本实用新型专利技术公开了一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置，属于钢水质量提升技术领域，包括料斗，所述料斗的底端连通有下料管，所述下料管的底端固定安装有槽板，所述料斗外壁的顶部通过轴承一转动套接有套环一，所述套环一的一侧固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的一端安装有安装板，所述料斗上套接安装有齿圈，所述安装板的一侧安装有安装架，且安装架上固定安装有减速电机。本实用新型专利技术中，通过在下料管的底端安装槽板，再配合减速电机以及齿轮与齿圈相啮合的作用，使得整个料斗以及槽板低速旋转，从而就可以使得料斗内的脱氧剂均匀稳定的洒落到钢水中，使得脱氧剂与钢水中的氧充分混合并反应，提高了实际的脱氧效率以及脱氧效果。氧效果。氧效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置
[0001]本技术属于钢水质量提升
，尤其涉及一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置。
技术介绍
[0002]在吹氧炼钢过程中，随着杂质含量的降低，钢液中氧含量升高。如果将未经脱氧的钢液出炉浇注，则钢液中溶解的氧在冷凝过程就要与碳反应，影响钢水及其产物的质量。因此必须要对钢水进行脱氧，目前常用的脱氧方式为沉淀脱氧，即把脱氧剂加入到钢液中，使其与钢液中的氧发生反应，生成稳定的氧化物。
[0003]目前通常使用下料斗的方式向钢水中投放脱氧剂，此方式存在的问题是脱氧剂会通过下料管直接成堆的投放到钢水中，导致脱氧剂不能均匀的与钢水进行接触并反应，从而就会出现脱氧不彻底，或者脱氧时间延长等问题，影响实际的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决目前通常使用下料斗的方式向钢水中投放脱氧剂，此方式存在的问题是脱氧剂会通过下料管直接成堆的投放到钢水中，导致脱氧剂不能均匀的与钢水进行接触并反应，从而就会出现脱氧不彻底，或者脱氧时间延长等问题，影响实际的使用的问题，而提出的一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置，包括料斗，所述料斗的底端连通有下料管，所述下料管的底端固定安装有槽板，所述料斗外壁的顶部通过轴承一转动套接有套环一，所述套环一的一侧固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的一端安装有安装板，所述料斗上套接安装有齿圈，所述安装板的一侧安装有安装架，且安装架上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上安装有齿轮，且齿轮与齿圈相啮合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述减速电机的输出轴端部安装有旋转轴，所述料斗的内部沿竖直方向设置有螺旋杆，且螺旋杆的底端延伸至下料管的内部，所述料斗的顶端安装有条形板，所述螺旋杆通过轴承二与条形板转动连接，且螺旋杆的顶端通过传动结构与旋转轴传动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述传动结构包括固定在旋转轴顶端的皮带轮一、固定在螺旋杆顶端的皮带轮二以及用于实现皮带轮一与皮带轮二传动连接的传动皮带。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑杆一的顶端安装有竖杆，且竖杆的顶端固定安装有横向挡板，所述皮带轮一、皮带轮二与传动皮带均位于横向挡板的正下方。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述套环一的侧面安装有弯折杆，且弯折杆的一端转动安装有张紧轮，所述张紧轮压紧在传动皮带上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板的底端安装有支撑杆二，且支撑杆
二的一端安装有套环二，所述套环二通过轴承三转动套接在下料管上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过在下料管的底端安装槽板，再配合减速电机以及齿轮与齿圈相啮合的作用，使得整个料斗以及槽板低速旋转，从而就可以使得料斗内的脱氧剂均匀稳定的洒落到钢水中，使得脱氧剂与钢水中的氧充分混合并反应，提高了实际的脱氧效率以及脱氧效果。
[0014]2、本技术中，通过设置螺旋杆，并利用传动结构使得螺旋杆跟随减速电机的输出轴一同转动，一方面可以防止脱氧剂在下料管内发生堵塞，另一方面也可以实现对减速电机产生动能的充分利用。
