【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电气设备领域，具体是涉及一种适用于预制舱式变电站的新型装配式钢平台基础。
技术介绍
1、变电站内预制舱基础通常采用箱式基础或钢筋混凝土框架平台，不可避免基坑开挖、模板支护、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序，工期较长，且不可迁移。
2、针对于预制舱式常规变电站，考虑快速建站、方便迁移要求，故提出新的方案设想“新型装配式钢平台基础”，不仅具有施工速度快，重复利用的特性，又能响应“双碳目标”下的绿色、环保理念。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种适用于预制舱式变电站的新型装配式钢平台基础，电气设备预制舱通过螺栓连接坐落于全螺栓连接、模块拼装式预制钢平台上，钢平台采用模块化方案，通过焊接成模块框架，单个模块工厂加工。相邻模块现场拼装，模块之间采用螺栓连接，模块与螺旋桩之间通过垫板调平找正之后通过螺栓连接，满足可移动重复使用的需求。
2、为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：一种适用于预制舱式变电站的新型装配式钢平台基础，包括地面，所述地面的顶端设置有一组下部横梁与多个下部纵梁，多个所述下部纵梁与一组下部横梁的顶端固定连接有多个竖梁，多个所述竖梁的顶端前后固定连接有顶部横梁，多个所述竖梁的两侧顶端固定连接有顶部纵梁，两侧所述顶部纵梁之间设置有第一隔断梁与第二隔断梁，所述第一隔断梁与顶部纵梁之间设置有多个角铁与多个方通，所述第二隔断梁与顶部纵梁之间设置有多个角铁与多个方通，一组所述下部横梁的底端固定连接有多个调平垫板，多个所述调平垫板的底端固定连接有螺旋
3、进一步的，所述竖梁、下部纵梁、下部横梁、顶部纵梁、顶部横梁均为标准工字钢，多个所述竖梁的内部设置有通孔，所述竖梁、下部纵梁、下部横梁、顶部纵梁、顶部横梁之间采用焊接连接，所述竖梁、下部纵梁、下部横梁、顶部纵梁、顶部横梁的焊接连接处设置有加强筋。
4、进一步的，多个所述角铁、方通呈交错设置，所述角铁固定连接在两侧顶部横梁之间，所述方通固定连接在第一隔断梁与顶部纵梁之间，以及第二隔断梁与顶部纵梁之间，所述第一隔断梁与第二隔断梁之间设置有预制舱变电站。
5、进一步的，所述花纹板的顶端设置有多个围栏，多个所述围栏互相首尾固定连接，多个所述围栏在阶梯的对应处断开。
6、进一步的，所述调平垫板与下部横梁之间采用螺栓连接，所述螺旋桩与调平垫板之间采用焊接连接，所述调平垫板与下部横梁在螺栓连接的对应处设置有通孔，所述螺旋桩设置在地面的底端内部。
7、进一步的，多个所述百叶挡板中部分采用铰链与竖梁固定连接，所述百叶挡板的材料为铝制合金，所述百叶挡板整体嵌入多个竖梁之间，所述百叶挡板与竖梁的外表面平齐。
8、进一步的，多个所述围栏与花纹板之间采用螺栓连接，所述围栏在与花纹板的螺栓连接处设置有通孔，所述花纹板在与围栏的螺栓连接处设置有通孔。
9、进一步的，所述阶梯与顶部横梁之间采用螺栓连接，所述阶梯与下部横梁之间采用螺栓连接，所述阶梯的顶端在与顶部横梁的螺栓连接处设置有通孔，所述阶梯的底端在与下部横梁的螺栓连接处设置有通孔。
10、有益效果：
11、1、本技术通过设置焊接成模块框架，单个模块工厂加工。相邻模块现场拼装，模块之间采用螺栓连接，模块与螺旋桩之间通过垫板调平找正之后通过螺栓连接，满足可移动重复使用的需求。
12、2、本技术的钢平台外设置百叶，百叶与围墙形成闭合回路，防止小动物进入平台下部，百叶采用铝合金百叶，嵌进钢构基础内部，与基础外表面齐平，在检修口位置需设置成可开启示，满足运维检修进、出需求。
13、3、本技术从功能上满足支撑上部预制舱的全部荷载，并具备线缆通道的功能。钢平台内部配一次、二次电缆桥架，平台横梁及预留电缆通道位置与预制舱进出线协同匹配。
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1.一种适用于预制舱式变电站的新型装配式钢平台基础，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)的顶端设置有一组下部横梁(10)与多个下部纵梁(11)，多个所述下部纵梁(11)与一组下部横梁(10)的顶端固定连接有多个竖梁(2)，多个所述竖梁(2)的顶端前后固定连接有顶部横梁(15)，多个所述竖梁(2)的两侧顶端固定连接有顶部纵梁(14)，两侧所述顶部纵梁(14)之间设置有第一隔断梁(16)与第二隔断梁(17)，所述第一隔断梁(16)与顶部纵梁(14)之间设置有多个角铁(8)与多个方通(9)，所述第二隔断梁(17)与顶部纵梁(14)之间设置有多个角铁(8)与多个方通(9)，一组所述下部横梁(10)的底端固定连接有多个调平垫板(13)，多个所述调平垫板(13)的底端固定连接有螺旋桩(12)，多个所述角铁(8)与方通(9)的顶端固定连接有花纹板(3)，多个所述竖梁(2)之间设置有百叶挡板(7)，所述竖梁(2)的一侧固定连接有阶梯(6)。
