一种倒角机的型材输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机构技术领域，具体为一种倒角机的型材输送机构，包括传送架、设于传送架上的传送带以及设于传送带上方的输送限位机构，输送限位机构由三组限位条、设于限位条中间位置的限位条驱动组件以及对称设于限位条驱动组件两侧的限位条导向组件；每组限位条均设有两个，两个限位条之间相互平行设置。本实用新型专利技术通过限位条驱动组件的设置，可以根据型材的尺寸调整相邻两个限位条之间的距离，通过这种方式可保证型材在传输过程中始终保持特定的朝向向倒角机移动，从而可以保证倒角机对型材的特定位置进行倒角作业，且通过限位条导向组件的设置，可以起到对限位条移动过程中的导向作用，保证其始终沿着直线方向移动，避免偏移。避免偏移。避免偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机的型材输送机构


[0001]本技术涉及输送机构
，具体为一种倒角机的型材输送机构。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，车间中的倒角机在作业过程中一般都需要事先利用输送设备将需要倒角操作的型材输送至倒角机，但现在的型材输送机构一般就是简单的通过传送带传送，这种方式存在一个缺陷就是无法保证型材在传输过程中始终保持特定的朝向向倒角机移动，从而无法保证倒角机对型材的特定位置进行倒角作业。鉴于此，我们提出一种倒角机的型材输送机构。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种倒角机的型材输送机构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种倒角机的型材输送机构，包括传送架、设于传送架上的传送带以及设于传送带上方的输送限位机构，所述输送限位机构由三组限位条、设于限位条中间位置的限位条驱动组件以及对称设于限位条驱动组件两侧的限位条导向组件；每组所述限位条均设有两个，两个所述限位条之间相互平行设置。
[0006]作为优选的技术方案，所述传送架由前后四个支撑腿以及安装于四个支撑腿之间的两个转棍构成，其中一个转棍和安装于传送架上的转动电机的输出轴同轴固定，传送带张紧环绕于传送架上的前后两个转棍上。
[0007]作为优选的技术方案，所述限位条驱动组件由两个第一固定板、三个驱动螺杆、两个第一分隔环、三个第二分隔环、六个第一连接块以及驱动电机构成。
[0008]作为优选的技术方案，两个所述第一固定板均固定在传送架上，且第一固定板和传送带之间不接触，三个所述驱动螺杆之间固定连接，相邻两个驱动螺杆之间通过第一分隔环隔开。
[0009]作为优选的技术方案，每个所述驱动螺杆均由两段完全等长的杆体构成，两段杆体表面的螺纹环绕方向相反，且两段杆体之间通过第二分隔环隔开，六个第一连接块分别和六个限位条之间固定连接，且六个第一连接块两两设于三个驱动螺杆上，每个第一连接块均和驱动螺杆螺纹连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述驱动电机固定安装于其中一个第一固定板上，且驱动电机的输出轴和其中一个驱动螺杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过限位条驱动组件的设置，可以根据型材的尺寸调整相邻两个限位
条之间的距离，通过这种方式可保证型材在传输过程中始终保持特定的朝向向倒角机移动，从而可以保证倒角机对型材的特定位置进行倒角作业，且通过限位条导向组件的设置，可以起到对限位条移动过程中的导向作用，保证其始终沿着直线方向移动，避免偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中输送限位机构的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术中限位条驱动组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中限位条导向组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]传送架1；
[0019]输送限位机构2；
[0020]限位条21；
[0021]限位条驱动组件22、第一固定板221、驱动螺杆222、第一分隔环223、第二分隔环224、第一连接块225、驱动电机226；
[0022]限位条导向组件23、第二固定板231、导向杆232、第二连接块233；
[0023]传送带3。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种倒角机的型材输送机构，包括传送架1、设于传送架1上的传送带3以及设于传送带3上方的输送限位机构2，输送限位机构2由三组限位条21、设于限位条21中间位置的限位条驱动组件22以及对称设于限位条驱动组件22两侧的限位条导向组件23；每组限位条21均设有两个，两个限位条21之间相互平行设置。
[0028]需要补充的是，每个限位条21均和传送带3之间不接触。
[0029]作为本实施例的优选，传送架1由前后四个支撑腿以及安装于四个支撑腿之间的两个转棍构成，其中一个转棍和安装于传送架1上的转动电机的输出轴同轴固定，传送带3张紧环绕于传送架1上的前后两个转棍上。
[0030]作为本实施例的优选，限位条驱动组件22由两个第一固定板221、三个驱动螺杆222、两个第一分隔环223、三个第二分隔环224、六个第一连接块225以及驱动电机226构成。
[0031]作为本实施例的优选，两个第一固定板221均固定在传送架1上，且第一固定板221和传送带3之间不接触，三个驱动螺杆222之间固定连接，相邻两个驱动螺杆222之间通过第一分隔环223隔开。
[0032]作为本实施例的优选，每个驱动螺杆222均由两段完全等长的杆体构成，两段杆体表面的螺纹环绕方向相反，且两段杆体之间通过第二分隔环224隔开，六个第一连接块225分别和六个限位条21之间固定连接，且六个第一连接块225两两设于三个驱动螺杆222上，每个第一连接块225均和驱动螺杆222螺纹连接。
[0033]需要补充的是，六个第一连接块225可分为三组，每组两个分别设于每个驱动螺杆222的两段杆体上，且每段杆体均和与之对应的驱动螺杆222螺纹连接。
[0034]作为本实施例的优选，驱动电机226固定安装于其中一个第一固定板221上，且驱动电机226的输出轴和其中一个驱动螺杆222固定连接。
[0035]需要补充的是，限位条导向组件23由两个第二固定板231、导向杆232以及六个第二连接块233构成。
[0036]值得说明的是，两个第二固定板231均固定在传送架1上，导向杆232固定于两个第二固定板231之间，六个第二连接块233分别和六个限位条21之间固定连接，且导向杆232贯穿所有的第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒角机的型材输送机构，包括传送架(1)、设于传送架(1)上的传送带(3)以及设于传送带(3)上方的输送限位机构(2)，其特征在于：所述输送限位机构(2)由三组限位条(21)、设于限位条(21)中间位置的限位条驱动组件(22)以及对称设于限位条驱动组件(22)两侧的限位条导向组件(23)；每组所述限位条(21)均设有两个，两个所述限位条(21)之间相互平行设置。2.如权利要求1所述的倒角机的型材输送机构，其特征在于：所述传送架(1)由前后四个支撑腿以及安装于四个支撑腿之间的两个转棍构成，其中一个转棍和安装于传送架(1)上的转动电机的输出轴同轴固定，传送带(3)张紧环绕于传送架(1)上的前后两个转棍上。3.如权利要求1所述的倒角机的型材输送机构，其特征在于：所述限位条驱动组件(22)由两个第一固定板(221)、三个驱动螺杆(222)、两个第一分隔环(223)、三个第二分隔环(224)、六个第一连接块(225)以及驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌根，
申请(专利权)人：青岛昌宏创新自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：