一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪制造技术

本发明专利技术公开一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，包括设置在底座上方的动力部，所述动力部传动连接有传动部，所述传动部传动连接有测量部；所述传动部包括设置在所述底座两侧的丝杠，两所述丝杠对称且平行设置，两所述丝杠之间传动连接，任一所述丝杠与所述传动部传动连接，两所述丝杠之间设置有支撑部，所述支撑部的上方放置有森吉米尔轧辊；所述测量部包括两个与所述丝杠传动连接的测量机构，两所述测量机构对称设置且同步运动，两所述测量机构均与所述森吉米尔轧辊的侧壁抵接。本发明专利技术可测量小直径轧辊辊形；采用伺服电机驱动激光位移传感器，采用和差补偿方式布置传感器进行测量，提高测量精度。提高测量精度。提高测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪


[0001]本专利技术涉及轧辊测量
，特别是涉及一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪。

技术介绍

[0002]钢铁是我国国民经济中重要的工程材料，而板带材又在钢铁产品中占据重要地位，板形作为板带产品的重要质量指标之一，直接影响板带产品的成材率和后续深加工产品的质量及深加工的顺利进行。对板形质量影响最直接的因素是轧机轧辊的辊形，所以轧辊辊形的准确性对板带钢的生产起着至关重要的作用。森吉米尔轧机相对于普通的四辊轧机、六辊轧机而言，可以轧制出更薄、精度更高的板带产品，与此同时，森吉米尔轧机在结构上也更复杂，轧辊辊径也远小于普通轧辊。目前传统测量轧辊辊形的方法为人工测量，对操作者技能要求较高；马鞍架测量仪操作复杂，且森吉米尔轧机辊径远低于马鞍架测量仪的量程。因此，钢铁行业迫切需要一种可用于测量小辊径的辊形及辊温测量仪，提高轧辊辊形测量的便捷性和准确性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，包括设置在底座上方的动力部，所述动力部传动连接有传动部，所述传动部传动连接有测量部；
[0005]所述传动部包括设置在所述底座两侧的丝杠，两所述丝杠对称且平行设置，两所述丝杠之间传动连接，任一所述丝杠与所述传动部传动连接，两所述丝杠之间设置有支撑部，所述支撑部的上方放置有森吉米尔轧辊；
[0006]所述测量部包括与所述丝杠传动连接的测量机构，两所述测量机构对称设置且同步运动，两所述测量机构分别位于所述森吉米尔轧辊两侧。
[0007]优选的，所述丝杠的外侧壁上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底壁上滑动连接有滑轨，所述滑轨固定安装在所述底座的顶面上，所述测量机构固定安装在所述第一滑块的顶面上，所述第一滑块的侧壁上固定安装有计量部，所述计量部与所述滑轨的侧壁摩擦接触。
[0008]优选的，所述测量机构包括固定安装在所述第一滑块顶面的水平标尺，所述水平标尺上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶面上固定安装有竖直标尺，所述竖直标尺上滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上固定安装有温度传感器和距离传感器。
[0009]优选的，所述丝杠通过轴承座转动连接在所述底座的顶面上，所述丝杠的一端伸出所述轴承座固接有带轮，两所述带轮的外侧壁上套设有同步带，两所述带轮之间设置有张紧轮；
[0010]所述底座的顶面上固定安装有支架，所述支架的侧壁上开设有滑槽，所述张紧轮固定安装在所述滑槽内，所述张紧轮与所述同步带滑动接触。
[0011]优选的，所述动力部包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述底座的顶面上，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接在任一所述丝杠的端部。
[0012]优选的，所述支撑部包括固定安装在所述底座顶面的固定支撑块与滑动连接在所述底座上方的移动支撑块，所述移动支撑块的底端固接有第四滑块，所述第四滑块滑动连接在支撑块导轨上，所述支撑块导轨固定安装在所述底座的顶面上。
[0013]优选的，所述计量部包括固定安装在所述第一滑块侧壁上的编码器，所述编码器的转轴上固定安装有计米轮，所述计米轮的侧壁与所述滑轨的侧壁摩擦接触。
[0014]优选的，所述伺服电机位于所述丝杠远离所述带轮的一端，所述滑轨的侧壁上固接有限位开关，所述限位开关位于所述滑轨靠近所述伺服电机的一端，所述限位开关与所述伺服电机电性连接。
[0015]优选的，所述固定支撑块与所述移动支撑块的顶面上均开设有V型槽，两所述V型槽的中心线位于同一直线上，所述森吉米尔轧辊的两端分别放置在两V型槽内。
[0016]本专利技术公开了以下技术效果：
