一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎，涉及液压支架加工技术领域，包括底板，所述底板前后开设有两个相互平行的插孔，所述插孔内插设有胎座，所述胎座之间左右两侧分别固定安装有左固定架和右固定架，所述左固定架下端和所述右固定架下端分别固定安装在所述底板上；所述胎座的形状为U形，所述胎座左右两端上部分别插设有左固定螺钉和右固定螺钉；有益效果在于：通过滚轮和被压活件之间的滚动避免压痕的产生，并由3次成型改为1次成型，提高了产品质量和生产效率；通过轴座的移动快速方便的实现下胎开口宽度的调节；胎座镶入底板，并在底板下方进行坡口填平焊，上方进行角焊，防止胎座断裂及胎座与底板焊缝开裂。焊缝开裂。焊缝开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎


[0001]本技术涉及液压支架加工
，特别是涉及一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎。

技术介绍

[0002]现有液压支架喇叭口圆弧板的压型下胎两端各用1个δ75mm厚筋板与工作台焊在一起，在厚筋板上开φ22孔，用M20长螺丝杆通过孔联接薄插板，增加或减少内侧薄插板的数量（薄插板板厚不同）来保证下胎档距的具体尺寸；压型时，需要活件两端先各压一次，中间再压1次，3次才能成型，且压第3次时产生的压痕较深，需要用砂轮机修磨平滑，既浪费人力、财力、物力，又影响生产进度与活件质量，且市场上没有适合的标准化的胎具可以直接使用以解决生产中所遇到的实际问题，鉴于目前国际和国内的压型胎具方面的现状，为了适应行业的具体生产特点，有必要进行非标准化压型胎具的创新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎，包括底板，所述底板前后开设有两个相互平行的插孔，所述插孔内插设有胎座，所述胎座之间左右两侧分别固定安装有左固定架和右固定架，所述左固定架下端和所述右固定架下端分别固定安装在所述底板上；所述胎座的形状为U形，所述胎座左右两端上部分别插设有左固定螺钉和右固定螺钉，所述左固定螺钉右端穿过所述胎座通过螺纹连接有左轴座，所述左轴座左侧与所述胎座之间插设有若干个左薄插板，所述左轴座在所述胎座上活动，所述左轴座之间固定安装有左轮轴，所述左轮轴上套设有多个左滚轮；所述右固定螺钉左端穿过所述胎座依次通过螺纹连接有右轴座，所述右轴座右侧与所述胎座之间插设有若干个右薄插板，所述右轴座在所述胎座上活动，所述右轴座之间固定安装有右轮轴，所述右轮轴上套设有多个右滚轮。
[0006]优选的：所述左薄插板和所述右薄插板的形状均为U形。
[0007]优选的：所述底板边沿间隔开设有固定槽。
[0008]优选的：所述胎座上部对应所述左轴座和所述右轴座之间位置开设有凹槽。
[0009]优选的：所述胎座底部周边开45
°
坡口，所述胎座和所述底板在所述坡口处焊接，所述插孔上边沿与所述胎座焊接在底板上。
[0010]优选的：所述左轮轴和所述右轮轴的材质均用30CrMnTi并采用热处理硬度达到35~40HRC。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过滚轮和被压活件之间的滚动避免压痕的产生，并由3次成型改为1次成型，提高了产品质量和生产效率；通过轴座的移动快速方便的实现下胎开口宽度的调节；胎座镶入底板，并在底板下方进行坡口填平焊，上方
进行角焊，防止胎座断裂及胎座与底板焊缝开裂。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术所述一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎的第一视角的立体图。
[0014]图2是本技术所述一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎的第二视角的立体图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]1、左轮轴；2、左固定架；3、左固定螺钉；4、胎座；5、左薄插板；6、左轴座；7、左滚轮；8、右轴座；9、右薄插板；10、右滚轮；11、右固定螺钉；12、右固定架；13、右轮轴；14、底板；15、固定槽；16、凹槽；17、插孔。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图2所示，一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎，包括底板14，底板14前后开设有两个相互平行的插孔17，插孔17用来便于连接，插孔17内插设有胎座4，胎座4用来支撑，胎座4之间左右两侧分别固定安装有左固定架2和右固定架12，左固定架2和右固定架12分别用来加固支撑，左固定架2下端和右固定架12下端分别固定安装在底板14上；胎座4的形状为U形，胎座4左右两端上部分别插设有左固定螺钉3和右固定螺钉11，左固定螺钉3和右固定螺钉11分别用来固定，左固定螺钉3右端穿过胎座4通过螺纹连接有左轴座6，左轴座6左侧与胎座4之间插设有若干个左薄插板5，左薄插板5用来调节左轴座6位置，左轴座6在胎座4上活动，左轴座6之间固定安装有左轮轴1，左轮轴1用来支撑滚动，左轮轴1上套设
有多个左滚轮7，左滚轮7用来滚动支撑活件；右固定螺钉11左端穿过胎座4依次通过螺纹连接有右轴座8，右轴座8用来支撑滚动，右轴座8右侧与胎座4之间插设有若干个右薄插板9，右薄插板9用来调节右轴座8位置，右轴座8在胎座4上活动，右轴座8之间固定安装有右轮轴13，右轮轴13上套设有多个右滚轮10；左薄插板5和右薄插板9的形状均为U形，便于插入安装；底板14边沿间隔开设有固定槽15；胎座4上部对应左轴座6和右轴座8之间位置开设有凹槽16；胎座4底部周边开45
°
坡口，胎座4和底板14在坡口处焊接，插孔17上边沿与胎座4焊接在底板14上，防止胎座4断裂及胎座4与底板14焊缝开裂；左轮轴1和右轮轴13的材质均用30CrMnTi并采用热处理硬度达到35~40HRC，避免轮轴长时间受力时出现轴的弯曲失效现象。
[0021]工作原理：为了防止胎座4断裂及胎座4与底板14焊缝开裂，设计时，2个胎座4用Q460δ100规格板材，底部周边开20x45
°
坡口，底板14用Q460δ40规格板材，在底板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喇叭口式液压支架的弧形板压型下胎，包括底板（14），其特征在于：所述底板（14）前后开设有两个相互平行的插孔（17），所述插孔（17）内插设有胎座（4），所述胎座（4）之间左右两侧分别固定安装有左固定架（2）和右固定架（12），所述左固定架（2）下端和所述右固定架（12）下端分别固定安装在所述底板（14）上；所述胎座（4）的形状为U形，所述胎座（4）左右两端上部分别插设有左固定螺钉（3）和右固定螺钉（11），所述左固定螺钉（3）右端穿过所述胎座（4）通过螺纹连接有左轴座（6），所述左轴座（6）左侧与所述胎座（4）之间插设有若干个左薄插板（5），所述左轴座（6）在所述胎座（4）上活动，所述左轴座（6）之间固定安装有左轮轴（1），所述左轮轴（1）上套设有多个左滚轮（7）；所述右固定螺钉（11）左端穿过所述胎座（4）依次通过螺纹连接有右轴座（8），所述右轴座（8）右侧与所述胎座（4）之间插设有若干个右薄插板（9），所述右轴座（8）在所述胎座（4）上活动，所述右轴座（8）之间固定安装有右...

【专利技术属性】
技术研发人员：银升超，王琛，张玉宝，李松竹，孟令肖，吴海超，王国强，李玲玲，黄维康，武莹，郑风驰，薛飞，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：