环保立式无油往复式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了环保立式无油往复式真空泵，包括底板、泵体单元和更换单元；底板呈长方体水平横向放置；泵体单元包含外壳、支座、电动机、转轴、转盘、固定轴、转动座、连接杆、连接座、销轴、循环室、活塞柱、活塞体、吸气阀、排气阀和缓冲组件，所述循环室的上端内部左侧固定连接有吸气阀，且循环室的上端内部右侧固定连接有排气阀；更换单元安装在吸气阀和排气阀的上方。通过电动机和转轴直接连接转盘传递活塞杆的动力，减小损失的动能，降低能耗，且设有缓冲弹簧，对循环室内部长期积累的灰尘等赃物进行缓冲，防止转动座和连接杆造成损坏，设有更换组件能根据情况不同更换不同尺寸的导气连接管，应用更加广泛。应用更加广泛。应用更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
环保立式无油往复式真空泵


[0001]本技术涉及无油往复式真空泵
，具体为环保立式无油往复式真空泵。

技术介绍

[0002]靠活塞往复运动使泵腔(气缸)的工作容积周期性地变化来抽气的真空泵，又称活塞真空泵，往复真空泵抽气量较大，可用于真空蒸馏、真空浓缩、真空结晶、真空过滤、真空干燥和混凝土真空作业等，立式泵从结构和性能上较为先进，是卧式泵的更新换代产品；
[0003]现有技术中公开号为CN208934868U的专利公开的立式无油往复式真空泵，包括驱动机构、气缸，气缸与驱动机构之间通过吸油箱连接，驱动机构包括电机、皮带轮，电机与皮带轮通过皮带连接，皮带轮上设有转盘，转盘连接连杆一端，连杆另一端连接于连接件上，连接件上设有活塞杆，活塞杆端部设有活塞体，活塞体设于气缸的活动腔内，气缸两侧分别设有进气口、排气口，活动腔上下两侧均设有进气隔膜与出气隔膜，进气隔膜设于靠近进气口一侧，出气隔膜设于靠近排气口一侧，进气口设有过滤层，吸油箱内设有用于吸收油渍的填充物，活塞体两端贴合活动腔内壁包覆有橡胶圈；
[0004]其通过皮带传递活塞杆的动力会损失一部分动能，提高能耗，且连接外界的导气连接管只能用固定的型号尺寸，不能根据情况不同更换不同尺寸的导气连接管，应用不够广泛，为此，我们提出环保立式无油往复式真空泵。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供环保立式无油往复式真空泵，通过电动机和转轴直接连接转盘传递活塞杆的动力，减小损失的动能，降低能耗，且设有缓冲弹簧，对循环室内部长期积累的灰尘等赃物进行缓冲，防止转动座和连接杆造成损坏，设有更换组件能根据情况不同更换不同尺寸的导气连接管，应用更加广泛，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保立式无油往复式真空泵，包括底板、泵体单元和更换单元；
[0007]底板：呈长方体水平横向放置；
[0008]泵体单元：包含外壳、支座、电动机、转轴、转盘、固定轴、转动座、连接杆、连接座、销轴、循环室、活塞柱、活塞体、吸气阀、排气阀和缓冲组件，所述底板的上表面中部固定连接有外壳的下端，且底板的上表面后侧中部固定连接有支座的下端，所述支座的上端固定连接有电动机的中部，且电动机的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述电动机的输出轴与纵向的转轴后端固定连接，且转轴的中部与外壳的后端下侧内部转动连接，所述转轴的前端固定连接有转盘的后端中部，且转盘的前端上侧固定连接有纵向的固定轴后端，所述转动座的内侧与固定轴的外侧转动连接，且转动座的上端通过缓冲组件与连接杆的下端连接，所述连接杆的上端通过销轴与连接座转动连接，且连接座的上端固定连接有
活塞柱，所述外壳的上端固定连接有循环室，且活塞柱与循环室的下端中部滑动连接，所述活塞柱的上端固定连接有活塞体，且活塞体与循环室的内部滑动连接，所述循环室的上端内部左侧固定连接有吸气阀，且循环室的上端内部右侧固定连接有排气阀；
[0009]更换单元：安装在吸气阀和排气阀的上方。
[0010]通过底板支撑整体设备，通过支座支撑电动机，通过销轴连接连接杆和连接座，启动电动机，电动机带动转轴转动，从而使转盘转动，进而使固定轴带动转动座绕着转盘转动，转动座通过缓冲组件带动连接杆摆动，通过连接杆与连接座的转动连接和活塞柱与循环室的滑动连接使活塞柱在循环室内做往复直线运动，从而使活塞体在循环室内做往复直线运动，活塞体向下移动时，外界气体通过吸气阀进入循环室内，活塞体向上移动时，循环室内的气体通过排气阀排出，通过更换单元可以针对不同的情况更换不同尺寸的导气连接管。
[0011]进一步的，所述缓冲组件包含限位板、缓冲弹簧、伸缩杆和推板，所述转动座的上端固定连接有限位板的下端，且限位板的上端固定连接有竖直的伸缩杆下端，所述伸缩杆的上端固定连接有推板的下端，且缓冲弹簧套接在伸缩杆上，所述推板的上端固定连接有连接杆的下端。
[0012]通过限位板支撑伸缩杆，当循环室内部长期积累的灰尘等赃物较多时，在活塞体做往复直线运动时，活塞体接触赃物使连接杆在摆动时对推板有反作用力，从而使缓冲弹簧和伸缩杆缩短，使转动座正常转动，防止损坏转动座和连接杆。