[0015]3、本技术中，通过设置横向挡板，可以防止外部灰尘或其他异物掉落到传动皮带上，提高了传动皮带在使用过程中的稳定性以及安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置料斗的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置传动皮带的俯视结构示意图。
[0019]图例说明：1、料斗；2、下料管；3、套环一；4、支撑杆一；5、安装板；6、齿圈；7、齿轮；8、减速电机；9、安装架；10、旋转轴；11、皮带轮一；12、条形板；13、螺旋杆；14、皮带轮二；15、传动皮带；16、竖杆；17、横向挡板；18、弯折杆；19、张紧轮；20、支撑杆二；21、套环二；22、槽板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置，包括料斗1，料斗1的底端连通有下料管2，下料管2的底端固定安装有槽板22，料斗1外壁的顶部通过轴承一转动套接有套环一3，套环一3配合轴承一可实现料斗1和支撑杆一4的转动连接，套环一3的一侧固定连接有支撑杆一4，支撑杆一4的一端安装有安装板5，料斗1上套接安装有齿圈6，安装板5的一侧安装有安装架9，且安装架9上固定安装有减速电机8，减速电机8的输出轴上安装有齿轮7，且齿轮7与齿圈6相啮合，通过在下料管2的底端安装槽板22，再配合减速电机8以及齿轮7与齿圈6相啮合的作用，使得整个料斗1以及槽板22低速旋转，从而就可以使得料斗1内的脱氧剂均匀稳定的洒落到钢水中，使得脱氧剂与钢水中的氧充分混合并反应，提高了实际的脱氧效率以及脱氧效果。
[0022]具体的，减速电机8的输出轴端部安装有旋转轴10，料斗1的内部沿竖直方向设置
有螺旋杆13，且螺旋杆13的底端延伸至下料管2的内部，料斗1的顶端安装有条形板12，螺旋杆13通过轴承二与条形板12转动连接，且螺旋杆13的顶端通过传动结构与旋转轴10传动连接，通过设置螺旋杆13，并利用传动结构使得螺旋杆13跟随减速电机8的输出轴一同转动，一方面可以防止脱氧剂在下料管2内发生堵塞，另一方面也可以实现对减速电机8产生动能的充分利用。
[0023]进一步的，传动结构包括固定在旋转轴10顶端的皮带轮一11、固定在螺旋杆13顶端的皮带轮二14以及用于实现皮带轮一11与皮带轮二14传动连接的传动皮带15，通过设置传动结构，利用皮带轮一11、皮带轮二14和传动皮带15的配合，使得旋转轴10上的动能能够充分的传递到螺旋杆13上。
[0024]进一步的，支撑杆一4的顶端安装有竖杆16，且竖杆16的顶端固定安装有横向挡板17，皮带轮一11、皮带轮二14与传动皮带15均位于横向挡板17的正下方，通过设置横向挡板17，可以防止外部灰尘或其他异物掉落到传动皮带15上，提高了传动皮带15在使用过程中的稳定性以及安全性。
[0025]进一步的，套环一3的侧面安装有弯折杆18，且弯折杆18的一端转动安装有张紧轮19，张紧轮19压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置，包括料斗(1)，其特征在于，所述料斗(1)的底端连通有下料管(2)，所述下料管(2)的底端固定安装有槽板(22)，所述料斗(1)外壁的顶部通过轴承一转动套接有套环一(3)，所述套环一(3)的一侧固定连接有支撑杆一(4)，所述支撑杆一(4)的一端安装有安装板(5)，所述料斗(1)上套接安装有齿圈(6)，所述安装板(5)的一侧安装有安装架(9)，且安装架(9)上固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴上安装有齿轮(7)，且齿轮(7)与齿圈(6)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于电炉流程钢水的质量处理提升装置，其特征在于，所述减速电机(8)的输出轴端部安装有旋转轴(10)，所述料斗(1)的内部沿竖直方向设置有螺旋杆(13)，且螺旋杆(13)的底端延伸至下料管(2)的内部，所述料斗(1)的顶端安装有条形板(12)，所述螺旋杆(13)通过轴承二与条形板(12)转动连接，且螺旋杆(13)的顶端通过传动结构与旋转轴(10)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯星，
申请(专利权)人：河北丰凯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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