛槽(3)和第二振筛槽(4)内部均设有筛料装置(9)，所述筛料装置(9)包括筛料固定槽(901)和筛料孔(905)，所述筛料固定槽(901)内部固定设有筛料导向弧板(902)，所述筛料导向弧板(902)表面圆周开设有导向环槽(903)，所述筛料导向弧板(902)表面开设有筛料孔(905)，且筛料孔(905)分别与筛料导向弧板(902)和筛料固定槽(901)表面贯穿，所述控制机座(1)内部设有控制抖动设备(8)，所述控制抖动设备(8)的端部连接设有连接螺杆(2)，所述连接螺杆(2)表面与第一振筛槽(3)和第二振筛槽(4)表面螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动清理筛上物的振筛装置，其特征在于：所述第一振筛槽(3)和第二振筛槽(4)内部侧壁1/2处均固定设有支撑环架(10)，所述支撑环架(10)顶面与筛料固定槽(901)底面相抵，所述筛料固定槽(901)外壁固定设有防滑环(904)，所述防滑环(904)外壁与第一振筛槽(3)槽壁相抵。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪旭，陈洪卫，陈泽波，郭靖，谢守刚，彭太平，郑汶华，
申请(专利权)人：湖北容百锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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