一种可变色皮革的制作方法技术

一种可变色皮革的制作方法属于皮革生产技术领域，包括配制皮革材料、制作皮革、配制变色材料、将变色材料印刷在皮革上几大步骤。本发明专利技术通过油浴的方式进行原料混合得到皮革原料。并且在油浴过程中缓慢升温，保证温度控制的准确性，使聚合物树脂、有机溶剂以及色素粉充分溶解并保持溶解状态。在制备皮革原料时添加了研磨工艺，使得原料细度均在5um以下，混合更均匀并有效防止出现色素粉团聚现象。制备出颜色更均匀的皮革后再在皮革表面印刷感温变色层或紫外线照射变色层，达到因为温度不同或因紫外线照射与否而变色的目的，可逆性能好。该可变色皮革应用到汽车内饰中时，大大提升了汽车内饰的档次、装饰效果和舒适体验，也可应用于其他领域。用于其他领域。

【技术实现步骤摘要】
一种可变色皮革的制作方法


[0001]本专利技术属于皮革生产
，特别是涉及到一种可变色皮革的制作方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们在对汽车性能、外观以及安全性能的需求不断提高的同时，对汽车内饰环境的要求也在不断的提高。其中，包覆汽车饰件的表皮，基本上都是颜色固定不变的，款式单调，应用性差。另外，在常规的皮革原料的制备过程中，通常是将各种粉料直接混合搅拌在一起，由于色素粉非常微小，与其他树脂粉料的粒径均不在一个数量级，若直接将其与其他粉料混合会非常容易造成色素粉的分散不均，出现团聚的现象。
[0003]因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可变色皮革的制作方法用于制备可变色皮革，用来解决现有的包覆汽车饰件的表皮颜色固定不变，而且常规的皮革原料的制备色素粉分散不均等技术问题。
[0005]一种可变色皮革的制作方法，包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行：
[0006]步骤一、按照质量百分比将色素粉20％～30％、聚合物树脂40％～45％以及有机溶剂25％～40％混合并倒入玻璃圆口瓶中；
[0007]步骤二、将圆口瓶固定在油浴锅上进行原料溶解，使用旋转搅拌器对圆口瓶内部的原料进行搅拌，油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，每升温一次均保持5分钟，直至升至120℃，保持30分钟以上，然后再自然降温至室温，在升温和降温过程中，旋转搅拌器始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；
[0008]步骤三、将溶解后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，研磨3次以上，直至原料的细度在5um以下，停止研磨；
[0009]步骤四、将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中在
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0.5MPa～
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0.1MPa条件下消泡40分钟～50分钟，获得皮革原料；
[0010]步骤五、将步骤四中获得的皮革原料涂覆在离型纸上，进行115℃～125℃烘干15分钟～20分钟、冷却至室温，将离型纸剥离，再进行二次烘干，烘干温度为140℃～150℃，烘干时间为5分钟～10分钟，然后在温度35℃～40℃条件，放置24小时进行熟化处理；
[0011]步骤六、配置变色层原料，将变色层印刷在皮革上，然后通过UV固化方式进行固化。
[0012]所述配置变色层原料包括配置感温变色层原料或配置紫外线照射变色层原料。
[0013]所述配置感温变色层原料的具体方法为：
[0014]①
按照份数比将30～40份聚氨酯、8～10份美耐皿树脂、1～3份二甲基甲酰胺、5～10份磺酰基二苯酚、10～20份感温变色粉、50～60份的硬脂肪酸甲酯以及40～50份丁酮混
合并倒入玻璃圆口瓶中；
[0015]②
将圆口瓶固定在油浴锅上进行原料溶解，使用旋转搅拌器对圆口瓶内部的原料进行搅拌，油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，每升温一次均保持5分钟，直至升至80℃，保持30分钟以上，然后再自然降温至室温，在升温和降温过程中，旋转搅拌器始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；
[0016]③
将溶解后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，研磨3次以上，直至原料的细度在5um以下，停止研磨；
[0017]④
将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中在
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0.5MPa～
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0.1MPa条件下消泡40分钟～50分钟，获得感温变色层原原料。
[0018]所述配置紫外线照射变色层原料的具体方法为：
[0019]①
按照份数比将70～80份聚氨酯、20～30份环氧树脂、1～3份二甲基甲酰胺、5～10份磺酰基二苯酚、10～20紫外线变色粉、50～60份的硬脂肪酸甲酯以及40～50份丁酮混合并倒入玻璃圆口瓶中；
[0020]②
将圆口瓶固定在油浴锅上进行原料溶解，使用旋转搅拌器对圆口瓶内部的原料进行搅拌，油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，每升温一次均保持5分钟，直至升至80℃，保持30分钟以上，然后再自然降温至室温，在升温和降温过程中，旋转搅拌器始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；
[0021]③
