一种圆形多孔冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，具体公开了一种圆形多孔冲压模具，应用于圆形多孔产品的冲压，所述冲压模具包括上模单元和位于上模单元下方的下模单元，所述上模单元和下模单元之间设置有旋转驱动单元、产品定位单元和传动轴；所述产品定位单元包括形成于上模单元下端的上定位槽以及形成于下模单元上端的下定位槽；所述产品的两端分别位于上定位槽和下定位槽之间，所述传动轴的一端连接旋转驱动单元，传动轴的另一端连接产品；本实用新型专利技术提供的一种圆形多孔冲压模具，能够实现产品在冲压的过程中自动旋转，达到连续冲模的效果，无需人工转动完成整个圆形多孔产品的冲孔，有效降低加工制造成本，大大提高了模具的实用性及生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形多孔冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种圆形多孔冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件的成形加工方法。
[0003]由于冲压加工具有生产效率高、冲压时保证冲压件的尺寸与形状精度、且不破坏冲压件表面质量以及能够加工出尺寸范围较大、形状较复杂零件等优点，使其在国民经济各个领域应用范围相当广泛。
[0004]但在实际生产应用中发现，在冲压加工中常会遇见圆形多孔产品，即需要对圆形产品的侧面进行规则冲压，使其呈现出多孔效果。在现有技术中通常多采用人工转动模式完成圆形多孔产品的冲压，即冲压部分多孔后，由人工对圆形产品进行转动，对圆形产品上另一位置进行孔位冲压，该冲压操作方式不仅需要投入较多的人力成本，同时也不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的生产投入成本高及生产效率低下的问题，本技术提供了一种圆形多孔冲压模具，能够实现产品在冲压的过程中自动旋转，达到连续冲模的效果，无需人工转动完成整个圆形多孔产品的冲孔，有效降低加工制造成本，大大提高了模具的实用性及生产效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的具体方案如下：
[0007]一种圆形多孔冲压模具，应用于圆形多孔产品的冲压，所述冲压模具包括上模单元和位于上模单元下方的下模单元，所述上模单元和下模单元之间设置有旋转驱动单元、产品定位单元和传动轴；
[0008]所述产品定位单元包括形成于上模单元下端的上定位槽以及形成于下模单元上端的下定位槽；
[0009]所述产品的两端分别位于上定位槽和下定位槽之间，所述传动轴的一端连接旋转驱动单元，传动轴的另一端连接产品。
[0010]可选的，所述上模单元和下模单元之间还设置有前支架，所述前支架位于旋转驱动单元和产品之间，所述前支架上设置有用于传动轴穿过的第一安装通孔，设置前支架能够对传动轴起到一定的支撑作用，进而提高其将旋转驱动单元的旋转作用力传递至产品的稳定性，从而提高该冲压模具的冲压精度。
[0011]可选的，所述上模单元和下模单元之间还设置有后支架，所述后支架位于旋转驱动单元一侧，所述后支架上设置有用于传动轴穿过的第二安装通孔，设置后支架对传动轴起到一定的支撑作用，提高其传动作用的稳定性。
[0012]可选的，所述旋转驱动单元包括安装于上模单元上的冲头、位于冲头下端的横向
推动组件以及位于横向推动组件下端的旋转齿轮；
[0013]所述横向推动组件包括滑块，所述滑块下端设置有安装槽，所述安装槽内安装有推动块；
[0014]所述滑块靠近冲头的一端设置有第一斜面，所述冲头的下端设置有与第一斜面相匹配的第二斜面；
[0015]所述推动块的下端设置有用于拨动旋转齿轮转动的尖角，当冲头向下移动过程中，冲头上的第二斜面会与滑块上的第一斜面接触，当冲头继续向下移动时，会对滑块产生横向移动的作用力，而在滑块的移动过程中，位于滑块下端的推动块会对旋转齿轮产生推动作用，即推动块的尖角拨动旋转齿轮进行转动。
[0016]可选的，所述横向推动组件还包括与滑块连接的第一复位弹性件，当冲头的作用力消失时，滑块能够在第一复位弹性件的作用下恢复至初始位置，以便于下一次与冲头的配合作业。
[0017]可选的，所述横向推动组件还包括安装夹板；
[0018]所述安装夹板上开设有用于安装滑块的纵向安装通孔和用于安装第一复位弹性件的横向安装通孔，所述纵向安装通孔和横向安装通孔相连通；
[0019]所述纵向安装通孔的两个相对侧壁的下端设置有用于对滑块进行限位的限位边，所述安装夹板的上端还连接有夹板盖板，通过安装夹板对滑块和第一复位弹性件起到安装作用，且通过设置夹板盖板，能够进一步的提高对滑块的固定作用，避免滑块在滑动过程中发生滑落等，提高该冲压模具的作业稳定性。
[0020]可选的，所述旋转驱动单元还包括位于旋转齿轮下端的锁定组件；
