无油立式真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了无油立式真空泵，包括立式泵体、驱动机构和防尘机构；立式泵体：其上端设有无油真空泵体，无油真空泵体右端的出气口处设有出气管，无油真空泵体左端的进气口处设有进气管，无油真空泵体的内部设有抽气壳体，抽气壳体的内部滑动连接有密封盘，密封盘的下表面中部设有滑柱，滑柱的下端依次穿过抽气壳体和立式泵体表面的通孔，抽气壳体上下内壁左端的安装孔内均设有吸气阀，抽气壳体上下内壁右端的安装孔内均设有排气阀；该无油立式真空泵，避免灰尘对真空泵的工作造成影响，同时利用空气流动产生的动力对过滤的灰尘进行收集，方便后续对灰尘进行清理。方便后续对灰尘进行清理。方便后续对灰尘进行清理。

【技术实现步骤摘要】
无油立式真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，具体为无油立式真空泵。

技术介绍

[0002]无油真空泵是一种无需任何油作润滑就能运转工作的机械真空泵，它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点，无油真空泵耐用性好，是抽真空，压缩，两用真空泵，是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备，无油真空泵与油泵相比真空度低，抽气量小，但体积小巧，易于安装，维护简单，移动方便，不产生油烟，不污染环境，尤其在要求较高的实验室使用较好；现有技术中，一些无油真空泵为了减少整体装置的占地空间，常常采用立式设计，由于立式无油往复真空泵消除了卧式泵的横波劣性振动，使相互磨擦的零件平均寿命延长了50％以上，减少使用成本的投入，但一些立式无油真空泵在使用时，因为外部空气环境较差，空气中灰尘含量较多，在灰尘进入立式无油真空泵内部后容易影响立式无油真空泵的正常工作，即使一些立式无油真空泵安装有灰尘过滤网，但过滤出来的灰尘容易附着在过滤网表面，不方便后续对灰尘的清理，为此，我们提出无油立式真空泵。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供无油立式真空泵，避免灰尘对真空泵的工作造成影响，利用空气流动产生的动力对过滤的灰尘进行收集，方便后续对灰尘进行清理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：无油立式真空泵，包括立式泵体、驱动机构和防尘机构；
[0005]立式泵体：其上端设有无油真空泵体，无油真空泵体右端的出气口处设有出气管，无油真空泵体左端的进气口处设有进气管，无油真空泵体的内部设有抽气壳体，抽气壳体的内部滑动连接有密封盘，密封盘的下表面中部设有滑柱，滑柱的下端依次穿过抽气壳体和立式泵体表面的通孔，抽气壳体上下内壁左端的安装孔内均设有吸气阀，抽气壳体上下内壁右端的安装孔内均设有排气阀；
[0006]驱动机构：设置于立式泵体的下端；
[0007]防尘机构：设置于无油真空泵体的内部，在抽气过程中对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘对真空泵的工作造成影响，同时利用空气流动产生的动力对过滤的灰尘进行收集，方便后续对灰尘进行清理，方便对整体装置进行使用。
[0008]进一步的，所述立式泵体的前表面设有控制开关，控制开关的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括偏心盘和连接板，所述偏心盘通过转轴一转动连接于立式泵体的后侧内壁下端，偏心盘前表面的偏心端通过转轴二转动连接有连接板，连接板的上端通过转轴三与滑柱的下端转动连接，方便使滑柱进行上下往复运动。
[0010]进一步的，所述驱动机构还包括电机、小皮带轮、皮带和大皮带轮，所述电机位于
立式泵体的右侧，电机的输出轴末端设有小皮带轮，大皮带轮设置于偏心盘中部的转轴一后端，大皮带轮和小皮带轮通过皮带传动连接，电机的输入端电连接于控制开关的输出端，为偏心盘的转动提供动力。
[0011]进一步的，所述防尘机构包括过滤板，所述过滤板设置于无油真空泵体的内壁左端，竖向设置的过滤板位于无油真空泵体和抽气壳体之间，对空气中的灰尘进行过滤。
[0012]进一步的，所述防尘机构还包括刮板、弹簧和导向柱，所述刮板分别竖向滑动连接于过滤板的左弧面和无油真空泵体的内壁之间，两个刮板的相对内侧面均为斜面，两个刮板的相背离外侧面和无油真空泵体的内壁之间分别设有弹簧，导向柱分别设置于无油真空泵体的上下内壁左端，导向柱分别穿过弹簧的内部并与刮板中部的滑孔滑动连接，对利用空气流动产生的动力将过滤板表面的灰尘刮落。
[0013]进一步的，所述防尘机构还包括导流底板，所述导流底板设置于无油真空泵体的底壁左端，导流底板与过滤板的左弧面贴合，使灰尘更加集中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本无油立式真空泵，具有以下好处：
