一种硫酸锰蒸发结晶用分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及硫酸锰蒸发结晶技术领域，公开了一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，包括预热箱，所述预热箱上侧中间设置有加料口，所述加料口内部底侧安装有提升机，所述提升机的出料口安装有导料管，所述导料管另一端安装有分离器，所述分离器上侧右端开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上侧安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管另一端安装有冷却箱，所述蒸汽导管与所述导料管外壁相互缠接。本实用新型专利技术通过加热组件对硫酸锰蒸发结晶时，会有大量的蒸汽从蒸汽出口排出，并因为蒸汽导管与导料管外壁相互缠接，有效的可以对导料管内的物料进行加热，避免热量的损失降低了能耗，提高了硫酸锰蒸发结晶效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锰蒸发结晶用分离器


[0001]本技术涉及硫酸锰蒸发结晶
，具体为一种硫酸锰蒸发结晶用分离器。

技术介绍

[0002]目前，硫酸锰是合成脂肪酸的作物需要的微量元素，因此硫酸锰可以做为肥料施进土壤，可以增产。硫酸锰加到动物饲料中，有催肥的效果。硫酸锰也是制备其它锰盐的原料和分析试剂。在电解锰、染料、造纸以及陶瓷等工业生产中也要用到硫酸锰。
[0003]硫酸锰在生产过程中需要对其进行结晶分离，现有的结晶分离器为一体化设备，而当加热组件对硫酸锰进行加热蒸发时，蒸发的气体会被导出，进行冷却，从而高温的热能被白白损失，大大增加了能耗，因此，我们提出一种硫酸锰蒸发结晶用分离器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，包括预热箱，所述预热箱上侧中间设置有加料口，所述加料口内部底侧安装有提升机，所述提升机的出料口安装有导料管，所述导料管另一端安装有分离器，所述分离器上侧右端开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口上侧安装有蒸汽导管，所述蒸汽导管另一端安装有冷却箱，所述蒸汽导管与所述导料管外壁相互缠接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述预热箱和所述分离器右侧中间均安装有加热组件。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述分离器上侧中间安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端安装有转。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述转盘上开设有多组等距分布的导料槽，每组所述导料槽下侧均安装有分离管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却箱左侧中间开设有冷却水进口，所述冷却箱下侧中间开设有出水口。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述加料口、导料管、蒸汽导管、冷却水进口和出水口均安装有电磁阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过加热组件对硫酸锰蒸发结晶时，会有大量的蒸汽从蒸汽出口排出，并因为蒸汽导管与导料管外壁相互缠接，有效的可以对导料管内的物料进行加热，避免热量的损失降低了能耗，提高了硫酸锰蒸发结晶效率。
[0013]2.本技术设置有转盘、导料槽和分离管，当电机带动转盘转动时，不仅可以导料管排出的物料均匀的流到分离管内，而且多组分离管会均匀的与加热组件相互对应，便
于硫酸锰蒸发结晶。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种硫酸锰蒸发结晶用分离器的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种硫酸锰蒸发结晶用分离器的转盘结构示意图。
[0017]图中：1、预热箱；2、加料口；3、提升机；4、导料管；5、分离器； 6、蒸汽出口；7、蒸汽导管；8、冷却箱；9、加热组件；10、电机；11、转盘；12、导料槽；13、分离管；14、冷却水进口；15、出水口。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，包括预热箱1，所述预热箱1上侧中间设置有加料口2，所述加料口2内部底侧安装有提升机3，所述提升机3的出料口安装有导料管4，所述导料管4另一端安装有分离器5，所述分离器5上侧右端开设有蒸汽出口 6，所述蒸汽出口6上侧安装有蒸汽导管7，所述蒸汽导管7另一端安装有冷却箱8，所述蒸汽导管7与所述导料管4外壁相互缠接，通过预热箱1、加料口2、提升机3、导料管4、分离器5、蒸汽出口6、蒸汽导管7、冷却箱8 和加热组件9，当加热组件9对硫酸锰蒸发结晶时，会有大量的蒸汽从蒸汽出口6排出，并因为蒸汽导管7与导料管4外壁相互缠接，有效的可以对导料管4内的物料进行加热，避免热量的损失降低了能耗，提高了硫酸锰蒸发结晶效率。
[0019]本实施例中，所述预热箱1和所述分离器5右侧中间均安装有加热组件 9，可以对预热箱1和分离器5进行加热。
[0020]本实施例中，所述分离器5上侧中间安装有电机10，所述电机10驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端安装有转盘11，驱动电机10可以带动转盘11转动。
[0021]本实施例中，所述转盘11上开设有多组等距分布的导料槽12，每组所述导料槽12下侧均安装有分离管13，每组所述分离管13均与所述加热组件 9相互对应，当电机10带动转盘11转动时，不仅可以导料管4排出的物料均匀的流到分离管13内，而且多组分离管13会均匀的与加热组件9相互对应，便于硫酸锰蒸发结晶。
[0022]本实施例中，所述冷却箱8左侧中间开设有冷却水进口14，所述冷却箱8下侧中间开设有出水口15，可以对水蒸气进行冷却。
[0023]本实施例中，所述加料口2、导料管4、蒸汽导管7、冷却水进口14和出水口15均安装有电磁阀，便于对加料口2、导料管4、蒸汽导管7、冷却水进口14和出水口15进行控制。
[0024]在一种硫酸锰蒸发结晶用分离器使用的时候，需要说明的是，本技术为一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]使用时，通过预热箱1、加料口2、提升机3、导料管4、分离器5、蒸汽出口6、蒸汽导管7、冷却箱8和加热组件9，当加热组件9对硫酸锰蒸发结晶时，会有大量的蒸汽从蒸汽出口6排出，并因为蒸汽导管7与导料管4 外壁相互缠接，有效的可以对导料管4内的物料进行加
热，避免热量的损失降低了能耗，提高了硫酸锰蒸发结晶效率，同时在转盘11上开设有多组等距分布的导料槽12，且每组导料槽12下侧均安装有分离管13，当电机10 带动转盘11转动时，不仅可以导料管4排出的物料均匀的流到分离管13 内，而且多组分离管13会均匀的与加热组件9相互对应，便于硫酸锰蒸发结晶。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，包括预热箱(1)，其特征在于：所述预热箱(1)上侧中间设置有加料口(2)，所述加料口(2)内部底侧安装有提升机(3)，所述提升机(3)的出料口安装有导料管(4)，所述导料管(4)另一端安装有分离器(5)，所述分离器(5)上侧右端开设有蒸汽出口(6)，所述蒸汽出口(6)上侧安装有蒸汽导管(7)，所述蒸汽导管(7)另一端安装有冷却箱(8)，所述蒸汽导管(7)与所述导料管(4)外壁相互缠接。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，其特征在于：所述预热箱(1)和所述分离器(5)右侧中间均安装有加热组件(9)。3.根据权利要求1所述的一种硫酸锰蒸发结晶用分离器，其特征在于：所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凯，汪朝武，刘远昆，叶显君，
申请(专利权)人：贵州金瑞新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：