一种低粉尘料石筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低粉尘料石筛分装置,涉及料石筛分技术领域。包括主体，主体顶端设置有进料口，底端设置有出料口；粉尘吸收装置，包括抽吸套筒、粉尘收集盒和负压机，主体一侧设置有第一通孔，抽吸套筒连接于第一通孔外侧，粉尘收集盒设置于主体一侧且其与抽吸套筒管路连接，负压机设置于粉尘收集盒一侧且其与粉尘收集盒管路连接；震动筛选机构，震动筛选机构安装于主体的内部；冲洗收集机构，包括分离斜道和冲洗装置，主体一侧设置有排料口，分离斜道与排料口连接，冲洗装置安装于分离斜道上。本实用新型专利技术兼具粉尘收集和料石筛选功能，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种低粉尘料石筛分装置


[0001]本技术涉及料石筛分
，特别涉及一种低粉尘料石筛分装置。

技术介绍

[0002]料石在开采后未经精细化处理，粒度不均且附着污泥非常大，不能直接用于生产，因此需采取特殊的方式对料石进行筛分以满足生产需要。
[0003]现有的料石筛分装置分为震动筛选装置和旋转筛选装置，两种筛选装置在工作时由于缺少粉尘处理的相关结构，在工作时会产生较大的粉尘，严重影响施工地的环境。
[0004]因此，有必要提供一种兼具粉尘收集和料石筛选功能的低粉尘料石筛分装置。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种低粉尘料石筛分装置，包括：
[0007]主体，所述主体顶端设置有进料口，底端设置有出料口；
[0008]粉尘吸收装置，包括抽吸套筒、粉尘收集盒和负压机，所述主体一侧设置有第一通孔，所述抽吸套筒连接于所述第一通孔外侧，所述粉尘收集盒设置于所述主体一侧且其与所述抽吸套筒管路连接，所述负压机设置于所述粉尘收集盒一侧且其与所述粉尘收集盒管路连接；
[0009]震动筛选机构，所述震动筛选机构安装于所述主体的内部；
[0010]冲洗收集机构，包括分离斜道和冲洗装置，所述主体一侧设置有排料口，所述分离斜道与所述排料口连接，所述冲洗装置安装于所述分离斜道上。
[0011]进一步地，所述排料口靠近所述分离斜道的一侧设置有升降排料装置。
[0012]进一步地，所述升降排料装置包括液压缸和挡料板，所述液压缸安装于所述主体顶端，所述挡料板滑动连接于所述主体设置有排料口的外侧壁上，所述液压缸动力输出端与所述挡料板顶端连接。
[0013]进一步地，所述震动筛选机构包括分离筛和第一震动电机，所述分离筛安装于所述主体内部，所述第一震动电机安装于所述分离筛一侧。
[0014]进一步地，所述分离斜道底端设置有排污孔。
[0015]进一步地，所述冲洗装置包括加压泵和冲洗管路，所述冲洗管路连接于所述分离斜道顶端，所述冲洗管路上设置有冲洗头，所述加压泵一端外部水源连接，另一端与所述冲洗管路连接。
[0016]进一步地，所述主体和所述分离斜道底端均设置有支撑柱。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]本技术提供的一种低粉尘料石筛分装置通过设置粉尘吸收装置降低筛选过程中的粉尘量，保护环境；震动筛选机构和冲洗收集机构的设置实现料石的两次筛分，筛分效率高且清洗效果好，具有很强的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种低粉尘料石筛分装置的立体视图。
[0020]图2为本技术一种低粉尘料石筛分装置的另一立体视图。
[0021]其中，图中：
[0022]1‑
主体；11
‑
进料口；12
‑
出料口；13
‑
第一通孔；2
‑
粉尘吸收装置；21
‑
抽吸套筒；22
‑
粉尘收集盒；23
‑
负压机；3
‑
震动筛选机构；31
‑
分离筛；4
‑
冲洗收集机构；41
‑
分离斜道；42
‑
冲洗装置；421
‑
冲洗管路；422
‑
冲洗头；5
‑
升降排料装置；51
‑
液压缸；52
‑
挡料板；6
‑
支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
