一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板制造技术

一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，属于冷箱基础施工技术领域。它包括一组中间预制板、转角连接预制板及转角预制板，转角预制板设置在冷箱基础外槽的四个顶角处，相邻两个转角预制板之间通过一组转角连接预制板相连接，一组中间预制板依次铺设在冷箱基础外槽的底部，转角预制板与相邻的转角连接预制板之间、相邻的两个转角连接预制板之间、转角连接预制板与相邻的中间预制板之间及相邻的两个中间预制板之间均拼装连接。本实用新型专利技术通过将中间预制板、转角连接预制板及转角预制板拼装组合形成防水层，实现了冷箱基础隔水结构的快速施工，减少了现场焊接作业，降低了施工强度，避免了钢板翘曲等问题的出现，提高了施工效率以及施工质量。效率以及施工质量。效率以及施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板


[0001]本技术属于冷箱基础施工
，具体涉及一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板。

技术介绍

[0002]空分冷箱在正常运行时设备基础表面温度在+30℃ ~
ꢀ‑
90℃之间，而当冷箱运行不当或者出现故障时设备自身会漏液，漏出来的液体最低温度会低至
‑
196℃，在低温情况下，冷箱基础内一旦渗入地下水，则这些在基础混凝土孔隙中的水分遇冷膨胀，从而破坏冷箱基础，因此冷箱的防水是冷箱基础中的重要环节。
[0003]现阶段，在施工过程中一般设置隔水层，通常采用不锈钢板或者花纹钢板进行现场拼接，其施工过程中存在以下难点：
[0004]1、施工过程需要在现场进行大量焊接作业，费时费力；且由于工期长，效率低，一旦遇到下雨时节，坑内积水，影响混凝土及钢板隔水层的质量。
[0005]2、钢板焊接时的质量不好控制，现场焊接容易产生焊接质量问题，且大面积焊接时的热量会引起钢板翘曲等问题，影响后续的混凝土浇筑。
[0006]3、在一些特殊的工地严禁使用明火，无法进行焊接作业。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，应用该防水混凝土预制板进行冷箱基础施工，解决了隔水层在施工效率、现场焊接等方面的问题，缩短了冷箱基础的施工周期，减少了焊接工作量，节省了施工成本。
[0008]本技术提供如下技术方案：一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，包括一组中间预制板、转角连接预制板及转角预制板，所述转角预制板设置在冷箱基础外槽的四个顶角处，相邻两个转角预制板之间通过一组转角连接预制板相连接，一组中间预制板依次铺设在冷箱基础外槽的底部，所述转角预制板与相邻的转角连接预制板之间、相邻的两个转角连接预制板之间、转角连接预制板与相邻的中间预制板之间及相邻的两个中间预制板之间均拼装连接。
[0009]进一步的，所述转角预制板包括转角板及转角板内钢筋，转角板与转角板内钢筋之间通过锚筋相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述转角板其主体为L型结构，主体的一侧设有侧板，转角板竖直段及侧板的端部设有转角端封板，所述转角板竖直段的外侧、侧板的外侧及转角板水平段的外侧均设有拼接槽，转角板竖直段侧部上的拼接槽与转角板水平段对应一侧上的拼接槽的槽口方向相同，侧板侧部上的拼接槽与转角板水平段对应一侧上的拼接槽的槽口方向相同。
[0010]进一步的，所述转角连接预制板包括转角连接板及转角连接板内钢筋，转角连接板与转角连接板内钢筋之间通过锚筋相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述转角连接板
为L型板件结构，其竖直段的端部设有转角连接端封板，竖直段的两侧、水平段的端部及水平段的两侧均设有拼接槽，同一侧竖直段上拼接槽与水平段上拼接槽的槽口方向相同，竖直段或水平段上两侧拼装槽的槽口方向相同。
[0011]进一步的，所述中间预制板包括中间板及中间板内钢筋，中间板与中间板内钢筋之间通过锚筋相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述中间板为平面板件结构，其外侧四周均设有拼接槽，相对两侧拼接槽的槽口方向相反。
[0012]进一步的，所述中间预制板、转角连接预制板及转角预制板上拼接槽的结构均相同，所述拼接槽包括相对设置的长拼板及短拼板，长拼板与短拼板之间形成与短拼板相配合的插槽。
[0013]进一步的，所述中间预制板、转角连接预制板及转角预制板均采用花纹钢板。
