本发明专利技术提供了一种电池盒摩擦焊的防变形装置，属于汽车电池盒生产技术领域，包括：若干个依次排列设置的旋转压紧单元，相邻的两个旋转压紧单元之间预留有焊接区域，旋转压紧单元包括底座、旋转臂以及升降驱动元件，底座与升降驱动元件连接并且升降驱动元件可驱动底座升降，旋转臂可转动地与底座连接，并且旋转臂可转动至打开位置或者压紧位置，当旋转臂转动至压紧位置时升降驱动元件可驱动底座以及旋转臂下降从而通过旋转臂压紧工件。本发明专利技术的有益效果为：该装置具有多组依次排列的旋转压紧单元，大跨度的旋转臂能够彻底压住工件，确保工件的平面度，多组升降驱动元件能够驱对应动旋转臂下降并压紧工件，这样既能够很好的抵抗焊接过程中变形。焊接过程中变形。焊接过程中变形。
【技术实现步骤摘要】
一种电池盒摩擦焊的防变形装置
[0001]本专利技术属于汽车电池盒生产
，涉及一种电池盒摩擦焊的防变形装置。
技术介绍
[0002]搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的搅拌针与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当搅拌针沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在搅拌针的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在搅拌针的挤压下形成致密的固相焊缝。
[0003]随着新能源汽车的发展，铝电池盒作为安全件，防水性是必不可少的，搅拌摩擦焊是一种先进的铝合金固相自动焊工艺，具有接头晶粒明显细化，接头力学性能显著提高、单道焊接厚度大、缺陷发生率低、焊接残余应力与变形小、焊接效率高、节能降耗和绿色焊接等突出的工艺优点，是电池盒铝合金构件实现高可靠、高效、绿色制造的最佳焊接工艺。
[0004]搅拌摩擦焊是通过主轴高速旋转与母材摩擦产热使焊缝金属达到热塑性状态。在搅拌头沿焊接方向移动过程中轴肩对于焊缝金属持续施加锻压力，并且迫使前进侧焊缝金属流向后退侧，不断填充搅拌针后方的密闭空腔，由于高速旋转和挤压的作用，电池盒产品整体会成扭曲变形。
[0005]为了克服电池盒在摩擦焊过程中产生的扭曲变形，目前会通过气动结构配合滑台结构来压紧产品从而防止产品变形，但是气动结构难以抵抗搅拌头运动中产生的力，无法抵抗变形，无法保证产品平面度，此外，由于电池盒产品的平面较大，气动压紧结构无法保证产品布满压紧点。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种电池盒摩擦焊的防变形装置。
[0007]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池盒摩擦焊的防变形装置，包括：
[0008]若干个依次排列设置的旋转压紧单元，相邻的两个所述旋转压紧单元之间预留有焊接区域，所述旋转压紧单元包括底座、旋转臂以及升降驱动元件，所述底座与所述升降驱动元件连接并且所述升降驱动元件可驱动所述底座升降，所述旋转臂可转动地与所述底座连接，并且所述旋转臂可转动至打开位置或者压紧位置，当所述旋转臂转动至所述压紧位置时所述升降驱动元件可驱动所述底座以及所述旋转臂下降从而通过所述旋转臂压紧工件。
[0009]较佳的，还包括夹具，所述夹具位于所述底座的上方，当所述旋转臂转动至所述压紧位置时所述旋转臂位于所述夹具的上方并且所述升降驱动元件可带动所述旋转臂朝所述夹具移动，各个所述旋转压紧单元沿所述夹具的长度方向排列并且所述旋转臂跨越所述夹具的宽度方向，或者各个所述旋转压紧单元沿所述夹具的宽度方向排列并且所述旋转臂跨越所述夹具的长度方向。
[0010]较佳的，所述旋转压紧单元还包括旋转驱动元件，所述旋转驱动元件与所述底座铰接，所述旋转驱动元件的驱动杆与所述旋转臂铰接，并且所述旋转驱动元件可驱动所述旋转臂转动。
[0011]较佳的，还包括联动元件，各个所述旋转压紧单元的所述旋转臂通过所述联动元件联动连接，从而使各个所述旋转臂同步动作。
[0012]较佳的，所述联动元件设置为若干个联动块，相邻的两个所述旋转压紧单元的所述旋转臂通过所述联动块固定连接。
[0013]较佳的，所述旋转臂与所述底座的一端铰接，并且所述底座的另一端设置有锁紧座以及锁紧驱动元件，所述锁紧驱动元件设置有可翻转的铰链锁紧块，当所述旋转臂转动至所述压紧位置时所述旋转臂抵靠至所述锁紧座上并且所述锁紧驱动元件驱动所述铰链锁紧块压紧所述旋转臂。
[0014]较佳的，所述锁紧座设置有液压缓冲器，并且所述锁紧座通过所述液压缓冲器可浮动地与所述底座连接，当所述旋转臂抵靠在所述锁紧座上时所述液压缓冲器对所述旋转臂进行缓冲。
[0015]较佳的，所述旋转臂设置有若干压紧机构，各个所述压紧机构沿所述旋转臂的长度方向依次排列，并且当所述旋转臂位于所述压紧位置时可通过所述压紧机构压紧工件。
