一种降膜结晶管及降膜结晶器制造技术

本实用新型专利技术属于结晶设备技术领域，具体涉及一种降膜结晶管及降膜结晶器。当采用内壁结晶时，所述降膜结晶管的内壁设置有若干用于使物料分流的导流凸台；当采用外壁结晶时，所述降膜结晶管的外壁设置有若干用于使物料分流的导流凸台，降膜结晶管使用时，导流凸台的纵向截面上部呈上窄下宽的形状。本实用新型专利技术中，导流凸台对物料起到“分流”作用，使物料换热、降温更均匀，改善物料的结晶均匀性；左右相邻导流凸台之间形成上宽下窄类似“V”型的卡口，该卡口能够有效支撑并卡住结晶，防止结晶脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜结晶管及降膜结晶器


[0001]本技术属于结晶设备
，特别是涉及一种降膜结晶管及降膜结晶器。

技术介绍

[0002]降膜结晶是指熔融混合物在垂直的结晶器管壁上以薄膜形式下降，并在管壁上结晶析出的过程。降膜结晶是一种新型分离提纯技术，广泛应用于沸点相近的同系物、同分异构体、热敏性物质的分离提纯等领域。降膜结晶分离过程主要包括降膜结晶、部分熔融(俗称“发汗”和熔化)三个步骤。结晶过程中，结晶层间不可避免地会有一些杂质含量较高而熔点较低的溶液被结晶出来，降低了结晶的纯度。对晶层缓慢加热，晶层受热后部分熔化发汗，熔化汗液中的物质重新分配、富集。含较多杂质的汗液在传热和传质过程中逐步向晶层外排出，从而提高了晶层的纯度。
[0003]降膜结晶管是降膜结晶过程中用到的重要元器件。然而，现有的降膜结晶管在使用过程中，物料或冷热媒介以膜状形式流动时，易在重力作用下呈径向聚集趋势，使物料或冷热媒介分布不均，降低了换热效率，且呈现出结晶厚度不均现象，进一步影响了传热效率，增加了结晶和/或熔融过程的时间，不利于降低能耗；其次，现有的结晶管普遍采用管内结晶方式，结晶空间有限，不利于提高生产效率，且晶层厚度不均造成的堵塞现象及径向聚集不利于连续工业化生产；再者，晶层厚度增加后物料重量增加，存在自上而下的冲击力，这种冲击力易使结晶从管壁脱落并重新熔化至物料中，增加了结晶时间和能量损耗，体积较大的结晶脱落时甚至会造成堵塞现象，同时会使结晶包裹杂质，降低了产品的纯度，并且，被堵塞的降膜结晶管在发汗操作过程中无法及时排出发汗液，进一步降低了产品的纯度；此外，发汗过程中，热媒使结晶温度上升至略低于产品熔点时出现发汗液，发汗液出现在管壁时也易使结晶掉落，堵塞结晶管，一方面不易排出发汗液，影响产品纯度，另一方面结晶掉入发汗液后部分融化并随之排出，影响产品的收率。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种降膜结晶管及降膜结晶器，用于解决采用现有的降膜结晶管分离提纯，换热效率低、能耗高、结晶厚度不均、不利于连续工业化生产、堵塞管道、纯度低、收率低等问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，第一个方面，本技术提供一种降膜结晶管，当采用内壁结晶时，所述降膜结晶管的内壁设置有若干用于使物料分流的导流凸台；当采用外壁结晶时，所述降膜结晶管的外壁设置有若干用于使物料分流的导流凸台，所述降膜结晶管使用时，所述导流凸台的纵向截面上部呈上窄下宽的形状。
[0006]可选地，所有导流凸台均匀分布于所述降膜结晶管的内壁或外壁上。
[0007]可选地，竖直方向上相邻的两个导流凸台交错设置。
[0008]可选地，当采用内壁结晶时，所述降膜结晶管的内壁还设置有防滑纹；当采用外壁结晶时，所述降膜结晶管的外壁还设置有防滑纹。
[0009]可选地，所述防滑纹沿所述降膜结晶管的内壁或外壁向外突或向内凹陷0.1
‑
1mm，优选为0.1
‑
0.5mm。
[0010]可选地，当采用内壁结晶时，所述降膜结晶管的外壁设置有若干冷热媒分布凸台；当采用外壁结晶时，所述降膜结晶管的内壁设置有若干冷热媒分布凸台。
[0011]可选地，所述冷热媒分布凸台的轴向高度为0.5
‑
3mm，优选为0.5
