一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，包括支座，所述支座的底端安置有电机，且支座的左右两端壁均开设有座腔，所述座腔的顶端开设有腔口，所述支座的顶端安装有支盘，且支盘的内侧开设有盘口，所述支座的左右两端均安置有支架，且支架的顶端安装有掉座，所述掉座的中部顶端安置有气缸，且掉座的内部开设有座槽。本实用新型专利技术通过组座、座槽活动、槽道与滑条活动，调节组座、掉座相对位置，使组座沿掉座的水平方向移动，将组座移动至所需的位置后，拧紧组座端螺钉，对组座锁紧定位，此时完成组座的调节，而组座端部的气缸以及气缸底部穿接的冲切刀头，均随之水平调节，使其移动至所需的位置进行冲切加工。使其移动至所需的位置进行冲切加工。使其移动至所需的位置进行冲切加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置


[0001]本技术涉及电机壳体压铸件加工相关
，具体为一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，在电机壳体多为压铸件，而压铸件在进行加工时，需使用冲切装置，进行细化加工。
[0003]现有的电机壳体压铸件加工用冲切装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的电机壳体压铸件加工用冲切装置的冲切结构部分未进行活动设计，导致其无法与本体之间进行水平活动、调节冲切结构部分的水平位置，让加工时的灵活性较差；
[0005]2、现有的电机壳体压铸件加工用冲切装置的端壁未设计废料导向收集结构，无法将加工后的废料收集，导致其后续清理废料时不够方便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，包括支座，所述支座的底端安置有电机，且支座的左右两端壁均开设有座腔，所述座腔的顶端开设有腔口，所述支座的顶端安装有支盘，且支盘的内侧开设有盘口，所述支座的左右两端均安置有支架，且支架的顶端安装有掉座，所述掉座的中部顶端安置有气缸，且掉座的内部开设有座槽，所述掉座的左右两端均开设有槽道，所述掉座靠近座槽侧安装有冲组机构。
[0008]优选的，所述冲组机构包括组座、座孔、螺钉和滑条，且组座的端壁开设有座孔，所述组座的侧端壁开设有螺钉，且组座的左右两端均安置有滑条。
[0009]优选的，所述座孔关于组座的中心对称分布，且组座通过座孔和螺丝与气缸相固定。
[0010]优选的，所述组座与螺钉之间相互螺纹连接，且组座与滑条之间相固定连接。
[0011]优选的，所述掉座通过槽道与滑条构成滑动结构，且滑条设置有四个。
[0012]优选的，所述腔口关于支座的中心对称分布，且支座的竖直中轴线与电机的竖直中轴线相重合。
[0013]优选的，所述支架与掉座相固定连接，且支架、掉座相垂直，而且支架、支座相固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过组座、座槽活动、槽道与滑条活动，调节组座、掉座相对位置，使
组座沿掉座的水平方向移动，将组座移动至所需的位置后，拧紧组座端螺钉，对组座锁紧定位，此时完成组座的调节，而组座端部的气缸以及气缸底部穿接的冲切刀头，均随之水平调节，使其移动至所需的位置进行冲切加工。
[0016]2、本技术通过槽道与滑条的活动，使滑条穿过槽道从掉座端外凸出来，经过滑条凸出的区域长度，获取掉座端滑条以及组座的移动距离参数，方便对其精确的调节，而电机的顶部通过传动轴连接支盘，盘口处可安置电机壳体压铸件，用于后续冲切加工。
[0017]3、本技术通过相连通的座腔、腔口，让盘口处可安置电机壳体压铸件在冲切后所产生的废料，从座腔落入腔口，经腔口集存，方便对废料简易的处理，保持本体端整洁性，同时支架、掉座的垂直，方便掉座端组接的冲组机构、气缸、冲切刀头，垂直对着支盘，冲切时，利用气缸运作，推动冲切刀头下移，对盘口端安置的电机壳体压铸件进行冲切加工，当气缸、冲切刀头在水平调节、移动后，冲切刀头对着盘口端安置的电机壳体压铸件边缘端，此处，可对盘口端安置的电机壳体压铸件边缘端冲切加工，同时在支盘旋转时，盘口端安置的电机壳体压铸件随之旋转，使盘口端安置的电机壳体压铸件边缘端转动、切换冲切点位置，对电机壳体压铸件旋转、掉头，改变加工件的冲切位置。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的冲组机构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的支盘立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、支座；2、电机；3、座腔；4、腔口；5、支盘；6、盘口；7、支架；8、掉座；9、气缸；10、座槽；11、槽道；12、冲组机构；13、组座；14、座孔；15、螺钉；16、滑条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种电机壳体压铸件加工用掉头自
动冲切装置，包括支座1、电机2、座腔3、腔口4、支盘5、盘口6、支架7、掉座8、气缸9、座槽10、槽道11、冲组机构12、组座13、座孔14、螺钉15和滑条16，支座1的底端安置有电机2，且支座1的左右两端壁均开设有座腔3，座腔3的顶端开设有腔口4，支座1的顶端安装有支盘5，且支盘5的内侧开设有盘口6，支座1的左右两端均安置有支架7，且支架7的顶端安装有掉座8，支架7与掉座8相固定连接，且支架7、掉座8相垂直，而且支架7、支座1相固定连接，通过相连通的座腔3、腔口4，让盘口6处可安置电机壳体压铸件在冲切后所产生的废料，从座腔3落入腔口4，经腔口4集存，方便对废料简易的处理，保持本体端整洁性，同时支架7、掉座8的垂直，方便掉座8端组接的冲组机构12、气缸9、冲切刀头，垂直对着支盘5，冲切时，利用气缸9运作，推动冲切刀头下移，对盘口6端安置的电机壳体压铸件进行冲切加工，当气缸9、冲切刀头在水平调节、移动后，冲切刀头对着盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端，此处，可对盘口6端安置的电机壳体压铸件边缘端冲切加工，同时在支盘5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的底端安置有电机(2)，且支座(1)的左右两端壁均开设有座腔(3)，所述座腔(3)的顶端开设有腔口(4)，所述支座(1)的顶端安装有支盘(5)，且支盘(5)的内侧开设有盘口(6)，所述支座(1)的左右两端均安置有支架(7)，且支架(7)的顶端安装有掉座(8)，所述掉座(8)的中部顶端安置有气缸(9)，且掉座(8)的内部开设有座槽(10)，所述掉座(8)的左右两端均开设有槽道(11)，所述掉座(8)靠近座槽(10)侧安装有冲组机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体压铸件加工用掉头自动冲切装置，其特征在于：所述冲组机构(12)包括组座(13)、座孔(14)、螺钉(15)和滑条(16)，且组座(13)的端壁开设有座孔(14)，所述组座(13)的侧端壁开设有螺钉(15)，且组座(13)的左右两端均安置有滑条(16)。3.根据权利要求2所述的一种电机壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东东，
申请(专利权)人：慕乐汽车零部件常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：