一种冶炼炉循环冷却水炉罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉、进料口、排料管和基座，还包括冷却机构，所述冷却机构由基盘、炉罩、冷却腔、水箱、水槽、水泵、连接管、排水阀A和排水阀B构成，所述冶炼炉的底端与基座之间焊接有基盘，且基盘的盘体顶端焊接有炉罩，所述炉罩与基盘和冶炼炉之间焊接构成有冷却腔，在基座上方的冶炼炉处设置有冷却机构，通过冶炼炉外侧可循环利用冷却水的冷却机构持续用水对冶炼炉外侧浸泡，较好的对冶炼炉外侧进行降温，以便炉压温度得到较快的降温控制，进而较好的降低炉压温度以便进行炉体的控温生产。低炉压温度以便进行炉体的控温生产。低炉压温度以便进行炉体的控温生产。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉循环冷却水炉罩


[0001]本技术涉及冶炼炉
，特别涉及一种冶炼炉循环冷却水炉罩。

技术介绍

[0002]冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁。这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂(溶剂通常为石灰石)。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种。
[0003]专利号CN201920331943.0的一种冶炼炉，包括：炉体及余热储存机构，上述余热储存机构导热式接触于上述炉体并储存上述炉体的热量。该技术的技术方案通过在冶炼炉的炉体上所安装的余热储存机构将冶炼炉降温过程中所散发的热量进行收集并储存以便于进一步的将降温所散发的热量进行转化利用，以避免出现资源浪费。
[0004]目前冶炼炉温度高，温度不稳定，在使用过程中冶炼炉存在安全隐患，并且现有冶炼炉降温慢，产能低，不利于冶炼炉的高效率控温生产，为此，我们提出一种冶炼炉循环冷却水炉罩。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冶炼炉循环冷却水炉罩，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉、进料口、排料管和基座，还包括冷却机构，所述冷却机构由基盘、炉罩、冷却腔、水箱、水槽、水泵、连接管、排水阀A和排水阀B构成，所述冶炼炉的底端与基座之间焊接有基盘，且基盘的盘体顶端焊接有炉罩，所述炉罩与基盘和冶炼炉之间焊接构成有冷却腔，所述冶炼炉的顶端安装有水箱，且水箱的顶端进水管与水泵的出水端之间互通连接有连接管，所述水泵可拆卸连接于水槽的顶端一侧，且水泵的进水端有管道向下伸入水槽内，所述冷却腔外侧的炉罩处安装有排水阀B，所述水箱的箱体底端一侧安装有排水阀A。
[0008]进一步地，所述冶炼炉的顶端设置有进料口，且冶炼炉的外壁一侧有排料管横向伸出有炉罩。
[0009]进一步地，所述水槽的顶端一侧固定连接有槽板，且水槽的槽板表面可拆卸连接有水泵；水槽顶端的槽板处可以安装水泵。
[0010]进一步地，所述排水阀A的外端阀管处安装有L形的水管；排水阀A打开后，水流可以顺着L形的水管竖直向下流入冷却腔处对冶炼炉的外壁进行接触降温。
[0011]进一步地，所述排水阀B的后端阀口与冷却腔的腔室互通；冷却腔内的水可以从排水阀B处向下排入水槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在基座上方的冶炼炉处设置有冷却机构，炉罩配合基盘与冶炼炉焊接后构成冷却腔，而冶炼炉外壁处的排料管则从炉罩处伸出，在水槽内注入冷却用水后，开启水泵的控制电源，水泵将水槽内的水经过连接管抽入水箱内，此时冶炼材料从进料口处进入冶炼炉冶炼，当冶炼炉温度升高后，排水阀A打开，水箱内的水流入冷却腔内对冶炼炉的外壁进行冷却，而冷却后的水经过排水阀B可以排入水槽内循环利用，同时水槽内可以添加制冷用冰块用以降低水温，进而通过在冶炼炉外侧设置有循环的冷却系统，可以较好的降低炉压温度以便进行炉体的控温生产。
附图说明
[0014]图1为本技术一种冶炼炉循环冷却水炉罩的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种冶炼炉循环冷却水炉罩的炉罩局部剖视图。