‑
1mm。
[0012]可选地，所述导流凸台的轴向高度均为0.5
‑
3mm。
[0013]可选地，所述降膜结晶管使用(竖向放置)时，所述冷热媒分布凸台的纵向截面上部呈上窄下宽的形状，如三角形或弧形。
[0014]可选地，所述降膜结晶管呈圆筒状、方柱状或空心多边形状。
[0015]另一个方面，本技术还提供一种降膜结晶器，所述降膜结晶器包括如上所述的降膜结晶管。
[0016]如上所述，本技术的降膜结晶管及降膜结晶器，具有以下有益效果：
[0017](1)导流凸台对物料起到“分流”作用，使物料换热、降温更均匀，改善物料的结晶均匀性；左右相邻导流凸台之间形成上宽下窄类似“V”型的卡口，该卡口能够有效支撑并卡住结晶，防止结晶脱落。
[0018](2)防滑纹有利于结晶产生凹凸结构，提高结晶与降膜结晶管管壁之间的抓臂力，防止结晶自降膜结晶管管壁脱落。
附图说明
[0019]图1为实施例1的降膜结晶管的外壁的结构示意图；
[0020]图2为实施例1的降膜结晶管的内壁的结构示意图；
[0021]图3为实施例1的降膜结晶管的形状示意图；
[0022]图4为实施例2的降膜结晶管的外壁的结构示意图；
[0023]图5为实施例3的降膜结晶管的内壁的结构示意图；
[0024]图6为实施例4的降膜结晶管的内壁的结构示意图；
[0025]图7为实施例5的降膜结晶管的内壁的结构示意图；
[0026]图8为实施例6的降膜结晶管的外壁的结构示意图；
[0027]图9为实施例7的导流凸台的形状示意图。
[0028]附图标记
[0029]1为外壁，2为内壁，3为导流凸台，4为防滑纹，5为冷热媒分布凸台。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“内”、“外”“上”“下”“左”、“右”等
的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]本技术提供一种降膜结晶管，降膜结晶管呈圆筒状、方柱状、空心三棱柱状或空心多边形状，当采用内壁结晶时，降膜结晶管的内壁均匀设置有若干用于使物料分流的轴向高度为0.5
‑
3mm的导流凸台；当采用外壁结晶时，降膜结晶管的外壁均匀设置有若干用于使物料分流的轴向高度为0.5
‑
3mm的导流凸台。
[0033]在本技术的另一个实施例中，当采用内壁结晶时，降膜结晶管的内壁还设置有防滑纹，防滑纹沿降膜结晶管的内壁向外突或向内凹陷0.1
‑
1mm；当采用外壁结晶时，降膜结晶管的外壁还设置有防滑纹，防滑纹沿降膜结晶管的外壁向外突或向内凹陷0.1
‑
1mm。
[0034]在本技术的另一个实施例中，当采用内壁结晶时，膜结晶管的外壁均匀设置有若干轴向高度为0.5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降膜结晶管，其特征在于：当采用内壁结晶时，所述降膜结晶管的内壁设置有若干用于使物料分流的导流凸台；当采用外壁结晶时，所述降膜结晶管的外壁设置有若干用于使物料分流的导流凸台，所述降膜结晶管使用时，所述导流凸台的纵向截面上部呈上窄下宽的形状。2.根据权利要求1所述的降膜结晶管，其特征在于：所有导流凸台均匀分布于所述降膜结晶管的内壁或外壁上。3.根据权利要求2所述的降膜结晶管，其特征在于：竖直方向上相邻的两个导流凸台交错设置。4.根据权利要求1所述的降膜结晶管，其特征在于：当采用内壁结晶时，所述降膜结晶管的内壁还设置有防滑纹；当采用外壁结晶时，所述降膜结晶管的外壁还设置有防滑纹。5.根据权利要求4所述的降膜结晶管，其特征在于：所述防滑纹沿降膜结晶管的内壁或外壁向外突或向内凹陷0.1
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【专利技术属性】
技术研发人员：康小玲，唐曦，梁勇军，邹志刚，李明全，
申请(专利权)人：上海东庚化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：