本实用新型专利技术公开了一种转炉上钢用工件洗渣装置，属于转炉加工辅助技术领域。包括清洁箱，所述清洁箱的内腔安装有可旋转的搅拌杆，所述清洁箱的底部安装有用于带动搅拌杆旋转的驱动电机，所述清洁箱的外壁开设有限位槽，且限位槽的内腔安装有限位环，所述限位环的顶部与底部均安装有若干根定位杆，所述定位杆的一端安装有可旋转的滚珠，所述限位环的外部固定有活动环，所述活动环的外壁开设有安装有环形齿条，所述齿条的表面啮合有驱动齿轮；本实用新型专利技术，具有可对清洁时产生的浮沫进行便捷处理，避免浮沫粘附在工件上，水资源可循环利用，可对污水进行固液分离，避免污水排出区域堵塞，实现金属杂质可集中回收再利用的优点。实现金属杂质可集中回收再利用的优点。实现金属杂质可集中回收再利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉上钢用工件洗渣装置
[0001]本技术属于转炉加工辅助
，尤其涉及一种转炉上钢用工件洗渣装置。
技术介绍
[0002]转炉是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢。
[0003]现有的转炉上钢用工件洗渣装置在使用时会产生大量的浮沫，这些浮沫清理困难，且浮沫还会粘附在工件表面，造成工件表面洁净度差，需要进行再次清洁，浪费了水资源；在废水排出后，含有杂质的废水会被同时排出，容易造成废水排出区域的堵塞，且废水中含有的杂质多为金属物质，不能对金属杂质进行收集再利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决浮沫清理困难，浮沫粘附在工件上需要反复清洁，资源浪费严重、废水排出容易堵塞废水排出区域，相关金属杂质不能回收再利用的问题，而提出的一种转炉上钢用工件洗渣装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种转炉上钢用工件洗渣装置，包括清洁箱，所述清洁箱的内腔安装有可旋转的搅拌杆，所述清洁箱的底部安装有用于带动搅拌杆旋转的驱动电机，所述清洁箱的外壁开设有限位槽，且限位槽的内腔安装有限位环，所述限位环的顶部与底部均安装有若干根定位杆，所述定位杆的一端安装有可旋转的滚珠，所述限位环的外部固定有活动环，所述活动环的外壁开设有安装有环形齿条，所述齿条的表面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中部安装有传输电机，所述活动环的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内腔安装有输出电机，所述输出电机的输出端安装有可旋转的转向杆，所述转向杆的一端安装有安装盒，所述安装盒的内腔安装有控制电机，所述控制电机的输出端安装有可旋转的收纳框；
[0007]所述清洁箱的外部环绕设置有分离箱，所述分离箱的内腔中部安装有阻位块，所述阻位块的顶部安装有过滤框，所述过滤框的底部啮合有旋转的齿轮块，所述齿轮块的中部安装有传动电机，所述分离箱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有循环泵，所述循环泵的一端安装有抽水管，所述循环泵的另一端安装有导水管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述清洁箱的底部固定有用于支撑的固位柱，所述清洁箱的一侧安装有排水管，所述清洁箱位于固位柱侧面的底部固定有安装框，且安装框的中部与驱动电机的外部相安装，利用固位柱可对清洁箱进行位置固定，排水管则可对清洁箱中的污水与杂质进行排出，安装框则对驱动电机进行位置加固，实现使用稳定。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述传输电机的底部设置有承压板，所述承压板的表面与清洁箱的外壁相固定，
利用承压板对传输电机的底部进行支撑，避免传输电机底部缺乏支撑力，在运行时产生倾斜的情况。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌杆的底部安装有输出板，且输出板的底部与清洁箱内腔的底部相贴合，所述输出板的一端与排水管的一端相契合，利用输出板可避免杂质沉积在清洁箱的底部，配合输出板与排水管，实现了杂质与污水的有效排出工作。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述过滤框的数量有两个，且两个过滤框呈半圆形设置在分离箱的内腔，所述过滤框的底部设置有滤网，利用滤网可实现固液分离，从而实现固态杂质被阻隔在过滤框的内部，液体则通过滤网进入分离箱的底部，进而实现了污水与固态杂质的分类处理工作。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导水管的一端与清洁箱的顶部呈上下对应设置，所述抽水管的一端与分离箱位于过滤框的底部内腔相安装，利用导水管与抽水管配合循环泵实现了水的循环利用，提高了水资源利用效率。