一种中间缝份扣袢模板及扣袢缝制方法技术

本发明专利技术公开了一种中间缝份扣袢模板，包括底板、与底板依次可移除层叠的内折板和内盖板；底板、内折板和内盖板均设置有沿板厚方向贯通的缝针槽；缝针槽包括袢长缝针槽和袢端缝针槽，同板层的袢端缝针槽连通设置于袢长缝针槽的侧方；内折板的袢端缝针槽自由端延伸至内折板的第一侧边形成第一侧边开口。该中间缝份扣袢模板利于提高扣袢半成品的平服程度；采用模板生产中间缝份扣袢，免去压缝件在不同设备之间流转，利于提高生产效率和扣袢质量。本发明专利技术还公开了一种基于中间缝份扣袢模板的扣袢缝制方法。缝制方法。缝制方法。

【技术实现步骤摘要】
一种中间缝份扣袢模板及扣袢缝制方法


[0001]本专利技术涉及制衣辅助装置
，具体涉及一种中间缝份扣袢模板及扣袢缝制方法。

技术介绍

[0002]扣袢裁片缝制的扣袢是服装中常用的配件之一，扣袢为长条状，封闭端呈预定形状例如夹角形或者矩形，开口端与服装拼缝。中间缝份扣袢的传统缝制过程为：扣袢裁片对折并沿扣袢长度方向压缝形成缝份，然后撑开天筒状裁片，压烫，将筒状裁片压成扁平筒状的车缝件，保持缝份位于车缝件的扁平表面中部，然后在车缝件的一端压缝，压缝所得线迹与扣袢封闭端形状一致，裁去线迹外侧的多余边缘，制得扣袢半成品；从扣袢半成品的开口端外翻其内表面，整平压烫，得到扣袢成品。
[0003]两次压缝均需要在布面上标记，以确定压缝路径，操作人员技能经验的差异、折边不一致或者压烫工艺差异，均不利于扣袢成品的一致性；传统缝制过程工序多，并且车缝件需要在不同的生产设备之间流转，生产效率低。现有技术中的袢用模板多用于边缘缝份扣袢，如CN213232692U、CN213232692U。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种中间缝份扣袢模板，结构简单操作方便，利于提高扣袢产品的质量和生产效率。
[0005]为了实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种中间缝份扣袢模板，包括底板、与所述底板依次可移除层叠的内折板和内盖板；所述底板、内折板和内盖板均设置有沿板厚方向贯通的缝针槽；所述缝针槽包括袢长缝针槽和袢端缝针槽，同板层的所述袢端缝针槽连通设置于所述袢长缝针槽的侧方；所述内折板的袢端缝针槽自由端延伸至所述内折板的第一侧边形成第一侧边开口。
[0006]优选的技术方案为，所述袢长缝针槽包括袢套接段和延长段，所述袢端缝针槽连通于所述袢套接段和延长段之间；所述袢端缝针槽为向所述延长段一端凸起的弧线形或者折线形。
[0007]优选的技术方案为，所述底板的延长段设置有若干柔性刺条；所述柔性刺条远离所述袢端缝针槽的一端与所述底板连接，接近所述袢端缝针槽的一端自由设置于所述延长段中。
[0008]优选的技术方案为，所述底板、内折板和内盖板还设置有激光切割槽，同板层的所述激光切割槽与所述袢长缝针槽和/或袢端缝针槽相邻且连通设置。
[0009]优选的技术方案为，所述袢长缝针槽延伸至所述内盖板的第二侧边形成第二侧边开口。
[0010]优选的技术方案为，所述内折板和内盖板与所述底板可翻转连接，所述内折板和
内盖板的翻转轴分设于所述底板的缝针槽两侧。
[0011]优选的技术方案为，还包括面板，所述面板与所述内折板、内盖板以及底板可移除层叠，所述面板设置有缝针槽，所述面板与底板的缝针槽沿板厚方向贯通。
[0012]优选的技术方案为，所述底板设置有若干缝针槽，所述缝针槽呈矩形阵列或者环形阵列分布。
[0013]本专利技术的目的之二在于提供一种扣袢缝制方法，基于上述的中间缝份扣袢模板，包括以下步骤：S1：扣袢裁片绕所述第一侧边翻折，扣袢裁片的第一折面夹设于所述底板和内折板之间，第二折面夹设于所述内折板和内盖板之间，车缝设备沿所述袢长缝针槽压缝；S2：移除内盖板，将S1所得缝份转至袢长缝针槽和第一侧边中间，劈缝份，所述内盖板压覆于劈缝份上，车缝设备沿所述袢端缝针槽压缝，得扣袢半成品。
[0014]优选的技术方案为，S1和/或S2的压缝后，对缝份激光裁边处理。