2，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]结合图1
‑
2本实施例提供了一种低粉尘料石筛分装置，包括主体1、粉尘吸收装置2、震动筛选机构3和冲洗收集机构4，所述主体1顶端设置有进料口11，底端设置有出料口12；所述粉尘吸收装置2连接于所述主体1一侧；所述震动筛选机构3安装于所述主体1的内部；所述冲洗收集机构4连接于所述主体1一侧。
[0026]所述粉尘吸收装置2包括抽吸套筒21、粉尘收集盒22和负压机23，所述主体1一侧设置有第一通孔13，所述抽吸套筒21连接于所述第一通孔13外侧，所述粉尘收集盒22设置于所述主体1一侧且其与所述抽吸套筒21管路连接，所述负压机23设置于所述粉尘收集盒22一侧且其与所述粉尘收集盒22管路连接；所述粉尘收集盒22内部设置有过滤网(图中未示出)，所述过滤网用于防止杂质进入负压机23内；装置在进行筛选时，主体1内的轻质粉尘收到负压机23的吸力，轻质粉尘经抽吸套筒21和管路被吸入粉尘收集盒22内收集。
[0027]所述冲洗收集机构4包括分离斜道41和冲洗装置42，所述主体1一侧设置有排料口，所述分离斜道41与所述排料口连接，所述冲洗装置42安装于所述分离斜道41上；作为优化，所述分离斜道41上设置有第二震动电机(图中未示出)，所述第二震动电机通电工作时，将分离斜道41上的料石震下，料石运动过程中，冲洗装置42对料石上的杂质、粉尘等进行冲洗，完成料石的清洁作业。
[0028]作为优化，所述排料口靠近所述分离斜道41的一侧设置有升降排料装置5，所述升降排料装置5包括液压缸51和挡料板52，所述液压缸51安装于所述主体1顶端，所述挡料板52滑动连接于所述主体1设置有排料口的外侧壁上，所述液压缸51动力输出端与所述挡料板52顶端连接；本实施例中所述主体1靠近所述分离斜道41的一侧外侧壁上设置有滑轨，所述挡料板52设置有与所述滑轨相配合的滑槽，所述液压缸51的动力输出端带动挡料板52升降，挡料板52的设置实现筛选时间的控制，实际筛选时根据料石的具体筛分情况控制挡料板52的升降。
[0029]所述震动筛选机构3包括分离筛31和第一震动电机(图中未示出)，所述分离筛31安装于所述主体1内部，所述第一震动电机安装于所述分离筛31一侧，第一震动电机带动分离筛31震动完成主体1内料石的筛选，分离筛31将粒径较小的料石筛下并通过出料口12排
出。
[0030]进一步地，所述分离斜道41底端设置有排污孔，料石经过筛分后并经过冲洗装置42的冲洗，排污孔将冲洗后的污泥等杂质排下。
[0031]所述冲洗装置42包括加压泵(图中未示出)和冲洗管路421，所述冲洗管路421连接于所述分离斜道41顶端，所述冲洗管路421上设置有冲洗头422，所述加压泵一端外部水源连接，另一端与所述冲洗管路421连接；本实施例设置有多个冲洗头422，完成对料石更高效的清理。
[0032]作为优化，所述冲洗头422下侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低粉尘料石筛分装置，其特征在于，包括：主体，所述主体顶端设置有进料口，底端设置有出料口；粉尘吸收装置，包括抽吸套筒、粉尘收集盒和负压机，所述主体一侧设置有第一通孔，所述抽吸套筒连接于所述第一通孔外侧，所述粉尘收集盒设置于所述主体一侧且其与所述抽吸套筒管路连接，所述负压机设置于所述粉尘收集盒一侧且其与所述粉尘收集盒管路连接；震动筛选机构，所述震动筛选机构安装于所述主体的内部；冲洗收集机构，包括分离斜道和冲洗装置，所述主体一侧设置有排料口，所述分离斜道与所述排料口连接，所述冲洗装置安装于所述分离斜道上。2.根据权利要求1所述的一种低粉尘料石筛分装置，其特征在于，所述排料口靠近所述分离斜道的一侧设置有升降排料装置。3.根据权利要求2所述的一种低粉尘料石筛分装置，其特征在于，所述升降排料装置包括液压缸和挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊立志，王平，朱玉玺，冯立，傅重阳，郑康瑜，蔡笑，陈明金，崔晓智，申立刚，党学平，常琨，邓会起，李鹏，
申请(专利权)人：中铁三局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：