一种紧凑型高效倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及毛边加工装置，具体地说，涉及一种紧凑型高效倒角机。其包括安装组件，所述安装组件包括基座，所述基座顶部一侧设有工作组，所述基座顶部远离工作组的一侧开设有加工通道，所述加工通道顶部设有延伸板，所述加工通道在延伸板下方开设有移料槽；所述基座在加工通道开口一侧设有传送组件，所述延伸板底部设有下压组件，所述加工通道内在靠近工作组的一侧设有倒角组件；该紧凑型高效倒角机中，通过设置的传送组件连续自动将待倒角工件传送到移料槽顶部，由下压组件从工件顶部夹紧，经倒角组件倒角去边，最后通过移料组件自动将加工完毕的工件传送出该装置，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型高效倒角机


[0001]本技术涉及毛边加工装置，具体地说，涉及一种紧凑型高效倒角机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
[0003]针对紧凑型高效倒角机来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN212917767U公开了一种倒角机，包括机架、工作台、第一刀具组件、第二刀具组件及限位件；工作台包括承载台及支架，承载台设有若干个第一通孔，支架设有若干个气通道，一个气通道与若干个第一通孔连通；限位件设于承载台并用于挡止外界工件；第一刀具组件包括第一驱动件、第一滑板、第二驱动件及第一刀具，第一驱动件驱动第一滑板运动，第二驱动件驱动第一刀具转动；第二刀具组件包括第三驱动件、第二滑板、第四驱动件及第二刀具，第三驱动件驱动第二滑板运动，第四驱动件驱动第二刀具转动；通过在机架设置第一刀具组件和第二刀具组件，实现一次定位完成两个棱边的倒角加工，提高生产效率及加工精度，满足生产要求。
[0005]由此可知，上述专利中提出的倒角机，虽然通过设置第一刀具组件和第二刀具组件实现一次性对工件的两条棱边进行倒角，提高了加工效率。但是现有的大多数倒角机都是需要工作人员在一旁，将待加工原件放到倒角部件的位置，待倒角完成后，再将加工好的工件从倒角机中取出，这样既具有一定的危险性，加工效率也无法提高。因此，我们需要一种紧凑型高效倒角机，既能够自动上料后倒角部件连续对其进行倒角加工，又能够在完成倒角后自动将工件传出该装置，一方面降低了危险性，另一方面提高了生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种紧凑型高效倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种紧凑型高效倒角机，包括安装组件，所述安装组件包括基座，所述基座顶部一侧设有工作组，所述基座顶部远离工作组的一侧开设有加工通道，所述加工通道顶部设有延伸板，所述加工通道在延伸板下方开设有移料槽；所述基座在加工通道开口一侧设有传送组件，所述延伸板底部设有下压组件，所述加工通道内在靠近工作组的一侧设有倒角组件，所述移料槽内设有移料组件；所述传送组件用于自动将待倒角工件传送到移料槽顶部，由所述下压组件从顶部夹紧，经所述倒角组件倒角去边，最后通过所述移料组件自动将加工完毕的工件传送出该装置。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括一对并排设置的限位条，两个所述限位条之间设有若个辊轴，其中一个所述辊轴一端同轴连接有传送电机。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述下压组件包括安装于延伸板底部的下压液压杆，所述下压液压杆一端和延伸板底部固定连接，所述下压液压杆远离延伸板的一端固定连接有夹臂。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述倒角组件包括倒角刀具，所述倒角刀具靠近工作组的一侧设有倒角液压杆，所述倒角液压杆输出杆和倒角刀具固定连接，所述倒角液压杆远离倒角刀具的一端和工作组固定连接，所述倒角刀具在倒角液压杆两侧均滑动连接有滑杆，所述滑杆远离倒角刀具的一端和工作组固定连接，两个所述滑杆外围均套接有弹簧，所述弹簧设置于工作组和倒角刀具之间。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述移料组件包括移料液压杆，所述移料液压杆顶部设有若干并排设置的转筒，其中一个所述转筒一端同轴连接有移料电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该紧凑型高效倒角机中，通过设置的传送组件连续自动将待倒角工件传送到移料槽顶部，由下压组件从工件顶部夹紧，经倒角组件倒角去边，最后通过移料组件自动将加工完毕的工件传送出该装置，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的整体剖切示意图；