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术中，启动支撑架内部的输出电机，输出电机带动安装盒侧面的收纳框进入清洁箱的内部，随后启动控制电机带动收纳框进行角度调整，从而使收纳框的开口处在清洁箱内部呈倾斜设置，此时启动传输电机，传输电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮则通过齿条带动活动环旋转，活动环旋转时配合限位环上定位杆中的滚珠进行旋转运动，此时通过活动环顶部的支撑架使收纳框在清洁箱内部进行同步转动收纳浮沫，当收纳框内部浮沫过多时，启动控制电机，使收纳框的开口朝上设置，随后启动输出电机，输出电机带动转向杆使收纳框与清洁箱分离，并将浮沫倒入过滤框内部进行处理，从而避免了浮沫过多影响工件清洁，需要对工件进行反复清理。
[0020]2、本技术中，启动传动电机，传动电机带动齿轮块旋转，齿轮块的顶部一端通过阻位块带动过滤框在分离箱内部进行移动，过滤框首先对含有杂质的水进行固液分离，随后利用活动的过滤框加速杂质表面液体的快速脱离，提高了固液分离效果，随后启动支撑板上的循环泵，循环泵通过抽水管将分离箱内部的液体抽出，随后利用导水管将水注入清洁箱内部进行旋转使用，从而提高水的利用率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种转炉上钢用工件洗渣装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种转炉上钢用工件洗渣装置的滚珠安装结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种转炉上钢用工件洗渣装置的收纳框安装结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种转炉上钢用工件洗渣装置的过滤框安装结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、清洁箱；2、搅拌杆；3、驱动电机；4、限位环；5、定位杆；6、滚珠；7、活动环；8、齿条；9、驱动齿轮；10、传输电机；11、承压板；12、支撑架；13、输出电机；14、转向杆；15、安装
盒；16、控制电机；17、收纳框；18、分离箱；19、阻位块；20、过滤框；21、齿轮块；22、传动电机；23、支撑板；24、循环泵；25、抽水管；26、导水管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种转炉上钢用工件洗渣装置，包括清洁箱1，清洁箱1的内腔安装有可旋转的搅拌杆2，搅拌杆2的底部安装有输出板，且输出板的底部与清洁箱1内腔的底部相贴合，输出板的一端与排水管的一端相契合，清洁箱1的底部安装有用于带动搅拌杆2旋转的驱动电机3，清洁箱1的底部固定有用于支撑的固位柱，清洁箱1的一侧安装有排水管，清洁箱1位于固位柱侧面的底部固定有安装框，且安装框的中部与驱动电机3的外部相安装，清洁箱1的外壁开设有限位槽，且限位槽的内腔安装有限位环4，限位环4的顶部与底部均安装有若干根定位杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉上钢用工件洗渣装置，包括清洁箱(1)，其特征在于，所述清洁箱(1)的内腔安装有可旋转的搅拌杆(2)，所述清洁箱(1)的底部安装有用于带动搅拌杆(2)旋转的驱动电机(3)，所述清洁箱(1)的外壁开设有限位槽，且限位槽的内腔安装有限位环(4)，所述限位环(4)的顶部与底部均安装有若干根定位杆(5)，所述定位杆(5)的一端安装有可旋转的滚珠(6)，所述限位环(4)的外部固定有活动环(7)，所述活动环(7)的外壁开设有安装有环形齿条(8)，所述齿条(8)的表面啮合有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)的中部安装有传输电机(10)，所述活动环(7)的顶部固定有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内腔安装有输出电机(13)，所述输出电机(13)的输出端安装有可旋转的转向杆(14)，所述转向杆(14)的一端安装有安装盒(15)，所述安装盒(15)的内腔安装有控制电机(16)，所述控制电机(16)的输出端安装有可旋转的收纳框(17)；所述清洁箱(1)的外部环绕设置有分离箱(18)，所述分离箱(18)的内腔中部安装有阻位块(19)，所述阻位块(19)的顶部安装有过滤框(20)，所述过滤框(20)的底部啮合有旋转的齿轮块(21)，所述齿轮块(21)的中部安装有传动电机(22)，所述分离箱(18)的顶部固定有支撑板(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冰，冯星，
申请(专利权)人：河北丰凯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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