2.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：所述竖梁(2)、下部纵梁(11)、下部横梁(10)、顶部纵梁(14)、顶部横梁(
3.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：多个所述角铁(8)、方通(9)呈交错设置，所述角铁(8)固定连接在两侧顶部横梁(15)之间，所述方通(9)固定连接在第一隔断梁(16)与顶部纵梁(14)之间，以及第二隔断梁(17)与顶部纵梁(14)之间，所述第一隔断梁(16)与第二隔断梁(17)之间设置有预制舱变电站(4)。
4.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：所述花纹板(3)的顶端设置有多个围栏(5)，多个所述围栏(5)互相首尾固定连接，多个所述围栏(5)在阶梯(6)的对应处断开。
5.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：所述调平垫板(13)与下部横梁(10)之间采用螺栓连接，所述螺旋桩(12)与调平垫板(13)之间采用焊接连接，所述调平垫板(13)与下部横梁(10)在螺栓连接的对应处设置有通孔，所述螺旋桩(12)设置在地面(1)的底端内部。
6.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：多个所述百叶挡板(7)中部分采用铰链与竖梁(2)固定连接，所述百叶挡板(7)的材料为铝制合金，所述百叶挡板(7)整体嵌入多个竖梁(2)之间，所述百叶挡板(7)与竖梁(2)的外表面平齐。
7.根据权利要求4所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：多个所述围栏(5)与花纹板(3)之间采用螺栓连接，所述围栏(5)在与花纹板(3)的螺栓连接处设置有通孔，所述花纹板(3)在与围栏(5)的螺栓连接处设置有通孔。
8.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：所述阶梯(6)与顶部横梁(15)之间采用螺栓连接，所述阶梯(6)与下部横梁(10)之间采用螺栓连接，所述阶梯(6)的顶端在与顶部横梁(15)的螺栓连接处设置有通孔，所述阶梯(6)的底端在与下部横梁(10)的螺栓连接处设置有通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于预制舱式变电站的新型装配式钢平台基础，包括地面(1)，其特征在于：所述地面(1)的顶端设置有一组下部横梁(10)与多个下部纵梁(11)，多个所述下部纵梁(11)与一组下部横梁(10)的顶端固定连接有多个竖梁(2)，多个所述竖梁(2)的顶端前后固定连接有顶部横梁(15)，多个所述竖梁(2)的两侧顶端固定连接有顶部纵梁(14)，两侧所述顶部纵梁(14)之间设置有第一隔断梁(16)与第二隔断梁(17)，所述第一隔断梁(16)与顶部纵梁(14)之间设置有多个角铁(8)与多个方通(9)，所述第二隔断梁(17)与顶部纵梁(14)之间设置有多个角铁(8)与多个方通(9)，一组所述下部横梁(10)的底端固定连接有多个调平垫板(13)，多个所述调平垫板(13)的底端固定连接有螺旋桩(12)，多个所述角铁(8)与方通(9)的顶端固定连接有花纹板(3)，多个所述竖梁(2)之间设置有百叶挡板(7)，所述竖梁(2)的一侧固定连接有阶梯(6)。
2.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：所述竖梁(2)、下部纵梁(11)、下部横梁(10)、顶部纵梁(14)、顶部横梁(15)均为标准工字钢，多个所述竖梁(2)的内部设置有通孔，所述竖梁(2)、下部纵梁(11)、下部横梁(10)、顶部纵梁(14)、顶部横梁(15)之间采用焊接连接，所述竖梁(2)、下部纵梁(11)、下部横梁(10)、顶部纵梁(14)、顶部横梁(15)的焊接连接处设置有加强筋。
3.根据权利要求1所述的新型装配式钢平台基础，其特征在于：多个所述角铁(8)、方通(9)呈交错设置，所述角铁(8)固定连接在两侧顶部横梁(15)之间，所述方通(9)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：付彬彬，袁丙青，王阳，陈亮，张雯，曾海兵，谈超，王颖，张苏，李坤鹏，王昭阳，辛峰，张绪宝，曹冬梅，胡乐超，张燕燕，吴海燕，吕娜，
申请(专利权)人：安徽华电工程咨询设计有限公司，
类型：新型
国别省市：
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