一种西装胸衬自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种西装胸衬自动成型装置，包括机架和设于机架上方的工作台，工作台上设有底座，且其上位于底座的一侧安装有缝纫机，底座的顶部为向外凸出的弧状结构，其顶部从顶部的边界至中心处向外凸出的高度逐渐递增，且其顶部中心开设有用于安装梭床的安装槽，缝纫机的顶部设有润滑装置。本实用新型专利技术通过设有顶部向外凸出的弧状结构的底座，使底座的顶部中心处向外凸出的程度均高于其他部位，提高了加工成的胸衬与人体胸部贴合度，使加工成的西装达到统一标准，提高了西装的整体质量；润滑装置可减小缝纫线在运行过程中的摩擦力，避免缝纫线在快速运行过程中被其他部件卡住的现象，保证了胸衬缝制过程的顺利进行，提高了胸衬的缝制效率。高了胸衬的缝制效率。高了胸衬的缝制效率。

【技术实现步骤摘要】
一种西装胸衬自动成型装置


[0001]本技术涉及服装加工
，特别涉及一种西装胸衬自动成型装置。

技术介绍

[0002]胸衬是西服的重要组成部分，其与人体的胸部相贴合，相当于人体中的脊骨和肋骨，缝制于西服中起着重要的支撑作用。
[0003]目前，胸衬的加工方法采用还是比较传统的缝纫机进行缝制，现有技术中有许多用于缝制衣服的缝纫机，如专利申请号为CN201520111996.3公开了一种设有防缠线装置的缝纫机，包括缝纫机壳体和连接于壳体下部的底座；所述的壳体侧端设置有主驱动轮，底座的侧端设置有辅助驱动轮；所述的壳体的另一端下部设置缝纫针杆，针杆端部固定有缝纫针；所述的壳体位于缝纫针杆所在的一端其侧壁上设置有挑线杆，挑线杆的外侧设置有护罩，所述的挑线杆下方设置有限位罩，所述的挑线杆其上设置的线孔引出的缝纫线自限位罩中穿出。
[0004]该缝纫机虽然能够有效防止缝纫线缠绕的现象，但其仍然存在以下问题：1）采用该缝纫机进行缝纫胸衬时，胸衬无法在自动成型，仍然需要采用胸衬模具制作胸衬，且还需要对裁片进行压制、收省、归拔等工序，降低了胸衬的缝制效率，增大了劳动强度；2）在缝制过程中，由于缝纫线的运行速度非常快，由于缝纫线上油不及时，卡住易造成其在缝纫部件内被卡住的现象，影响缝纫工作的正常进行，降低了胸衬的缝制效率，影响服装的整体质量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便，可提高缝制效率和服装质量的西装胸衬自动成型装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种西装胸衬自动成型装置，包括机架和设于机架上方的工作台，所述工作台上设有底座，且其上位于底座的一侧安装有缝纫机，所述底座的顶部为向外凸出的弧状结构，其顶部从顶部的边界至中心处向外凸出的高度逐渐递增，且其顶部中心开设有用于安装梭床的安装槽，所述缝纫机的顶部设有润滑装置。
[0007]本技术通过在工作台上设有顶部向外凸出的弧状结构的底座，且位于顶部中心处向外凸出的高度均高于顶部的其他位置，使得采用缝纫机缝制出来的裁片自动加工成为与人体胸部相贴合的形状，提高了胸衬的舒适度和胸衬的加工效率以及服装的整体质量。
[0008]进一步，所述底座的底面和顶面的外轮廓线均为椭圆形。
[0009]进一步，所述缝纫机包括机壳、安装于机壳一端的驱动机构和设于机壳顶部的套杆，所述机壳远离驱动机构一端的底部设有针杆，所述针杆上安装有位于安装槽正上方的缝纫针。
[0010]进一步，所述润滑装置包括一对夹持板和夹设于所述夹持板之间的润滑机构，所述润滑机构包括中空的管体和设于管体内的石蜡棉，所述石蜡棉的中心沿管体的横向中心轴线开设有用于缝纫线穿过的穿孔。
[0011]本技术通过设有润滑装置可有效提高缝纫线的润滑度，避免缝纫线在快速运行过程中被其他部件卡住的现象，保证了胸衬缝制过程的顺利进行，提高了胸衬的缝制效率。
[0012]进一步，所述管体的外围设有夹套，且其外壁紧贴设有电阻丝，所述夹套的内壁设有隔热保温层。
[0013]进一步，所述穿孔的内径沿管体的进口端向出口端的方向逐渐减小。
[0014]进一步，所述管体的两端均设有挡环。
[0015]进一步，所述工作台上还设有除尘装置。