[0016]图中：1、冶炼炉；2、进料口；3、排料管；4、基座；5、冷却机构；501、基盘；502、炉罩；503、冷却腔；504、水箱；505、水槽；506、水泵；507、连接管；508、排水阀A；509、排水阀B。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉1、进料口2、排料管3和基座4，还包括冷却机构5，所述冷却机构5由基盘501、炉罩502、冷却腔503、水箱504、水槽505、水泵506、连接管507、排水阀A508和排水阀B509构成，所述冶炼炉1的底端与基座4之间焊接有基盘501，且基盘501的盘体顶端焊接有炉罩502，所述炉罩502与基盘501和冶炼炉1之间焊接构成有冷却腔503，所述冶炼炉1的顶端安装有水箱504，且水箱504的顶端进水管与水泵506的出水端之间互通连接有连接管507，所述水泵506可拆卸连接于水槽505的顶端一侧，且水泵506的进水端有管道向下伸入水槽505内，所述冷却腔503外侧的炉罩502处安装有排水阀B509，所述水箱504的箱体底端一侧安装有排水阀A508。
[0019]其中，所述冶炼炉1的顶端设置有进料口2，且冶炼炉1的外壁一侧有排料管3横向伸出有炉罩502。
[0020]其中，所述水槽505的顶端一侧固定连接有槽板，且水槽505的槽板表面可拆卸连接有水泵506；水槽505顶端的槽板处可以安装水泵506。
[0021]其中，所述排水阀A508的外端阀管处安装有L形的水管；排水阀A508打开后，水流可以顺着L形的水管竖直向下流入冷却腔503处对冶炼炉1的外壁进行接触降温。
[0022]其中，所述排水阀B509的后端阀口与冷却腔503的腔室互通；冷却腔503内的水可以从排水阀B509处向下排入水槽505内。
[0023]需要说明的是，本技术为一种冶炼炉循环冷却水炉罩，在基座4上方的冶炼炉1处设置有冷却机构5，炉罩502配合基盘501与冶炼炉1焊接后构成冷却腔503，而冶炼炉1外壁处的排料管3则从炉罩502处伸出，在水槽505内注入冷却用水后，开启水泵506的控制电源，水泵506将水槽505内的水经过连接管507抽入水箱504内，此时冶炼材料从进料口2处进入冶炼炉1冶炼，当冶炼炉1温度升高后，排水阀A508打开，水箱504内的水流入冷却腔503内
对冶炼炉1的外壁进行冷却，而冷却后的水经过排水阀B509可以排入水槽505内循环利用，同时水槽505内可以添加制冷用冰块用以降低水温，进而通过在冶炼炉1外侧设置有循环的冷却系统，可以较好的降低炉压温度以便进行炉体的控温生产，而排水阀A508和排水阀B509需要选用电动阀体以便进行冷却用水排放的电动控制。
[0024]需要说明的是，本技术为一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括1、冶炼炉；2、进料口；3、排料管；4、基座；5、冷却机构；501、基盘；502、炉罩；503、冷却腔；504、水箱；505、水槽；506、水泵；507、连接管；508、排水阀A；509、排水阀B，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉循环冷却水炉罩，包括冶炼炉(1)、进料口(2)、排料管(3)和基座(4)，其特征在于：还包括冷却机构(5)，所述冷却机构(5)由基盘(501)、炉罩(502)、冷却腔(503)、水箱(504)、水槽(505)、水泵(506)、连接管(507)、排水阀A(508)和排水阀B(509)构成，所述冶炼炉(1)的底端与基座(4)之间焊接有基盘(501)，且基盘(501)的盘体顶端焊接有炉罩(502)，所述炉罩(502)与基盘(501)和冶炼炉(1)之间焊接构成有冷却腔(503)，所述冶炼炉(1)的顶端安装有水箱(504)，且水箱(504)的顶端进水管与水泵(506)的出水端之间互通连接有连接管(507)，所述水泵(506)可拆卸连接于水槽(505)的顶端一侧，且水泵(506)的进水端有管道向下伸入水槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岩弘，
申请(专利权)人：河北丰凯节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：