[0015]在使用时，整体装置采用立式的设计，减小整体装置的占地空间，通过控制开关启动电机，使密封盘往复上下移动，通过不同的路径将外部容器内的空气抽出，使外部容器内的气压降低，在抽气过程中，空气在进入抽气壳体内部前，通过过滤板将空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘影响抽气部件正常工作，无需润滑油对抽气部件进行润滑，同时气流的流动会推动刮板进行移动，将过滤板表面过滤的灰尘刮落，当下侧的刮板向下移动至一定位置后，灰尘将沿下侧的刮板上端的斜面掉落，进入无油真空泵体左端的储灰槽内，对灰尘集中收集，无油立式真空泵在抽气过程中能够对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘对真空泵的工作造成影响，同时无油立式真空泵利用空气流动产生的动力对过滤的灰尘进行收集，方便后续对灰尘进行清理，方便对无油立式真空泵整体装置进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术立式泵体的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术无油真空泵体的俯视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术无油真空泵体的正视剖面结构示意图。
[0021]图中：1立式泵体、2无油真空泵体、3出气管、4进气管、5抽气壳体、6密封盘、7滑柱、8驱动机构、81电机、82小皮带轮、83皮带、84大皮带轮、85偏心盘、86连接板、9防尘机构、91刮板、92过滤板、93弹簧、94导向柱、95导流底板、10控制开关、11排气阀、12吸气阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本实施例提供技术方案：无油立式真空泵，包括立式泵体1、驱动机
构8和防尘机构9；
[0024]立式泵体1：其上端设有无油真空泵体2，为抽气部件的安装提供空间，无油真空泵体2右端的出气口处设有出气管3，为空气进入无油真空泵体2内部提供空间，无油真空泵体2左端的进气口处设有进气管4，为无油真空泵体2内部空气的排出提供空间，无油真空泵体2的内部设有抽气壳体5，为空气的抽出提供空间，抽气壳体5的内部滑动连接有密封盘6，密封盘6的下表面中部设有滑柱7，滑柱7的下端依次穿过抽气壳体5和立式泵体1表面的通孔，抽气壳体5上下内壁左端的安装孔内均设有吸气阀12，抽气壳体5上下内壁右端的安装孔内均设有排气阀11，通过滑柱7带动密封盘6往复上下移动，当密封盘6向上移动时，密封盘6上表面和抽气壳体5内壁之间的空间减小，抽气壳体5内部上端的气压升高，使抽气壳体5内部上端的空气从上侧的排气阀11排出，密封盘6下表面和抽气壳体5内壁之间的空间增大，使抽气壳体5内部下端的气压降低，外部的空气从下侧的吸气阀12进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无油立式真空泵，其特征在于：包括立式泵体(1)、驱动机构(8)和防尘机构(9)；立式泵体(1)：其上端设有无油真空泵体(2)，无油真空泵体(2)右端的出气口处设有出气管(3)，无油真空泵体(2)左端的进气口处设有进气管(4)，无油真空泵体(2)的内部设有抽气壳体(5)，抽气壳体(5)的内部滑动连接有密封盘(6)，密封盘(6)的下表面中部设有滑柱(7)，滑柱(7)的下端依次穿过抽气壳体(5)和立式泵体(1)表面的通孔，抽气壳体(5)上下内壁左端的安装孔内均设有吸气阀(12)，抽气壳体(5)上下内壁右端的安装孔内均设有排气阀(11)；驱动机构(8)：设置于立式泵体(1)的下端；防尘机构(9)：设置于无油真空泵体(2)的内部。2.根据权利要求1所述的无油立式真空泵，其特征在于：所述立式泵体(1)的前表面设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的无油立式真空泵，其特征在于：所述驱动机构(8)包括偏心盘(85)和连接板(86)，所述偏心盘(85)通过转轴一转动连接于立式泵体(1)的后侧内壁下端，偏心盘(85)前表面的偏心端通过转轴二转动连接有连接板(86)，连接板(86)的上端通过转轴三与滑柱(7)的下端转动连接。4.根据权利要求3所述的无油立式真空泵，其特征在于：所述驱动机构(8)还包括电机(81)、小皮带轮(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬华，郭凯华，施凯杰，吴加陆，黄成龙，
申请(专利权)人：海门市海真真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：