[0016]较佳的，所述压紧机构包括调节元件以及压紧块，所述调节元件与所述旋转臂连接，所述压紧块通过所述调节元件可调节地与所述旋转臂连接，并且所述调节元件可调节所述压紧块与所述旋转臂的距离。
[0017]较佳的，所述调节元件设置为螺栓或者气缸或者液压缸。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、该装置具有多组依次排列的旋转压紧单元，大跨度的旋转臂能够彻底压住工件，确保工件的平面度，多组升降驱动元件能够驱对应动旋转臂下降并压紧工件，这样既能够很好的抵抗焊接过程中变形，并可保证工件焊接质量以及平面度。
[0020]2、升降驱动元件优选为液压缸，这样能够提供足够的压紧力，且通过多组旋转压紧单元上的升降驱动元件能够形成多级液压机构，并且通过多个压紧点压紧工件的表面，产生足够的压紧力防止工件在焊接时变形，并可保证产品焊接质量。
[0021]3、由于旋转臂跨越夹具的长度方向或者宽度方向，所以多组依次排列的旋转臂能够压紧工件，这种布局方式能够适应大平面的压紧，并且提供足够多的压紧点确保焊接质量。
[0022]4、通过联动元件将各个旋转臂联动连接形成整体式的压紧结构，能够让所有旋转臂同步动作并运动至指定位置，确保压紧动作的一致性，由于所有的旋转臂都是联动的，所以各个旋转臂配合能够产生足够强大的压紧效果，具有极强的抑制工件在焊接时变形的能力，保证设备节拍稳定可靠，并且整个设备的占地空间小。
[0023]5、在底座的另一端设置锁紧座，锁紧座与铰链锁紧块配合能够锁住旋转臂的另一端，使得旋转臂的另一端在压紧过程中保持锁定状态，这样进一步的加强了该装置抵抗焊机变形的能力。
[0024]6、可以在该装置上设置相应的开关以及检测元件实现自动化动作的目的，即升降驱动元件、压紧驱动元件、锁紧驱动元件与焊接设备通过相应程序控制动作，这样能够在焊
接前自动进行压紧锁定，并且自动进行摩擦焊，适用于自动焊接站。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的电池盒摩擦焊的防变形装置的在使用前的状态示意图。
[0026]图2为本专利技术的电池盒摩擦焊的防变形装置的旋转臂转动至压紧位置时的状态示意图。
[0027]图3为本专利技术的电池盒摩擦焊的防变形装置的铰链锁紧块锁紧旋转臂时的状态示意图。
[0028]图4为本专利技术的电池盒摩擦焊的防变形装置的升降驱动元件驱动旋转臂下降时的状态示意图。
[0029]图5为本专利技术的电池盒摩擦焊的防变形装置的俯视图。
[0030]图6为本专利技术的旋转压紧单元的正视图。
[0031]图7为本专利技术的旋转压紧单元的结构示意图。
[0032]图中，100、旋转压紧单元；110、底座；111、液压缓冲器；120、旋转臂；130、升降驱动元件；140、旋转驱动元件；150、锁紧座；160、锁紧驱动元件；161、铰链锁紧块；170、压紧机构；171、调节元件；172、压紧块；200、焊接区域；300、夹具；400、联动元件；410、联动块。
具体实施方式
[0033]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池盒摩擦焊的防变形装置，其特征在于，包括：若干个依次排列设置的旋转压紧单元，相邻的两个所述旋转压紧单元之间预留有焊接区域，所述旋转压紧单元包括底座、旋转臂以及升降驱动元件，所述底座与所述升降驱动元件连接并且所述升降驱动元件可驱动所述底座升降，所述旋转臂可转动地与所述底座连接，并且所述旋转臂可转动至打开位置或者压紧位置，当所述旋转臂转动至所述压紧位置时所述升降驱动元件可驱动所述底座以及所述旋转臂下降从而通过所述旋转臂压紧工件。2.如权利要求1所述的一种电池盒摩擦焊的防变形装置，其特征在于：还包括夹具，所述夹具位于所述底座的上方，当所述旋转臂转动至所述压紧位置时所述旋转臂位于所述夹具的上方并且所述升降驱动元件可带动所述旋转臂朝所述夹具移动，各个所述旋转压紧单元沿所述夹具的长度方向排列并且所述旋转臂跨越所述夹具的宽度方向，或者各个所述旋转压紧单元沿所述夹具的宽度方向排列并且所述旋转臂跨越所述夹具的长度方向。3.如权利要求1所述的一种电池盒摩擦焊的防变形装置，其特征在于：所述旋转压紧单元还包括旋转驱动元件，所述旋转驱动元件与所述底座铰接，所述旋转驱动元件的驱动杆与所述旋转臂铰接，并且所述旋转驱动元件可驱动所述旋转臂转动。4.如权利要求3所述的一种电池盒摩擦焊的防变形装置，其特征在于：还包括联动元件，各个所述旋转压紧单元的所述旋转臂通过所述联动元件联动连接，从而使各个所述旋转臂同步动作。5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文文，李军平，夏冬明，王玉峰，
申请(专利权)人：敏实汽车技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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