线圈焊锡自动给料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了线圈焊锡自动给料机构，包括底座，底座的顶面活动安装有夹持装置，底座的侧面固定安装有支撑架，支撑架的顶端活动安装有焊锡装置，底座的背面活动安装有自动给料装置。上述方案中，设置夹持装置，使得板体能够对加工中的线圈进行位置上的固定，并且通过活动板在活动槽内的垂直移动，可以带动夹持板同时进行移动，活动柱在固定柱内部活动时可以带动板体水平移动，使得夹持装置能够适应不同大小的线圈，从而达到了提高装置实用性的效果；设置自动给料装置，使得第一液压柱能够带动放置板向上移动，并且将放置板上的线圈带动至弧形板的同一水平位置，节省了人工替换线圈的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果。从而达到了提高装置便捷性的效果。从而达到了提高装置便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
线圈焊锡自动给料机构


[0001]本技术涉及焊锡
，更具体地说，本技术涉及线圈焊锡自动给料机构。

技术介绍

[0002]焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的焊锡机都没有设置自动给料的装置，导致焊锡机在进行焊锡工作时时需要操作人员手动向机器内持续添加线圈，从而会耗费一定的时间和人力，同时也会降低整体生产的效率；现有的焊锡机都没有设置相应的夹持装置，从而在对线圈进行加工时线圈的位置可能会发生偏移，导致焊锡位置不准确，从而会影响到最终的加工效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供线圈焊锡自动给料机构，以解决现有技术焊锡机没有设置自动给料装置和夹持装置的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：线圈焊锡自动给料机构，包括底座，所述底座的顶面活动安装有夹持装置，所述底座的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端活动安装有焊锡装置，所述底座的背面活动安装有自动给料装置。
[0006]其中，所述夹持装置包括连接板，所述连接板的侧面固定安装有第一固定板，所述第一固定板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有夹持板。
[0007]其中，所述夹持板包括活动板，所述活动板的背面固定安装有活动块，所述活动板的正面固定安装有固定柱，所述固定柱的内部活动安装有活动柱，所述活动柱的一端固定安装有板体。
[0008]其中，所述自动给料装置包括箱体，所述箱体的表面开设有出料口，所述箱体的侧面固定安装有第二固定板，所述箱体内部的底面活动安装有第一液压柱，所述第一液压柱的顶面固定安装有放置板，所述放置板的顶面固定安装有限位板，所述箱体的内壁活动安装有第二液压柱，所述第二液压柱的顶面固定安装有弧形板。
[0009]其中，所述活动块的数量为四个，四个所述活动块分别活动安装在活动槽的内部，所述固定柱的数量为四个，四个所述固定柱等分成两组，两组所述固定柱分别固定安装在两个活动板的表面。
[0010]其中，所述第一液压柱的数量为两个，两个所述第一液压柱均活动安装在箱体内部的底面，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板均固定安装在放置板的顶面。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置夹持装置，使得板体能够对加工中的线圈进行位置上的固定，并
且通过活动板在活动槽内的垂直移动，可以带动夹持板同时进行移动，活动柱在固定柱内部活动时可以带动板体水平移动，使得夹持装置能够适应不同大小的线圈，避免焊锡位置出现偏差的情况，从而达到了提高装置实用性的效果；设置自动给料装置，使得第一液压柱能够带动放置板向上移动，并且将放置板上的线圈带动至弧形板的同一水平位置，使得弧形板能够将线圈通过出料口推出，节省了人工替换线圈的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的夹持装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的夹持板结构示意图；
[0017]图5为本技术的自动给料装置结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、底座；2、夹持装置；3、支撑架；4、焊锡装置；5、自动给料装置；21、连接板；22、第一固定板；23、活动槽；24、夹持板；241、活动板；242、活动块；243、固定柱；244、活动柱；245、板体；51、箱体；52、出料口；53、第二固定板；54、第一液压柱；55、放置板；56、限位板；57、第二液压柱；58、弧形板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供线圈焊锡自动给料机构，包括底座1，所述底座1的顶面活动安装有夹持装置2，所述底座1的侧面固定安装有支撑架3，所述支撑架3的顶端活动安装有焊锡装置4，所述底座1的背面活动安装有自动给料装置5。
[0022]如图3至图4，所述夹持装置2包括连接板21，所述连接板21的侧面固定安装有第一固定板22，所述第一固定板22的内部开设有活动槽23，所述活动槽23的内部活动安装有夹持板24，所述夹持板24包括活动板241，所述活动板241的背面固定安装有活动块242，所述活动板241的正面固定安装有固定柱243，所述固定柱243的内部活动安装有活动柱244，所述活动柱244的一端固定安装有板体245，所述活动块242的数量为四个，四个所述活动块242分别活动安装在活动槽23的内部，所述固定柱243的数量为四个，四个所述固定柱243等分成两组，两组所述固定柱243分别固定安装在两个活动板241的表面。
[0023]具体的，通过活动块242在活动槽23内部进行垂直移动，可以带动活动板241所连接的板体245同时移动，从而能够对被加工的线圈进行压紧，保证线圈的位置在加工过程中不会发生偏移，通过活动柱244在固定柱243内部的水平移动，可以扩大或减小板体245的压紧范围，使得夹持装置2能够适应不用规格的线圈，利用了夹持装置2，能够对加工中线圈的位置进行固定，防止线圈偏移，避免了焊锡效果不佳的情况，从而达到了提高装置实用性的效果。
[0024]如图5，所述自动给料装置5包括箱体51，所述箱体51的表面开设有出料口52，所述
箱体51的侧面固定安装有第二固定板53，所述箱体51内部的底面活动安装有第一液压柱54，所述第一液压柱54的顶面固定安装有放置板55，所述放置板55的顶面固定安装有限位板56，所述箱体51的内壁活动安装有第二液压柱57，所述第二液压柱57的顶面固定安装有弧形板58，所述第一液压柱54的数量为两个，两个所述第一液压柱54均活动安装在箱体51内部的底面，所述限位板56的数量为两个，两个所述限位板56均固定安装在放置板55的顶面。
[0025]具体的，通过第一液压柱54带动放置板55上移，能够将放置板55上的线圈依次移动至与弧形板58相同的水平位置，使得第二液压柱57带动弧形板58能够将线圈依次推出箱体51，从而使得线圈能够进入夹持装置2并进行焊锡加工，利用了自动给料装置5，能够节省操作人员手动更换线圈的时间，从而达到了提高装置便捷性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：通过活动块242在活动槽23内部进行垂直移动，可以带动活动板241所连接的板体245同时移动，从而能够对被加工的线圈进行压紧，保证线圈的位置在加工过程中不会发生偏移，通过活动柱244在固定柱243内部的水平移动，可以扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线圈焊锡自动给料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面活动安装有夹持装置(2)，所述底座(1)的侧面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端活动安装有焊锡装置(4)，所述底座(1)的背面活动安装有自动给料装置(5)。2.根据权利要求1所述的线圈焊锡自动给料机构，其特征在于，所述夹持装置(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)的侧面固定安装有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)的内部开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的内部活动安装有夹持板(24)。3.根据权利要求2所述的线圈焊锡自动给料机构，其特征在于，所述夹持板(24)包括活动板(241)，所述活动板(241)的背面固定安装有活动块(242)，所述活动板(241)的正面固定安装有固定柱(243)，所述固定柱(243)的内部活动安装有活动柱(244)，所述活动柱(244)的一端固定安装有板体(245)。4.根据权利要求1所述的线圈焊锡自动给料机构，其特征在于，所述自动给料装置(5)包括箱体(51)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜利，
申请(专利权)人：大连麦肯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：