本实用新型专利技术公开了一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有主齿轮。本实用新型专利技术通过气缸、活动板、电机、第一转杆、主齿轮、副齿轮和第二转杆的设置，配合冲压器、冲压头和安装板进行使用，解决了现有的冲压装置不具备自动调节冲孔方向的功能，需要人工手动转动金属垫片进行调整，人工手动转动存在较大安全隐患，同时也大大降低了冲压效率的问题。大降低了冲压效率的问题。大降低了冲压效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用金属垫片冲压装置
[0001]本技术涉及金属垫片
，具体为一种机械加工用金属垫片冲压装置。
技术介绍
[0002]金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片，一般金属垫片在生产过程中，需要对金属垫片表面进行冲孔，在冲孔的过程中需要用到冲压装置，现有的冲压装置不具备自动调节冲孔方向的功能，需要人工手动转动金属垫片进行调整，人工手动转动存在较大安全隐患，同时也大大降低了冲压的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种机械加工用金属垫片冲压装置，具备自动调节的优点，解决了现有的冲压装置不具备自动调节冲孔方向的功能，需要人工手动转动金属垫片进行调整，人工手动转动存在较大安全隐患，同时也大大降低了冲压效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有冲压器，所述冲压器底部的两侧均固定连接有冲压头，所述底座内腔的底部固定连接有壳体，所述壳体的内腔活动连接有承重板，所述承重板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有放置槽。
[0005]优选的，所述承重板的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆表面的底部缠绕连接有减震弹簧。
[0006]优选的，所述壳体内腔的两侧均开设有导向槽，所述承重板的两侧与导向槽的内腔滑动连接。
[0007]优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
[0008]优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，所述调节箱的表面通过安装螺栓固定连接有防护壳。
[0009]优选的，所述电机的两侧均固定连接有限位架，所述第一转杆的底部活动连接有轴承。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过气缸、活动板、电机、第一转杆、主齿轮、副齿轮和第二转杆的设置，配合冲压器、冲压头和安装板进行使用，解决了现有的冲压装置不具备自动调节冲孔方
向的功能，需要人工手动转动金属垫片进行调整，人工手动转动存在较大安全隐患，同时也大大降低了冲压效率的问题。
[0012]2、本技术通过防护壳的设置，达到防尘的效果，避免灰尘进入调节箱的内腔，导致调节箱内腔的装置运行不流畅，通过限位架的设置，减少电机运行时的抖动，大大增加了电机的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体剖视图；
[0015]图3为本技术调节箱剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、箱体；3、气缸；4、活动板；5、调节箱；6、电机；7、第一转杆；8、主齿轮；9、副齿轮；10、第二转杆；11、冲压器；12、冲压头；13、安装板；14、壳体；15、承重板；16、连接杆；17、工作台；18、放置槽；19、支撑柱；20、防滑垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔顶部的两侧均固定连接有气缸3，气缸3的底部固定连接有活动板4，活动板4的顶部固定连接有调节箱5，调节箱5内腔顶部的左侧固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有第一转杆7，第一转杆7的表面固定连接有主齿轮8，主齿轮8的表面啮合有副齿轮9，副齿轮9的内腔固定连接有第二转杆10，第二转杆10的底部固定连接有安装板13，安装板13的底部固定安装有冲压器11，冲压器11底部的两侧均固定连接有冲压头12，底座1内腔的底部固定连接有壳体14，壳体14的内腔活动连接有承重板15，承重板15顶部的两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定连接有工作台17，工作台17的顶部开设有放置槽18。
[0019]承重板15的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆表面的底部缠绕连接有减震弹簧。
[0020]壳体14内腔的两侧均开设有导向槽，承重板15的两侧与导向槽的内腔滑动连接。
[0021]底座1底部的四周均固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底部固定连接有防滑垫20。
[0022]箱体2的表面通过合页活动连接有箱门，调节箱5的表面通过安装螺栓固定连接有防护壳。
[0023]电机6的两侧均固定连接有限位架，第一转杆7的底部活动连接有轴承。
[0024]使用时，首先使用者将金属垫片放置在放置槽18的内腔，其次使用者通过外置控制器启动气缸3，通过气缸3带动活动板4向下移动，通过活动板4带动调节箱5向下移动，移动到指定的位置时运动停止，然后使用者通过外置控制器启动电机6和冲压器11，通过电机6带动第一转杆7进行转动，通过第一转杆7带动主齿轮8进行转动，通过主齿轮8带动副齿轮9进行转动，通过副齿轮9带动第二转杆10进行转动，通过第二转杆10带动安装板13进行转
动，通过安装板13带动冲压器11进行转动，配合冲压头12进行工作，达到自动调节进行冲孔的目的，最后利用冲压产生的作用力，带动工作台17向下移动，通过工作台17带动连接杆16向下移动，通过连接杆16带动伸缩杆向下移动，通过伸缩杆对减震弹簧进行挤压，达到减震的目的，大大增加了装置的使用寿命。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用金属垫片冲压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔顶部的两侧均固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的底部固定连接有活动板（4），所述活动板（4）的顶部固定连接有调节箱（5），所述调节箱（5）内腔顶部的左侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有第一转杆（7），所述第一转杆（7）的表面固定连接有主齿轮（8），所述主齿轮（8）的表面啮合有副齿轮（9），所述副齿轮（9）的内腔固定连接有第二转杆（10），所述第二转杆（10）的底部固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的底部固定安装有冲压器（11），所述冲压器（11）底部的两侧均固定连接有冲压头（12），所述底座（1）内腔的底部固定连接有壳体（14），所述壳体（14）的内腔活动连接有承重板（15），所述承重板（15）顶部的两侧均固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的顶部固定连接有工作台（17），...
【专利技术属性】
技术研发人员：寻路，寻克忠，
申请(专利权)人：枣庄隆大重型数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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