[0021]所述锁定组件包括锁定块和位于锁定块下端的第二复位弹性件，锁定件能够对旋转齿轮起到锁定作用，而当旋转齿轮在外界作用力下继续转动时，锁定块会对第二复位弹性件起到挤压作用，即锁定块会向下移动，使锁定块对旋转齿轮的锁定作用消失，以便于旋转齿轮进行转动。
[0022]可选的，所述上模单元包括多孔冲针组件，所述多孔冲针组件包括多孔冲针和与多孔冲针下端连接的冲针护套板，多孔冲针实现多个孔位的同时冲压，同时设置有冲针护套板对多孔冲针起到一定的支撑保护作用，提高多孔冲针的使用寿命以及多孔冲压的稳定性。
[0023]可选的，所述上模单元和下模单元之间还设置有导向单元；
[0024]所述导向单元包括位于下模单元上的外导柱垫块、位于外导柱垫块上端的外导柱以及位于上模单元下端的导向孔；
[0025]所述外导柱与导向孔相匹配，设置外导柱与导向孔对上模单元、下模单元的合模过程起到一定的导向作用，避免冲压过程中发生位移，影响冲压效果和质量。
[0026]可选的，所述上模单元包括上模座、上垫板、上夹板和上脱板；
[0027]所述上垫板连接于上模座的下表面，所述上夹板连接于上垫板的下表面，所述上夹板与上脱板之间具有间隙，所述上夹板和上脱板之间连接有限位件，设置限制件对上模单元的下降行程起到限制作用，避免产生过度冲压损坏产品或模具的问题。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术提供的一种圆形多孔冲压模具，能够实现产品在冲压的过程中自动旋转，达到连续冲模的效果，无需人工转动完
成整个圆形多孔产品的冲孔，有效降低加工制造成本，大大提高了模具的实用性及生产效率。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例中提供的一种圆形多孔冲压模具的主视图；
[0030]图2为本技术实施例中提供的一种圆形多孔冲压模具的侧视图；
[0031]图3为本技术实施例中提供的旋转驱动单元的结示意图；
[0032]图4为本技术实施例中提供的传动轴的示意图；
[0033]图5和图6为本技术实施例中提供的产品示意图；
[0034]其中，1为上模单元；11为多孔冲针组件；111为多孔冲针；112为冲针护套板；12为上模座；13为上垫板；14为上夹板；15为上脱板；16为限位件；2为下模单元；3为旋转驱动单元；31为冲头；32为横向推动组件；321为滑块；322为推动块；323为第一复位弹性件；324为安装夹板；325为夹板盖板；33为旋转齿轮；34为锁定组件；341为锁定块；342为第二复位弹性件；4为产品定位单元；41为上定位槽；42为下定位槽；5为传动轴；6为前支架；7为后支架；8为导向单元；81为外导柱垫块；82为外导柱；83为导向孔；9为产品。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形多孔冲压模具，其特征在于，应用于圆形多孔产品的冲压，所述冲压模具包括上模单元(1)和位于上模单元(1)下方的下模单元(2)，所述上模单元(1)和下模单元(2)之间设置有旋转驱动单元(3)、产品定位单元(4)和传动轴(5)；所述产品定位单元(4)包括形成于上模单元(1)下端的上定位槽(41)以及形成于下模单元(2)上端的下定位槽(42)；所述产品的两端分别位于上定位槽(41)和下定位槽(42)之间，所述传动轴(5)的一端连接旋转驱动单元(3)，传动轴(5)的另一端连接产品。2.根据权利要求1所述的圆形多孔冲压模具，其特征在于，所述上模单元(1)和下模单元(2)之间还设置有前支架(6)，所述前支架(6)位于旋转驱动单元(3)和产品之间，所述前支架(6)上设置有用于传动轴(5)穿过的第一安装通孔。3.根据权利要求2所述的圆形多孔冲压模具，其特征在于，所述上模单元(1)和下模单元(2)之间还设置有后支架(7)，所述后支架(7)位于旋转驱动单元(3)一侧，所述后支架(7)上设置有用于传动轴(5)穿过的第二安装通孔。4.根据权利要求1所述的圆形多孔冲压模具，其特征在于，所述旋转驱动单元(3)包括安装于上模单元(1)上的冲头(31)、位于冲头(31)下端的横向推动组件(32)以及位于横向推动组件(32)下端的旋转齿轮(33)；所述横向推动组件(32)包括滑块(321)，所述滑块(321)下端设置有安装槽，所述安装槽内安装有推动块(322)；所述滑块(321)靠近冲头(31)的一端设置有第一斜面，所述冲头(31)的下端设置有与第一斜面相匹配的第二斜面；所述推动块(322)的下端设置有用于拨动旋转齿轮(33)转动的尖角。5.根据权利要求4所述的圆形多孔冲压模具，其特征在于，所述横向推动组件(32)还包括与滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小红，卢华东，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：