新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础制造技术

本实用新型专利技术涉及新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础，包括若干预制的钢筋混凝土基础，相邻钢筋混凝土基础之间通过对拉螺栓相连。所述钢筋混凝土基础包括上端开口的预制钢筋混凝土腔体和通过栓钉安装在预制钢筋混凝土腔体上方的钢筋桁架楼承板。本实用新型专利技术的下部基础框架采用包络设计，能满足GIS设备基础的受力要求，避免现浇大体积混凝土；待厂家确定埋件大小和位置后，上部采用钢架桁架楼承板现浇，免支模，可显著降低现场钢筋和模板工程量，同时满足埋件精度要求；通过下部预制开口式钢筋混凝土腔体与上部钢筋桁架楼承板组合形式解决了现浇混凝土基础存在的问题，减少现场钢筋施工工程量,可缩短施工工期，提高施工质量，且节能环保。且节能环保。且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础


[0001]本技术涉及电力工程
，具体涉及新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础。

技术介绍

[0002]现行35～220kV变电站GIS基础，常采用现场支模浇筑大体积混凝土的基础形式，基础施工必须待厂家确定后方可施工。该基础形式的缺点主要表现在以下三个方面：一、大体积混凝土养护困难：混凝土成型温度为10℃～20℃之间，在寒冷环境混凝土水化作用停止，混凝土表面变酥失去强度，故需要在养护期间采取措施提高混凝土养护温度，此过程增加了施工成本和工程质量隐患。二、现场施工难度大：35～220kVGIS基础体积大，现场所需绑扎钢筋数量多，间距密，高度高，现场施工人员施工难度大。三、现场所需模板和钢筋工程量大：35～220kVGIS基础体积大，且形状考虑设备需求多为不规则结构，在浇筑混凝土支模时所需模板和钢筋工程量大，由于形状的不规则，现场还需切割已有模板满足需求，模板多为一次性,钢筋需经现场加工制作施工等多道工序，施工工程量大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础，该装配式GIS基础能够提高基础的施工质量，缩短施工周期，满足受力需求，且对环境友好,节能环保。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础，包括若干预制的钢筋混凝土基础，相邻钢筋混凝土基础之间通过对拉螺栓相连；所述钢筋混凝土基础包括上端开口的预制钢筋混凝土腔体和通过栓钉安装在预制钢筋混凝土腔体上方的钢筋桁架楼承板。
[0006]进一步的，所述预制钢筋混凝土腔体的侧壁上开设有对拉螺栓安装槽和螺栓连接孔；所述对拉螺栓的一端位于预制钢筋混凝土腔体A上的对拉螺栓安装槽中，另一端位于预制钢筋混凝土腔体B上的对拉螺栓安装槽中。
[0007]进一步的，所述预制钢筋混凝土腔体的侧壁上开设有插销吊装孔。
[0008]进一步的，所述钢筋桁架楼承板的现浇层中设有预埋件。
[0009]由以上技术方案可知，本技术所述的装配式GIS基础的下部基础框架采用包络设计，能满足GIS设备基础的受力要求，避免现浇大体积混凝土；待厂家确定埋件大小和位置后，上部采用钢架桁架楼承板现浇，免支模，可显著降低现场钢筋和模板工程量，同时满足埋件精度要求；通过下部预制开口式钢筋混凝土腔体与上部钢筋桁架楼承板组合形式解决了现浇混凝土基础存在的问题，减少现场钢筋施工工程量,可缩短施工工期，提高施工质量，且节能环保。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是预制钢筋混凝土腔体的结构示意图；
[0012]图3是相邻的预制钢筋混凝土腔体的连接结构示意图。
[0013]其中：
[0014]1、预制钢筋混凝土腔体，2、钢筋桁架楼承板，3、对拉螺栓，4、对拉螺栓安装槽，5、栓钉，6、螺栓连接孔，7、插销吊装孔，8、预制钢筋混凝土腔体A，9、预制钢筋混凝土腔体B。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0016]如图1
‑