将溶解后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，研磨3次以上，直至原料的细度在5um以下，停止研磨；
[0022]④
将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中在
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0.5MPa～
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0.1MPa条件下消泡40分钟～50分钟，获得紫外线照射变色层原料。
[0023]所述聚合物树脂为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、氯醋树脂、硅胶中的一种或者至少两种的混合物。
[0024]所述有机溶剂为烃类、醇类、酮类以及酯类的一种或者至少两种混合的溶剂。
[0025]所述变色层印刷在皮革上的厚度小于5um。
[0026]所述变色层印刷在皮革上的方法包括丝网印刷、滚印、滚涂或喷涂。
[0027]所述丝网印刷采用250目～300目的尼龙丝网。
[0028]通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：
[0029]本专利技术通过油浴的方式将聚合物树脂、有机溶剂以及色素粉进行混合得到皮革原料。并且在油浴过程中缓慢升温，并且每升温10℃要保持5分钟，从而保证温度控制的准确性，防止由于温度惯性作用，引起温度超差。在升温至120℃时，保持30分钟以上，使聚合物树脂、有机溶剂以及色素粉充分溶解并保持溶解状态。在整个过程中要持续慢速搅拌，在大大提高色素粉的分散均匀性的同时还有效防止产生气泡。本专利技术还免去了常规皮革制造中的发泡或微发泡工艺过程，在真空消泡箱中采用负压消泡，使气泡从原料中排出，保证了皮革的优良品质。在制备皮革原料时添加了研磨工艺，使得原料细度均在5um以下，混合更均匀并有效防止出现色素粉团聚现象。制备出颜色更均匀的皮革后再在皮革表面印刷变色层，变色层中由于添加不同颜色的感温变色粉或紫外线变色粉，可以显现出相应的特定颜色(红色、绿色、紫色或灰色等)。印刷感温变色层原料的变色层在10℃～25℃内呈现该特定颜色,比如:红色，当温度高于25℃时，变色层变为透明色，从而显示皮革的本色，达到因为
温度不同而变色的目的。当温度恢复至10℃～25℃，又变回红色有效遮挡皮革的本色，可逆性能良好。印刷紫外线照射变色层原料的变色层在紫外线照射时，呈现该特定颜色，当紫外线去除时，变色层变为透明色，显示皮革的本色。该可变色皮革应用到汽车内饰中时，大大提升了汽车内饰的档次、装饰效果和舒适体验，也可应用于其他领域。
具体实施方式
[0030]一种可变色皮革的制作方法，包括配制皮革材料、制作皮革、配制变色材料、将变色材料印刷在皮革上几大步骤，具体的步骤如下：
[0031]步骤一、按照质量百分比将色素粉20％～30％、聚合物树脂40％～45％以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变色皮革的制作方法，其特征是：包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，步骤一、按照质量百分比将色素粉20％～30％、聚合物树脂40％～45％以及有机溶剂25％～40％混合并倒入玻璃圆口瓶中；步骤二、将圆口瓶固定在油浴锅上进行原料溶解，使用旋转搅拌器对圆口瓶内部的原料进行搅拌，油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，每升温一次均保持5分钟，直至升至120℃，保持30分钟以上，然后再自然降温至室温，在升温和降温过程中，旋转搅拌器始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；步骤三、将溶解后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，研磨3次以上，直至原料的细度在5um以下，停止研磨；步骤四、将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中在
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0.5MPa～
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0.1MPa条件下消泡40分钟～50分钟，获得皮革原料；步骤五、将步骤四中获得的皮革原料涂覆在离型纸上，进行115℃～125℃烘干15分钟～20分钟、冷却至室温，将离型纸剥离，再进行二次烘干，烘干温度为140℃～150℃，烘干时间为5分钟～10分钟，然后在温度35℃～40℃条件，放置24小时进行熟化处理；步骤六、配置变色层原料，将变色层印刷在皮革上，然后通过UV固化方式进行固化。2.根据权利要求1所述的一种可变色皮革的制作方法，其特征是：所述配置变色层原料包括配置感温变色层原料或配置紫外线照射变色层原料。3.根据权利要求2所述的一种可变色皮革的制作方法，其特征是：所述配置感温变色层原料的具体方法为：
①
按照份数比将30～40份聚氨酯、8～10份美耐皿树脂、1～3份二甲基甲酰胺、5～10份磺酰基二苯酚、10～20份感温变色粉、50～60份的硬脂肪酸甲酯以及40～50份丁酮混合并倒入玻璃圆口瓶中；
②
将圆口瓶固定在油浴锅上进行原料溶解，使用旋转搅拌器对圆口瓶内部的原料进行搅拌，油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，每升温一次均保持5分钟，直至升至80℃，保持30分钟以上，然后再自然降温至室温，在升温和降温过程中，旋转搅拌器始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；
③
将溶解后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明帆，张丹，
申请(专利权)人：长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：