[0014]通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1）本技术通过将中间预制板、转角连接预制板及转角预制板拼装组合形成防水层，实现了冷箱基础隔水结构的快速施工，减少了现场焊接作业，减少了施工作业工序，降低了施工强度，避免了由于大面积焊接时的热量引起的钢板翘曲等问题的出现，提高了施工效率以及施工质量；
[0016]2）本技术防水层施工结构中，中间板、转角连接板及转角板均采用预埋的方式设置在对应的预制板上，起到防水作用的同时，还可以在浇筑时作为一侧模板使用；中间板、转角连接板及转角板上设置有相互对应的拼接槽结构，通过对应的拼接槽之间的反向拼装配合结构，实现快速拼装施工。
附图说明
[0017]图1为本技术中间预制板、转角连接预制板及转角预制板之间的拼装结构示意图；
[0018]图2为本技术中间预制板的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术中间预制板的纵截面结构示意图；
[0020]图4为本技术中间预制板的横截结构示意图；
[0021]图5为本技术中间预制板的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术转角连接预制板的主视结构示意图；
[0023]图7为本技术转角连接预制板的纵截面结构示意图；
[0024]图8为本技术转角连接预制板的横截面结构示意图
[0025]图9为本技术转角连接预制板的立体结构示意图；
[0026]图10为本技术转角预制板的主视结构示意图；
[0027]图11为本技术转角预制板的纵截面结构示意图；
[0028]图12为本技术转角预制板的横截面结构示意图；
[0029]图13为本技术转角预制板的立体结构示意图；
[0030]图14为本技术拼接槽的结构示意图；
[0031]图15为本技术拼接槽的反向拼装结构示意图；
[0032]图16为采用本技术防水混凝土预制板的冷箱基础施工立面结构示意图；
[0033]图17为采用本技术防水混凝土预制板的冷箱基础施工平面结构示意图。
[0034]图中：1、中间预制板；2、转角连接预制板；3、转角预制板；4、中间板；5、中间板内钢筋；6、锚筋；7、转角连接板；701、转角连接端封板；8、转角连接板内钢筋；9、转角板；901、侧板；902、转角端封板；10、转角板内钢筋；11、长拼板；12、短拼板；13、插槽。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
[0037]请参阅图1
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17，一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，包括一组中间预制板（1）、转角连接预制板（2）及转角预制板（3）；施工时，先将冷箱基础外槽施工完成，然后在冷箱基础外槽的四个顶角处设置转角预制板（3），冷箱基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，其特征在于：包括一组中间预制板（1）、转角连接预制板（2）及转角预制板（3），所述转角预制板（3）设置在冷箱基础外槽的四个顶角处，相邻两个转角预制板（3）之间通过一组转角连接预制板（2）相连接，一组中间预制板（1）依次铺设在冷箱基础外槽的底部，所述转角预制板（3）与相邻的转角连接预制板（2）之间、相邻的两个转角连接预制板（2）之间、转角连接预制板（2）与相邻的中间预制板（1）之间及相邻的两个中间预制板（1）之间均拼装连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，其特征在于所述转角预制板（3）包括转角板（9）及转角板内钢筋（10），转角板（9）与转角板内钢筋（10）之间通过锚筋（6）相连接并浇筑混凝土形成一个整体，所述转角板（9）其主体为L型结构，主体的一侧设有侧板（901），转角板（9）竖直段及侧板（901）的端部设有转角端封板（902），所述转角板（9）竖直段的外侧、侧板（901）的外侧及转角板（9）水平段的外侧均设有拼接槽，转角板（9）竖直段侧部上的拼接槽与转角板（9）水平段对应一侧上的拼接槽的槽口方向相同，侧板（901）侧部上的拼接槽与转角板（9）水平段对应一侧上的拼接槽的槽口方向相同。3.根据权利要求2所述的一种用于冷箱基础施工的防水混凝土预制板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁一帆，沈磊，李进，
申请(专利权)人：杭州杭氧化医工程有限公司，
类型：新型
国别省市：