一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞制造技术

本发明专利技术公开了一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，包括卡爪座、备帽、胶伞、卡爪、弹簧、球、导向帽，所述备帽螺纹连接设于卡爪座上，所述胶伞硫化设于卡爪座外壁上，所述卡爪插拔连接设于卡爪座上，所述弹簧一端设于卡爪座上，所述弹簧另一端设于卡爪上，所述球设于卡爪座的内孔上且与卡爪座的内孔斜面呈密封设置，所述导向帽螺纹连接设于卡爪座上。本发明专利技术属于油田井下工具技术领域，具体是一种操作简单可靠、效率高的全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞。固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞。固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞。

【技术实现步骤摘要】
一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞


[0001]本专利技术属于油田井下工具
，具体是指一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞。

技术介绍

[0002]目前，国内外油田直井水平井固井滑套的打开方式主要有两种类型：一种是投球或者胶塞打开滑套，但无法实现无限极分层压裂，且压裂后需要进行钻除才可实现井筒全通径，施工排量受限，压裂层数受限；另一种是连续油管携带特定滑套开启工具入井，打开滑套，其施工作业成本高且施工周期长，无法满足高效生产的需求，为此，我们提出一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，有效的解决了目前市场上现有固井滑套无法实现无限极分层压裂、施工排量受限的问题，在实现全通径无限极的基础上，降低施工成本和施工周期，通过水力投送到指定滑套位置，实现自定位、自密封，无需其它辅助设备，施工简单可靠、成本低，具体是一种操作简单可靠、效率高的全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，包括卡爪座、备帽、胶伞、卡爪、弹簧、导向帽和球，所述备帽螺纹连接设于卡爪座上，所述胶伞硫化设于卡爪座外壁上，所述卡爪插拔连接设于卡爪座上，所述弹簧一端设于卡爪座上，所述弹簧另一端设于卡爪上，所述导向帽设于卡爪座的内孔上且与卡爪座的内孔斜面呈密封设置，所述导向帽球螺纹连接设于卡爪座上。
[0005]进一步地，所述胶伞设于卡爪和卡爪座之间，所述卡爪设于卡爪座和导向帽之间，所述导向帽设于卡爪座和备帽之间，所述弹簧设于卡爪座和卡爪之间。
[0006]进一步地，所述弹簧与卡爪座呈垂直设置，所述胶伞与卡爪座呈同轴设置，所述卡爪与卡爪座呈同轴设置，所述导向帽与卡爪呈同轴设置。
[0007]进一步地，所述卡爪的长度与固井滑套的长度一致，使其只能在到达相对应的滑套处坐卡并形成与滑套的密封，实现滑套全通径无限极要求。
[0008]优选地，所述胶伞采用可溶材质设置，所述备帽、卡爪座、球、导向帽均采用可溶铝镁材质设置，所述胶伞采用可溶橡胶材质设置，可实现全部溶解。
[0009]优选地，所述弹簧采用低硬度、低密度非金属复合材质设置，无需钻除、方便施工、降低成本。
[0010]优选地，所述卡爪表面经过耐磨处理，可有效保证全通径机械自定位全可溶压裂自封塞使用过程的可靠性。
[0011]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种全通径无限级固井
滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，有效的解决了目前市场上现有固井滑套无法实现无限极分层压裂、施工排量受限的问题，在实现全通径无限极的基础上，降低施工成本和施工周期，通过水力投送到指定滑套位置，实现自定位、自密封，无需其它辅助设备，施工简单可靠、成本低，具体是一种操作简单可靠、效率高的全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞。
附图说明
[0012]图1本专利技术提出的一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞的安装示意图。
[0014]其中，1、卡爪座，2、备帽，3、胶伞，4、卡爪，5、弹簧，6、导向帽， 7、球。
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]如图1和图2示，本专利技术提出的一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，包括卡爪座1、备帽2、胶伞3、卡爪4、弹簧5、导向帽6 和球7，所述备帽2螺纹连接设于卡爪座1上，所述胶伞3硫化设于卡爪座1 外壁上，所述卡爪4插拔连接设于卡爪座1上，所述弹簧5一端设于卡爪座1 上，所述弹簧5另一端设于卡爪4上，所述导向帽6设于卡爪座1的内孔上且与卡爪座1的内孔斜面呈密封设置，所述导向帽球7螺纹连接设于卡爪座1 上。
[0018]其中，所述胶伞3设于卡爪4和卡爪座1之间，所述卡爪4设于卡爪座1 和导向帽6之间，所述导向帽6设于卡爪座1和备帽2之间，所述弹簧5设于卡爪座1和卡爪4之间；所述弹簧5与卡爪座1呈垂直设置，所述胶伞3与卡爪座1呈同轴设置，所述卡爪4与卡爪座1呈同轴设置，所述导向帽6与卡爪 4呈同轴设置；所述卡爪4的长度与固井滑套的长度一致。
[0019]优选地，所述胶伞3采用可溶材质设置；所述备帽2、卡爪座1、球7、导向帽6均采用可溶铝镁材质设置，所述胶伞3采用可溶橡胶材质设置，可实现全部溶解；所述弹簧5采用低硬度、低密度非金属复合材质设置；所述卡爪4 表面经过耐磨处理。
[0020]具体使用时，将胶伞3硫化在卡爪座1上，将球7放入卡爪座1的内腔，将备帽2拧到卡爪座1上，将弹簧5放置在卡爪4上的凹槽内，然后将弹簧5 和卡爪4整体插到卡爪座1上的凹槽内，再将球7拧到卡爪座1上将卡爪4抵紧，在下井、固井工序完成后，向固井滑套内加压，泵送整个装置进入井内，在经过不是其目的滑套时，因卡爪4的尺寸与滑套内的凹槽尺寸不匹配，卡爪 4无法嵌入，从而实现泵送整个装置顺利通过与之不匹配的滑套，当到达目的滑套时，卡爪4嵌入滑套配合凹槽内，此时整个全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞卡在滑套内部，胶伞3与滑套形成密封，通过套管内加压，剪断固井滑套启动剪
钉，打开裂压通道即可，以上便是整个全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞的使用过程。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0023]以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，其特征在于：包括卡爪座、备帽、胶伞、卡爪、弹簧、球、导向帽，所述备帽螺纹连接设于卡爪座上，所述胶伞硫化设于卡爪座外壁上，所述卡爪插拔连接设于卡爪座上，所述弹簧一端设于卡爪座上，所述弹簧另一端设于卡爪上，所述球设于卡爪座的内孔上且与卡爪座的内孔斜面呈密封设置，所述导向帽螺纹连接设于卡爪座上。2.根据权利要求1所述的一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，其特征在于：所述胶伞设于卡爪和卡爪座之间，所述卡爪设于卡爪座和球之间，所述球设于卡爪座和备帽之间，所述弹簧设于卡爪座和卡爪之间。3.根据权利要求2所述的一种全通径无限级固井滑套机械自定位全可溶自封压裂塞，其特征在于：所述弹簧与卡爪座...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳明杨，王韬，
申请(专利权)人：九天石油技术辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：