图3所示的新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础，包括若干预制的钢筋混凝土基础，相邻钢筋混凝土基础之间通过对拉螺栓3相连；所述钢筋混凝土基础包括上端开口的预制钢筋混凝土腔体1和通过栓钉5安装在预制钢筋混凝土腔体1上方的钢筋桁架楼承板2。本技术所述的装配式GIS基础，其上部采用钢筋桁架楼承板，下部采用小型化标准化的预制开口式钢筋混凝土腔体，相邻腔体之间采用对拉螺栓形成整体；下部预制钢筋混凝土腔体与上部钢筋桁架楼承板采用栓钉连接；钢筋桁架楼承板根据设备需要设置预埋件后现浇；预制钢筋混凝土腔体与钢筋桁架楼承板共同组成装配式基础。本技术采用标准化的上部开口式预制钢筋混凝土腔体，能够减少现场湿作业；充分利用钢筋桁架楼承板作为上部现浇层模板，免模板；上部钢筋桁架楼承板现浇层中可根据35～220kVGIS设备需求设置预埋件，预埋件与板体整体现浇，满足受力要求，同时上部整板也有助于控制基础的不均匀沉降。本技术的基础模块化的组成形式便于工厂预制、运输、现场安装。可大大减少GIS基础混凝土工程量及浇筑时间。
[0017]进一步的，所述预制钢筋混凝土腔体1的侧壁上开设有对拉螺栓安装槽4和螺栓连接孔6。所述对拉螺栓3的一端位于预制钢筋混凝土腔体A 8上的对拉螺栓安装槽4中，另一端穿过预制钢筋混凝土腔体A 8上的螺栓连接孔后伸入至与预制钢筋混凝土腔体A 8相邻的预制钢筋混凝土腔体B 9上的螺栓连接孔后，最后固定在预制钢筋混凝土腔体B 9上的对拉螺栓安装槽4中。
[0018]进一步的，所述预制钢筋混凝土腔体1的侧壁上开设有插销吊装孔7。
[0019]进一步的，所述钢筋桁架楼承板2的现浇层中设有预埋件。上部采用钢筋桁架楼承板可实现少量支模，将埋件与楼承板整体浇筑，满足受力要求和埋件精度要求。
[0020]相对于现有的现浇混凝土基础，本技术所述的装配式GIS基础具备以下特点：一、模块化标准设计：上部采用成品钢筋桁架楼承板；下部采用成品空心钢筋混凝土腔体，单个模块重量轻，便于运输与安装。基础模块工厂预制可以减少环境污染，符合绿色施工理念，且模块化设计，可以适应多种类型的地基条件。二、工厂预制化生产：基础部品部件均采用标准化模数，质量保证率高，便于工厂标准化预制生产。三、现场模块化组装：上部钢筋桁架楼承板与下部基础模块采用栓钉连接，下部相邻的钢筋混凝土腔体之间采用对拉螺栓连接，这不仅大大降低了模板工程量，仅楼承板施工时再周边设置模板即可，实现现场模块化组装，还能够缩短施工工期、降低施工成本。在厂家资料未到的情况下开展基础施工、避免地基不均匀沉降影响等优势。
[0021]施工时，先浇制素混凝土垫层，将采用标准化模数的开口式预制钢筋混凝土腔体中预留的对拉螺栓连接，使各个预制钢筋混凝土腔体连接在一起，形成GIS基础框架。在预制钢筋混凝土腔体的上方，放置钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板与底部框架采用栓钉连接，施工时仅需绑扎一个方向上钢筋即可，随后固定所需上部设备预埋件，浇筑钢筋混凝土楼板即可。本技术所述的装配式GIS基础由基础模块组合而成，可以实现工厂预制、方便运输与安装、基础组合过程中可以通过对拉螺栓将底部基础框架形成整体，上部钢筋桁架楼承板与底部基础框架采用栓钉连接。上部钢筋桁架楼承板，现场可免支模，同时可根据35～220kVGIS设备需求埋置所需预埋件与楼承板整浇，满足受力要求和设备埋件精度要求。
[0022]以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础，其特征在于：包括若干预制的钢筋混凝土基础，相邻钢筋混凝土基础之间通过对拉螺栓相连；所述钢筋混凝土基础包括上端开口的预制钢筋混凝土腔体和通过栓钉安装在预制钢筋混凝土腔体上方的钢筋桁架楼承板。2.根据权利要求1所述的新型模块化35～220kV变电站装配式GIS基础，其特征在于：所述预制钢筋混凝土腔体的侧壁上开设有对拉螺栓安装槽和螺栓连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：敖斌，程楚青，包树龙，马丙林，童能武，黄大志，陈黎明，郝建杰，毛庆锋，朱怀生，李静，王晓燕，钱磊磊，杨庆，董康，张志强，崔小猛，李晓飞，陈超，王艳芳，
申请(专利权)人：安徽华电工程咨询设计有限公司，
类型：新型
国别省市：