[0015]本专利技术的优点和有益效果在于：该中间缝份扣袢模板的内折板第一侧边、袢长缝针槽和袢端缝针槽围合形成一端自由的扣袢内撑板，翻折的扣袢裁片沿袢长缝针槽压缝形成筒状的压缝件，内撑板支撑于压缝件的筒内，充分抑平压缝件包括劈缝份，使沿袢端缝针槽压缝的线迹位置更趋准确，利于提高扣袢半成品的平服程度；采用模板生产中间缝份扣袢，免去压缝件在不同设备之间流转，利于提高生产效率和扣袢质量。
附图说明
[0016]图1是底板的结构示意图；图2是内折板的结构示意图；图3是内盖板的结构示意图；图4是面板的结构示意图；图5是中间缝份扣袢模板的组装结构示意图；图6是沿袢长缝针槽压缝后的压缝件结构示意图；图7是沿袢长缝针槽压缝后的扣袢半成品件结构示意图；图中：1、底板；2、内折板；21、第一侧边；22、第一侧边开口；3、内盖板；31、第二侧边；32、第二侧边开口；4、柔性刺条；5、面板；a、袢长缝针槽；a1、袢套接段；a2、延长段；b、袢端缝针槽；c、激光切割槽。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例
[0020]如图1
‑
3、5所示，实施例中间缝份扣袢模板包括底板1、与底板1依次可移除层叠的内折板2和内盖板3；底板1、内折板2和内盖板3均设置有沿板厚方向贯通的缝针槽；缝针槽包括袢长缝针槽a和袢端缝针槽b，同板层的袢端缝针槽b连通设置于袢长缝针槽a的侧方；内折板2的袢端缝针槽b自由端延伸至内折板2的第一侧边21形成第一侧边开口22。
[0021]图中，袢长缝针槽a与第一侧边21平行，袢端缝针槽b为V形（折线形），缝制沿袢长方向袢宽定长的扣袢。作为替代，袢长缝针槽a与第一侧边21可夹设夹角，并且袢长缝针槽a与第一侧边21的间距由袢端缝针槽b的相对端至袢端缝针槽b逐渐减小，以缝制沿袢长方向袢宽逐渐减小的扣袢。
[0022]内折板2和内盖板3的可移除层叠结构可选为：底板1与内折板2和内盖板3分别翻折连接，或者内折板2和内盖板3为独立于底板1的板件，为了确保底板1、内折板2和内盖板3层叠后缝针槽严格沿厚度方向正对，底板1与内折板2和内盖板3设置有定位件，包括但不限于凹凸配合的定位件，或者磁吸件。
[0023]可选的内折板2的袢长缝针槽a端部与袢端缝针槽b连通，或者内折板2的袢长缝针槽a中间段与袢端缝针槽b连通。在缝制封闭端为非直角端边（即封闭端为外凸的V形夹角或者圆弧形）时，前一方案在沿袢长缝针槽a压缝后，需要将筒状的压缝件向袢端缝针槽b一侧拉动，然后将缝份转至袢长缝针槽a和第一侧边21中间，以确保压缝件覆盖袢端缝针槽b。基于此，操作人员工作量增加，调整单个压缝件的用时也更长；并且袢长缝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间缝份扣袢模板，其特征在于，包括底板、与所述底板依次可移除层叠的内折板和内盖板；所述底板、内折板和内盖板均设置有沿板厚方向贯通的缝针槽；所述缝针槽包括袢长缝针槽和袢端缝针槽，同板层的所述袢端缝针槽连通设置于所述袢长缝针槽的侧方；所述内折板的袢端缝针槽自由端延伸至所述内折板的第一侧边形成第一侧边开口。2.根据权利要求1所述的中间缝份扣袢模板，其特征在于，所述袢长缝针槽包括袢套接段和延长段，所述袢端缝针槽连通于所述袢套接段和延长段之间；所述袢端缝针槽为向所述延长段一端凸起的弧线形或者折线形。3.根据权利要求2所述的中间缝份扣袢模板，其特征在于，所述底板的延长段设置有若干柔性刺条；所述柔性刺条远离所述袢端缝针槽的一端与所述底板连接，接近所述袢端缝针槽的一端自由设置于所述延长段中。4.根据权利要求3所述的中间缝份扣袢模板，其特征在于，所述底板、内折板和内盖板还设置有激光切割槽，同板层的所述激光切割槽与所述袢长缝针槽和/或袢端缝针槽相邻且连通设置。5.根据权利要求1所述的中间缝份扣袢模板，其特征在于，所述袢长缝针槽延伸至所述内盖板的第二侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳，赵荣，陆春立，何少锋，赵丹萍，朱磊，
申请(专利权)人：江苏阳光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：