一种多功能金属带轧纹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能金属带轧纹机，包括机架、箱体、驱动装置、转速控制组件、转向导辊、齿轮调速装置和控制柜，所述机架上方设有箱体和齿轮调速装置，箱体内设有一对平带张力辊和一对带齿的轧纹辊，至少一个平带张力辊和至少一个轧纹辊的一端连接到齿轮调速装置的输出端，所述机架下设有驱动装置，驱动装置的动力端连接到齿轮调速装置的动力输入端，机架的一侧设有转速控制组件，箱体内和机架上设有用于金属带输送的传送辊，箱体内设有转向导辊，机架下设有控制箱。除具备常规的金属带轧纹功能，同时兼备平带金属带主动牵引功能，可对平带金属带提供稳定的牵引动力。可对平带金属带提供稳定的牵引动力。可对平带金属带提供稳定的牵引动力。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能金属带轧纹机


[0001]本技术属于光缆生产设备领域，尤其涉及一种多功能金属带轧纹机。

技术介绍

[0002]金属带轧纹机处于护套生产线储带器与成型台之间，当金属带经过时，为金属带提供轧纹功能。现有的金属带轧纹机存在以下问题：1、金属带轧纹机仅设计用于金属带轧纹功能，轧纹深度深浅可调，对于平带金属带该装置无法使用；2、金属带放带架为被动放线，无主动放线功能；轧纹机仅可以对轧纹金属带实现主动牵引、保持张力平稳、抑制金属带抖动；3、平带金属带由金属带放带架被动放线，在不经过轧纹机的情况下，护套生产线升降速过程中容易出现放带速度非线性、金属带放带张力不稳定、金属带严重抖动的情况，造成平带金属带在经过成型台后出现成型不良的情况，进而影响光缆外观，造成客户抱怨情况的发生，对公司造成损失，且影响品牌形象。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种多功能金属带轧纹机，除具备常规的金属带轧纹功能，同时兼备平带金属带主动牵引功能，可对平带金属带提供稳定的牵引动力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多功能金属带轧纹机，包括机架、箱体、驱动装置、转速控制组件、转向导辊、齿轮调速装置和控制柜，所述机架上方设有箱体和齿轮调速装置，箱体内设有一对平带张力辊和一对带齿的轧纹辊，至少一个平带张力辊和至少一个轧纹辊的一端连接到齿轮调速装置的输出端，所述机架下设有驱动装置，驱动装置的动力端连接到齿轮调速装置的动力输入端，机架的一侧设有转速控制组件，箱体内和机架上设有用于金属带输送的传送辊，箱体内设有转向导辊，机架下设有控制箱。
[0005]在上述技术方案中，所述转向导辊的最高点低于平带张力辊的最低点，多个传送辊根据金属带的运行路径而设置。
[0006]在上述技术方案中，所述平带张力辊和轧纹辊均通过联轴器连接到齿轮调速装置的动力输出端。
[0007]在上述技术方案中，所述箱体顶面处设有用于调节平带张力辊夹持张力的平带张力调整组件。
[0008]在上述技术方案中，所述箱体顶面处设有用于调节轧纹深度的轧纹深度调整组件。
[0009]在上述技术方案中，所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的动力端通过电机链条连接到齿轮调速装置的动力输入端。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、该轧纹机既具备常规的金属带轧纹功能，同时兼备平带金属带主动牵引功能；
[0012]2、该轧纹机可对平带金属带提供稳定的牵引动力，并可与护套生产线的生产线速
度同步；
[0013]3、该轧纹机在不改变金属带放带架结构的情况下，可在适当增加较少成本的条件下，对现有常规金属带轧纹机进行改造，实现为平带金属带提供稳定的张力，并抑制金属带抖动，保证金属带平带成型稳定，完全杜绝金属带抖动造成的成型不良，减少光缆外观不良次品。
附图说明
[0014]图1为本技术的半剖视结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图结构示意图。
[0016]图3为图1的左视图。
[0017]其中：1、轧纹辊，2、平带张力辊，3、齿轮调速装置，4、转向导辊，5、平带张力调整组件，6、轧纹深度调整组件，7、电机，8、控制柜，9、转速控制组件，10、联轴器，11、电机链条，12、机架，13、箱体，14、传送辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1、图2、图3一种多功能金属带轧纹机，包括机架12、箱体13、驱动装置、转速控制组件9、转向导辊4、齿轮调速装置3和控制柜7，所述机架12上方设有箱体13和齿轮调速装置3，箱体13内设有一对平带张力辊2和一对带齿的轧纹辊1，至少一个平带张力辊2和至少一个轧纹辊1的一端连接到齿轮调速装置3的输出端，所述机架12下设有驱动装置，驱动装置的动力端连接到齿轮调速装置3的动力输入端，机架12的一侧设有转速控制组件9，箱体13内和机架12上设有用于金属带输送的传送辊14，箱体13内设有转向导辊4，机架12下设有控制柜8。
[0020]齿轮调速装置3可以将驱动装置的驱动力在一对平带张力辊2和一对带齿的轧纹辊1之间切换，而通过驱动力切换，使该轧纹机既可以对金属带进行轧纹加工，又可以对平带金属带进行加工。
[0021]在上述技术方案中，所述转向导辊4的最高点低于平带张力辊2的最低点，多个传送辊14根据金属带的运行路径而设置。
[0022]转向导辊4使金属带不经过一对平带张力辊2之间，通过传送辊14的传送，使金属带经过后面的一对带齿的轧纹辊1，加工完成后出来，形成轧纹金属带的运行路径A；
[0023]金属带直接通过一对平带张力辊2之间，通过传送辊14的传送，最后出来，形成频带金属带运行路径B。
[0024]在上述技术方案中，所述平带张力辊2和轧纹辊1均通过联轴器10连接到齿轮调速装置3的动力输出端。
[0025]在上述技术方案中，所述箱体13顶面处设有用于调节平带张力辊夹持张力的平带张力调整组件5。
[0026]在上述技术方案中，所述箱体13顶面处设有用于调节轧纹深度的轧纹深度调整组件6。
[0027]在上述技术方案中，所述驱动装置为驱动电机7，驱动电机7的动力端通过电机链
条11连接到齿轮调速装置3的动力输入端。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能金属带轧纹机，其特征是：包括机架、箱体、驱动装置、转速控制组件、转向导辊、齿轮调速装置和控制柜，所述机架上方设有箱体和齿轮调速装置，箱体内设有一对平带张力辊和一对带齿的轧纹辊，至少一个平带张力辊和至少一个轧纹辊的一端连接到齿轮调速装置的输出端，所述机架下设有驱动装置，驱动装置的动力端连接到齿轮调速装置的动力输入端，机架的一侧设有转速控制组件，箱体内和机架上设有用于金属带输送的传送辊，箱体内设有转向导辊，机架下设有控制箱。2.根据权利要求1所述的多功能金属带轧纹机，其特征是：所述转向导辊的最高点低于平带张力辊的最低点，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟龙兴，于兴强，张宪恒，刘国峰，杨笛雨，周雨，郑桂胜，赵哲，李超，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：