一种金属板材打孔用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材打孔用冲压模具，包括安装挡板、连杆、配合安装块、轴体、升降螺柱、旋钮、突出部、旋转轴和转动杆、推动头，通过底座、底部推杆、可自锁万向轮方便装置的稳定放置和便捷移动；通过初步输送滚筒方便将金属板材推入至工作台上并在安装挡板、连杆、配合安装块、轴体、升降螺柱、旋钮对放置台的间距进行调节，完成对金属板材的放置和防护；通过突出部、旋转轴、转动杆驱动电机、转动杆、推动头对金属板材进行有规律的向右转移，并且转动杆设置为可调节的，以此可实现打孔孔位间距的调整；通过模具固定螺丝对孔位模具进行固定，板材移动此处后利用冲压机进行打孔，并通过下方的W型收集盒对废料进行收集。并通过下方的W型收集盒对废料进行收集。并通过下方的W型收集盒对废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材打孔用冲压模具


[0001]本技术涉及五金加工
，具体为一种金属板材打孔用冲压模具。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件，木工用的实木板,用做打制家具或其他生活设施,在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，金属板材作为板材材料是重要的施工材料，目前的应用也较为广泛。
[0003]在金属板材的加工中需要进行定位打孔的工序，现有的在对金属板材进行打孔时较为常见的是单板单孔，然而单个板材的连续打孔已然成为常态，人工的进行控制板材进给或利用辅助工具，效率较低，并且打孔过程中不免会出现许多废料，得不到及时的清理。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种金属板材打孔用冲压模具，采用的技术方案是，包括工作台、支撑移动部、初步输送滚筒、转轴安装部、引导槽、引导块、放置台、调节机构、卡板、侧方安装槽、引导块定位螺丝、板材运送机构、模具放置部和冲压打孔结构，工作台下方设置有支撑移动部，对工作台进行支撑和移动，具体的，在工作台下方支撑部底面设置底座用以稳定支撑，工作台下方支撑部之间的连接杆上安装底部推杆，并在其下方输出端安装有可自锁万向轮，需要移动时开启底部推杆使得可自锁万向轮接触地面进行移动，工作台左侧通过转轴安装部在工作台之间转动安装初步输送滚筒，顺利将板材通过初步输送滚筒向工作台推入，工作台前后侧开有引导槽，引导块通过引导槽进行放置，其内侧设置有放置台，使得放置台可沿着引导槽进行移动，放置台上固定有卡板，前后放置台底部由调节机构进行支撑并且工作台之间的间距可通过调节机构进行调节，工作台前后侧位于引导槽一侧开有侧方安装槽，侧方安装槽内侧面设置引导块定位螺丝对引导块锁紧定位，在工作台之间的间距完成调节后，对其进行定位，工作台靠右之间设置有板材运送机构，可对工作台上所放置的板材有规律的向右移动，并且每次移动的距离都是固定的即打孔间距保持一致，工作台右侧上设置有模具放置部并在其上方安装冲压打孔结构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，调节机构包括安装挡板、连杆、配合安装块、轴体、升降螺柱和旋钮，放置台下表面固定有安装挡板，连杆一端转动安装在安装挡板之间，另一端转动安装在轴体上，轴体设置在配合安装块两侧的槽中，配合安装块配合安装在升降螺柱上，升降螺柱安装在工作台下方之间的连接部分上，其上端设置有旋钮，对旋钮进行转动带动升降螺柱进行转动，使得配合安装块进行升降并在连杆的作用下将放置台向内拉动或向外推动以此来调节放置台之间的间距。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，板材运送机构包括突出部、旋转轴、转动杆驱动电机、转动杆和推动头，工作台之间向内具有突出部，突出部内侧转动安装转动杆，转
动杆之间连接旋转轴，旋转轴由转动杆驱动电机进行驱动，转动杆端部设置推动头，转动杆为可调节的两级套接杆，通过侧方设置螺丝进行调节后的定位，推动头外缘部设置有磁铁区域，转动杆驱动电机的启动使得转动杆顺时针转动，利用转动杆和推动头将金属板抬升并向右移动，通过对转动杆的长度调节可实现对打孔间距的调节。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，模具放置部包括模具固定螺丝和孔位模具，放置台右侧具有两个槽，较大的槽为孔位模具的放置槽，在其中放置孔位模具，较小的槽为定位槽，在其中设置模具固定螺丝对孔位模具进行卡紧定位。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，冲压打孔结构包括安装架、冲压机、W型收集盒和安装支架，工作台靠右侧固定有安装架并在其上安装冲压机，孔位模具下方通过固定在工作台下方连接部的安装支架对W型收集盒可拆卸的进行安装，W型收集盒的设置为右侧的升降螺柱和旋钮留出一定空间，方便使用。