[0013]进一步的，所述泵体单元还包含过滤网和导气管，所述吸气阀和排气阀的上端分别固定连接有过滤网，且过滤网的上端分别固定连接有竖直的导气管下端。通过过滤网对吸入的气体进行过滤，减小内部灰尘等赃物积累的速度，通过导气管方便连接外部导管。
[0014]进一步的，所述更换单元包含限位环、复位弹簧、滑环、外接管、套筒、卡座和连接块，所述导气管的中部下侧外侧分别固定连接有限位环，且限位环的上表面分别固定连接有复位弹簧的下端，所述复位弹簧的上端分别固定连接在滑环的下端，且复位弹簧分别套接在导气管的外侧，所述滑环分别与导气管滑动连接，且滑环的外侧分别固定连接在套筒的内侧中部，所述导气管的上端分别固定连接有卡座，且连接块分别与卡座卡接，所述连接块的上端分别固定连接有外接管的下端。
[0015]通过限位环支撑复位弹簧，通过滑环支撑套筒，当情况需要更换外接管时，向下推动套筒，套筒带动滑环沿着导气管向下滑动，同时复位弹簧收缩，露出导气管与外接管的连接处，将连接块脱离卡座，从而将外接管取下，取出新的外接管，将连接块卡接在卡座内，松开套筒，复位弹簧回弹将滑环复位，套筒挡住连接处，同时对连接处进行保护。
[0016]进一步的，所述更换单元还包含滑块和滑轨，所述外接管的外侧分别固定连接有竖直的滑块，所述套筒的内部外侧分别电连接有竖直的滑轨，且滑块分别与滑轨滑动连接。
[0017]当套筒下移时，滑轨向下移动，从而使滑块滑出滑轨，将新的外接管卡接上后，松开套筒，滑轨向上移动接触滑块，使滑块滑入新的滑轨内，通过滑块和滑轨使导气管与外接管的连接更加紧密贴合。
[0018]进一步的，还包括轮子，所述底板的底部四角分别固定连接有轮子。通过轮子方便设备的移动。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本环保立式无油往复式真空泵，具有
以下好处：
[0020]1、电动机带动转轴转动，从而使转盘转动，进而使固定轴带动转动座绕着转盘转动，转动座通过缓冲组件带动连接杆摆动，通过连接杆与连接座的转动连接和活塞柱与循环室的滑动连接使活塞柱在循环室内做往复直线运动；
[0021]2、通过过滤网对吸入的气体进行过滤，活塞体接触赃物使连接杆在摆动时对推板有反作用力，从而使缓冲弹簧和伸缩杆缩短，使转动座正常转动，防止损坏转动座和连接杆；
[0022]3、通过电动机和转轴直接连接转盘传递活塞杆的动力，减小损失的动能，降低能耗，且设有缓冲弹簧，对循环室内部长期积累的灰尘等赃物进行缓冲，防止转动座和连接杆造成损坏，设有更换组件能根据情况不同更换不同尺寸的导气连接管，应用更加广泛。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保立式无油往复式真空泵，其特征在于：包括底板(1)、泵体单元(2)和更换单元(3)；底板(1)：呈长方体水平横向放置；泵体单元(2)：包含外壳(21)、支座(22)、电动机(23)、转轴(24)、转盘(25)、固定轴(26)、转动座(27)、连接杆(28)、连接座(29)、销轴(210)、循环室(211)、活塞柱(212)、活塞体(213)、吸气阀(214)、排气阀(215)和缓冲组件，所述底板(1)的上表面中部固定连接有外壳(21)的下端，且底板(1)的上表面后侧中部固定连接有支座(22)的下端，所述支座(22)的上端固定连接有电动机(23)的中部，且电动机(23)的输入端与外部控制开关的输出端电连接，所述电动机(23)的输出轴与纵向的转轴(24)后端固定连接，且转轴(24)的中部与外壳(21)的后端下侧内部转动连接，所述转轴(24)的前端固定连接有转盘(25)的后端中部，且转盘(25)的前端上侧固定连接有纵向的固定轴(26)后端，所述转动座(27)的内侧与固定轴(26)的外侧转动连接，且转动座(27)的上端通过缓冲组件与连接杆(28)的下端连接，所述连接杆(28)的上端通过销轴(210)与连接座(29)转动连接，且连接座(29)的上端固定连接有活塞柱(212)，所述外壳(21)的上端固定连接有循环室(211)，且活塞柱(212)与循环室(211)的下端中部滑动连接，所述活塞柱(212)的上端固定连接有活塞体(213)，且活塞体(213)与循环室(211)的内部滑动连接，所述循环室(211)的上端内部左侧固定连接有吸气阀(214)，且循环室(211)的上端内部右侧固定连接有排气阀(215)；更换单元(3)：安装在吸气阀(214)和排气阀(215)的上方。2.根据权利要求1所述的环保立式无油往复式真空泵，其特征在于：所述缓冲组件包含限位板(216)、缓冲弹簧(217)、伸缩杆(218)和推板(219)，所述转动座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬华，郭凯华，黄成龙，陈泽鑫，陶海燕，
申请(专利权)人：海门市海真真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：