[0016]进一步，所述除尘装置包括一对对称设于所述底座两侧的电动推杆，其中一个电动推杆的顶部连接有除尘电机，所述除尘电机连接有驱动轴，所述驱动轴上安装有毛刷，且其远离除尘电机的一端连接有轴承座，所述轴承座的底部与另一个电动推杆的顶部连接。
[0017]进一步，所述驱动轴上沿其中心向两端分布设置的毛刷的直径逐渐增大。
[0018]本技术一种西装胸衬自动成型装置的有益效果：
[0019]（1）本技术的结构简单、可操作性强，通过设有顶部向外凸出的弧状结构的底座，使底座的顶部中心处向外凸出的程度均高于其他部位，使得加工成的胸衬呈现向外凸出的形状，进而提高了其与人体胸部贴合度，导致加工成的胸衬的舒适感和贴合度更高，使加工成的西装达到统一标准，提高了西装的整体质量；
[0020]（2）本技术通过设有润滑装置可有效提高缝纫线的润滑度，减小缝纫线在快速运行过程中的摩擦力，避免缝纫线在快速运行过程中被其他部件卡住的现象，保证了胸衬缝制过程的顺利进行，提高了胸衬的缝制效率。
附图说明
[0021]图1—为本技术一种西装胸衬自动成型装置的立体结构示意图；
[0022]图2—为图1中A处的放大示意图；
[0023]图3—为底座的立体结构示意图；
[0024]图4—为底座在长度方向的中心处的剖面图；
[0025]图5—为底座在宽度方向的中心处的剖面图；
[0026]图6
‑
为润滑装置在长度方向的中心处的剖面图。
[0027]上述附图标记：1
‑
机架， 2
‑
工作台，3
‑
底座，4
‑
缝纫机，5
‑
安装槽，6
‑
机壳，7
‑
套杆，8
‑
润滑装置，9
‑
电动推杆，10
‑
除尘电机，11
‑
驱动轴，12
‑
轴承座，13
‑
梭床，14
‑
针杆，15
‑
缝纫针，16
‑
挑线杆，17
‑
限位圈，18
‑
夹持板，19
‑
穿孔，20
‑
润滑机构，21
‑
夹持部，22
‑
管体，23
‑
石蜡棉， 24
‑
挡环，25
‑ꢀ
夹套，26
‑
电阻丝，27
‑
隔热保温层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]一种西装胸衬自动成型装置，包括机架1和设于机架1上方的工作台2，所述工作台2的顶部设有底座3，且其顶部位于底座3的右侧安装有缝纫机4，所述底座3的顶部为向外凸出的弧状结构，其顶部从顶部的边界至中心处向外凸出的高度逐渐递增，且其顶部中心开设有用于安装梭床13的安装槽5，所述底座3的底面和顶面的外轮廓线均为椭圆形。
[0031]本技术通过设有顶部向外凸出的弧状结构，并使底座3的顶部中心处向外凸出的高度均高于顶部其他部位，使顶部的边界至顶部中心处呈现逐步增大的向上凸起的弧形结构，在缝制过程中，通过将裁片放置在安装槽5上方的梭床13上，使裁片在梭床13和缝针针之间来回缝制
[0032]，在缝制过程中结合底座3的形状可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种西装胸衬自动成型装置，包括机架和设于机架上方的工作台，所述工作台上设有底座，且其上位于底座的一侧安装有缝纫机，其特征在于：所述底座的顶部为向外凸出的弧状结构，其顶部从顶部的边界至中心处向外凸出的高度逐渐递增，且其顶部中心开设有用于安装梭床的安装槽，所述缝纫机的顶部设有润滑装置。2.如权利要求1所述一种西装胸衬自动成型装置，其特征在于：所述底座的底面和顶面的外轮廓线均为椭圆形。3.如权利要求1所述一种西装胸衬自动成型装置，其特征在于：所述缝纫机包括机壳、安装于机壳一端的驱动机构和设于机壳顶部的套杆，所述机壳远离驱动机构一端的底部设有针杆，所述针杆上安装有位于安装槽正上方的缝纫针。4.如权利要求3所述一种西装胸衬自动成型装置，其特征在于：所述润滑装置包括一对夹持板和夹设于所述夹持板之间的润滑机构，所述润滑机构包括中空的管体和设于管体内的石蜡棉，所述石蜡棉的中心沿管体的横向中心轴线开设有用于缝纫线穿过的穿孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乃金，罗健豪，李昕，刘方勇，危友良，樊满意，张迎元，庞定湘，吴正文，江铝缘，肖永兰，
申请(专利权)人：湖南省国锦湘安实业有限公司，
类型：新型
国别省市：