[0009]本技术的有益效果：通过底座、底部推杆、可自锁万向轮方便装置的稳定放置和便捷移动；通过初步输送滚筒方便将金属板材推入至工作台上并在安装挡板、连杆、配合安装块、轴体、升降螺柱、旋钮对放置台的间距进行调节，完成对金属板材的放置和防护；通过突出部、旋转轴、转动杆驱动电机、转动杆、推动头对金属板材进行有规律的向右转移，并且转动杆设置为可调节的，以此可实现打孔孔位间距的调整；通过模具固定螺丝对孔位模具进行固定，板材移动此处后利用冲压机进行打孔，并通过下方的W型收集盒对废料进行收集。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的左视图；
[0012]图3为本技术的仰视结构示意图。
[0013]图中：工作台1、底座101、底部推杆102、可自锁万向轮103、初步输送滚筒2、转轴安装部3、引导槽4、引导块5、放置台6、安装挡板61、连杆 62、配合安装块63、轴体64、升降螺柱65、旋钮66、卡板7、侧方安装槽 8、引导块定位螺丝9、突出部10、旋转轴11、转动杆驱动电机12、转动杆 13、推动头14、模具固定螺丝15、孔位模具16、安装架17、冲压机18、W型收集盒19、安装支架20。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种金属板材打孔用冲压模具，采用的技术方案是，包括工作台1、支撑移动部、初步输送滚筒2、转轴安装部3、引导槽4、引导块5、放置台6、调节机构、卡板7、侧方安装槽8、引导块定位螺丝9、板材运送机构、模具放置部和冲压打孔结构，工作台1下方设置有支撑移动部，具体的，包括底座101、底部推杆102、可自锁万向轮 103，工作台1下方支撑部底面设置底座101，用以对装置稳定支撑放置，工作台1下方支撑部之间的连接杆上安装底部推杆102，在需要对装置进行移动时，启动底部推杆102，使其下方输出端安装有的可自锁万向轮103接触地面进行支撑方便对装置进行移动，工作台1左侧通过转轴安装部3在工作台1之间转动安装初步输送滚筒2，工作台1前后侧开有引导槽
4，引导块5通过引导槽4进行放置，其内侧设置有放置台6，其上固定有卡板7，前后放置台6 之间的间距通过调节机构进行调节，工作台1前后侧位于引导槽4一侧开有侧方安装槽8，侧方安装槽8内侧面设置引导块定位螺丝9对引导块5锁紧定位，工作台1靠右之间设置有板材运送机构，工作台1右侧上设置有模具放置部并在其上方安装冲压打孔结构。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，放置台6下表面固定有安装挡板 61，连杆62一端转动安装在安装挡板61之间，另一端转动安装在轴体64 上，轴体64设置在配合安装块63两侧的槽中，配合安装块63配合安装在升降螺柱65上，升降螺柱65安装在工作台1下方之间的连接部分上，其上端设置有旋钮66。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，工作台1之间向内具有突出部 10，突出部10内侧转动安装转动杆13，转动杆13之间连接旋转轴11，旋转轴11由转动杆驱动电机12进行驱动，转动杆13端部设置推动头14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材打孔用冲压模具，其特征在于：包括工作台(1)、支撑移动部、初步输送滚筒(2)、转轴安装部(3)、引导槽(4)、引导块(5)、放置台(6)、调节机构、卡板(7)、侧方安装槽(8)、引导块定位螺丝(9)、板材运送机构、模具放置部和冲压打孔结构；所述工作台(1)下方设置有支撑移动部；所述工作台(1)左侧通过转轴安装部(3)在工作台(1)之间转动安装初步输送滚筒(2)；所述工作台(1)前后侧开有引导槽(4)；所述引导块(5)通过引导槽(4)进行放置，其内侧设置有放置台(6)；所述放置台(6)上固定有卡板(7)；前后所述放置台(6)之间的间距通过调节机构进行调节；所述工作台(1)前后侧位于引导槽(4)一侧开有侧方安装槽(8)；所述侧方安装槽(8)内侧面设置引导块定位螺丝(9)对引导块(5)锁紧定位；所述工作台(1)靠右之间设置有板材运送机构；所述工作台(1)右侧上设置有模具放置部并在其上方安装冲压打孔结构。2.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔用冲压模具，其特征在于：所述支撑移动部包括底座(101)、底部推杆(102)、可自锁万向轮(103)；所述工作台(1)下方支撑部底面设置底座(101)；所述工作台(1)下方支撑部之间的连接杆上安装底部推杆(102)；所述底部推杆(102)下方输出端安装有可自锁万向轮(103)。3.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔用冲压模具，其特征在于：所述调节机构包括安装挡板(61)、连杆(62)、配合安装块(63)、轴体(64)、升降螺柱(65)和旋钮(66)；所述放置台(6)下表面固定有安装挡板(61)；所述连杆(62)一端转动安装在安装挡板(61)之间，另一端转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾丽，姜高星，姜高祥，
申请(专利权)人：洛阳沃威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：