[0017]本专利技术中，支撑部位于两丝杠之间，森吉米尔轧辊放置在支撑部上，森吉米尔轧辊的轴线与两丝杠的轴线平行，丝杠上滑动连接有测量机构，两测量机构对称设置且同步运动，两测量机构之间形成和差补偿，能够有效提升检测精度；
[0018]同时，本专利技术中两测量机构平行设置，且位于待测量轧辊的两侧，能够对小直径的森吉米尔轧辊进行测量，填补了现有技术中轧辊辊形检测设备无法仅通过等比例缩小尺寸实现对小直径轧辊的精确检测的空缺。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪的整体结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为图1中B处的局部放大图；
[0023]图4为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0024]其中，1、底座；2、丝杠；3、第一滑块；4、滑轨；5、水平标尺；6、第二滑块；7、竖直标尺；8、第三滑块；9、温度传感器；10、距离传感器；11、轴承座；12、带轮；13、同步带；14、张紧轮；15、支架；16、伺服电机；17、固定支撑块；18、移动支撑块；19、第四滑块；20、支撑块导轨；21、编码器；22、计米轮；23、限位开关；24、水平导轨；25、竖直导轨；26、水平电机；27、竖直电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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3，本专利技术提供一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，包括设置在底座1上方的动力部，动力部传动连接有传动部，传动部传动连接有测量部；
[0029]传动部包括设置在底座1两侧的丝杠2，两丝杠2对称且平行设置，两丝杠2之间传动连接，任一丝杠2与传动部传动连接，两丝杠2之间设置有支撑部，支撑部的上方放置有森吉米尔轧辊；
[0030]测量部包括与丝杠2传动连接的测量机构，两测量机构对称设置且同步运动，两所述测量机构分别位于所述森吉米尔轧辊两侧。
[0031]本专利技术中，底座1为光学平板，丝杠2设置在底座1上，支撑部设置在两丝杠2之间，森吉米尔轧辊放置在支撑部上，动力部驱动任一丝杠2转动，任一丝杠2带动另一丝杠2转动，两丝杠2同步转动带动两测量机构沿丝杠2同步运动，从而对森吉米尔轧辊的辊形及辊温进行测量。
[0032]进一步优化方案，丝杠2的外侧壁上螺纹连接有第一滑块3，第一滑块3的底壁上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，其特征在于：包括设置在底座(1)上方的动力部，所述动力部传动连接有传动部，所述传动部传动连接有测量部；所述传动部包括设置在所述底座(1)两侧的丝杠(2)，两所述丝杠(2)对称且平行设置，两所述丝杠(2)之间传动连接，任一所述丝杠(2)与所述传动部传动连接，两所述丝杠(2)之间设置有支撑部，所述支撑部的上方放置有森吉米尔轧辊；所述测量部包括与所述丝杠(2)传动连接的测量机构，两所述测量机构对称设置且同步运动，两所述测量机构分别位于所述森吉米尔轧辊两侧。2.根据权利要求1所述的台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，其特征在于：所述丝杠(2)的外侧壁上螺纹连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的底壁上滑动连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)固定安装在所述底座(1)的顶面上，所述测量机构固定安装在所述第一滑块(3)的顶面上，所述第一滑块(3)的侧壁上固定安装有计量部，所述计量部与所述滑轨(4)的侧壁摩擦接触。3.根据权利要求2所述的台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，其特征在于：所述测量机构包括固定安装在所述第一滑块(3)顶面的水平标尺(5)，所述水平标尺(5)上滑动连接有第二滑块(6)，所述第二滑块(6)的顶面上固定安装有竖直标尺(7)，所述竖直标尺(7)上滑动连接有第三滑块(8)，所述第三滑块(8)上固定安装有温度传感器(9)和距离传感器(10)。4.根据权利要求3所述的台式森吉米尔轧辊辊形及辊温测量仪，其特征在于：所述丝杠(2)通过轴承座(11)转动连接在所述底座(1)的顶面上，所述丝杠(2)的一端伸出所述轴承座(11)固接有带轮(12)，两所述带轮(12)的外侧壁上套设有同步带(13)，两所述带轮(12)之间设置有张紧轮(14)；所述底座(1)的顶面上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勃洋，宋元坤，于铭洋，张清东，刘宏宇，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：