[0016]图3为实施例的安装组件结构图；
[0017]图4为实施例的传送组件结构图；
[0018]图5为实施例的下压组件结构图；
[0019]图6为实施例的倒角组件结构图；
[0020]图7为实施例的移料组件结构图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]10、安装组件；11、基座；12、工作组；13、加工通道；14、延伸板；15、移料槽；
[0023]20、传送组件；21、限位条；22、辊轴；23、传送电机；
[0024]30、下压组件；31、下压液压杆；32、夹臂；
[0025]40、倒角组件；41、倒角刀具；42、倒角液压杆；43、滑杆；44、弹簧；
[0026]50、移料组件；51、移料液压杆；52、转筒；53、移料电机。
具体实施方式
[0027]上述专利中提出的倒角机，虽然通过设置第一刀具组件和第二刀具组件实现一次性对工件的两条棱边进行倒角，提高了加工效率。但是现有的大多数倒角机都是需要工作人员在一旁，将待加工原件放到倒角部件的位置，待倒角完成后，再将加工好的工件从倒角机中取出，这样既具有一定的危险性，加工效率也无法提高。因此，我们需要一种紧凑型高效倒角机，既能够自动上料后倒角部件连续对其进行倒角加工，又能够在完成倒角后自动将工件传出该装置，一方面降低了危险性，另一方面提高了生产效率。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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图7所示，本实施例提供一种紧凑型高效倒角机，包括安装组件10，安
装组件10包括基座11，基座11顶部一侧设有工作组12，基座11顶部远离工作组12的一侧开设有加工通道13，加工通道13顶部设有延伸板14，加工通道13在延伸板14下方开设有移料槽15；基座11在加工通道13开口一侧设有传送组件20，延伸板14底部设有下压组件30，加工通道13内在靠近工作组12的一侧设有倒角组件40，移料槽15内设有移料组件50；传送组件20用于自动将待倒角工件传送到移料槽15顶部，由下压组件30从顶部夹紧，经倒角组件40倒角去边，最后通过移料组件50自动将加工完毕的工件传送出该装置。
[0030]上述工作原理：
[0031]工作人员使用该装置对工件进行倒角去除毛边时，首先，接通电源，通过传送组件20自动将待倒角工件传送到移料槽15顶部，由下压组件30从顶部夹紧，经倒角组件40倒角去边，最后通过移料组件50自动将加工完毕的工件传送出该装置。
[0032]为了实现自动上料，因此，传送组件20包括一对并排设置的限位条21，两个限位条21之间设有若个辊轴22，其中一个辊轴22一端同轴连接有传送电机23；接通电源后，传送电机23带动辊轴22转动，从而将放置在其顶部的工件源源不断传送到加工通道13中。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型高效倒角机，包括安装组件(10)，其特征在于：所述安装组件(10)包括基座(11)，所述基座(11)顶部一侧设有工作组(12)，所述基座(11)顶部远离工作组(12)的一侧开设有加工通道(13)，所述加工通道(13)顶部设有延伸板(14)，所述加工通道(13)在延伸板(14)下方开设有移料槽(15)；所述基座(11)在加工通道(13)开口一侧设有传送组件(20)，所述延伸板(14)底部设有下压组件(30)，所述加工通道(13)内在靠近工作组(12)的一侧设有倒角组件(40)，所述移料槽(15)内设有移料组件(50)；所述传送组件(20)用于自动将待倒角工件传送到移料槽(15)顶部，由所述下压组件(30)从顶部夹紧，经所述倒角组件(40)倒角去边。2.根据权利要求1所述的紧凑型高效倒角机，其特征在于：所述传送组件(20)包括一对并排设置的限位条(21)，两个所述限位条(21)之间设有若个辊轴(22)，其中一个所述辊轴(22)一端同轴连接有传送电机(23)。3.根据权利要求1所述的紧凑型高效倒角机，其特征在于：所述下压组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英兰，
申请(专利权)人：青岛昌宏创新自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：