本实用新型专利技术涉及一种塑胶外壳注塑成型加工一体化装置，包括注塑机构、运输机构和加工机构；注塑机构、运输机构和加工机构依次连接设置；运输机构包括运输导轨、移动组件和吸盘组件，运输导轨的一端与注塑机构连接，运输支架的另一端与加工机构连接，移动组件活动设置在运输导轨上，移动组件与吸盘组件连接；加工机构包括加工台、固定治具和加工组件，固定治具设置在加工台的台面上，加工组件一端与加工台连接，加工组件的另一端用于加工塑胶外壳。本实用新型专利技术所提供的塑胶外壳注塑成型加工一体装置，通过设置运输机构和加工机构，实现自动搬和加工运塑胶外壳，提高了塑胶外壳的生产加工效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
塑胶外壳注塑成型加工一体化装置
[0001]本技术涉及塑胶外壳加工的
，特别是涉及塑胶外壳注塑成型加工一体化装置。
技术介绍
[0002]通常塑胶外壳的生产流程是先通过注塑机构进行注塑成型，然后再通过加工机构对其进行后续地加工。然而注塑机构和加工机构通常都是分开进行摆放的，这样就需要人工将塑胶外壳从注塑机构搬运至加工机构上才能进行下一步的加工，这样浪费时间成本和人工成本，同时在搬运塑胶外壳的过程中容易磕碰到塑胶外壳，从而影响到塑胶外壳的品质。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑胶外壳注塑成型加工一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的技术方案是一种塑胶外壳注塑成型加工一体化装置，包括注塑机构、运输机构和加工机构；所述注塑机构、所述运输机构和所述加工机构依次连接设置；所述加工机构包括加工台、固定治具和加工组件，所述固定治具设置在所述加工台上，所述加工组件设置在所述加工台上，且所述加工组件用于在所述加工台上加工塑胶外壳；所述运输机构包括运输导轨、移动组件和吸盘组件，所述运输导轨的一端与所述注塑机构连接，所述运输支架的另一端与所述加工机构的所述加工台连接，所述移动组件活动设置在所述运输导轨上，所述移动组件与所述吸盘组件连接，所述吸盘组件用于抓取塑胶外壳。
[0005]在一个实施例中，所述移动组件包括滑块，所述滑块上滑动设置有滑轮，所述运输导轨上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述运输导轨上，所述滑轮滑动设置在所述滑槽内。
[0006]在一个实施例中，所述移动组件还包括升降电机、丝杆和升降块，所述升降电机设置在所述滑块上，所述升降电机与所述丝杆驱动连接，所述升降块上开设有螺孔，所述丝杆穿过所述螺孔与所述升降块螺接。
[0007]在一个实施例中，所述移动组件还包括驱动气缸和侧板，所述侧板的一面与所述驱动气缸连接，所述侧板的另一面与所述升降块连接，所述驱动气缸与所述吸盘组件驱动连接。
[0008]在一个实施例中，所述吸盘组件包括若干吸盘本体和吸盘支架，所述吸盘支架与所述移动组件连接，各所述吸盘本体分别设置在所述吸盘支架上。
[0009]在一个实施例中，各所述吸盘本体上分别开设有连接孔，每一所述吸盘本体通过所述连接孔套设在所述吸盘支架上，每一所述连接孔的侧壁上均开设有限位螺孔，各所述限位螺孔内分别螺接设置有固定螺栓，且所述固定螺栓与所述吸盘支架抵接。
[0010]在一个实施例中，所述吸盘支架包括第一支架、第二支架和连接板，所述第一支架
和所述第二支架通过所述连接板连接，所述吸盘本体设置在所述第一支架及所述第二支架上。
[0011]在一个实施例中，所述第一支架与所述连接板转动连接。
[0012]在一个实施例中，所述第二支架与所述连接板转动连接。
[0013]本技术提供的有益效果是：通过在注塑机构和加工机构之间设置运输机构，运输机构中的运输导轨横跨在注塑机构和加工机构之间，通过在运输导轨上活动设置移动组件，且移动组件与吸盘组件连接，这样即可通过吸盘组件将塑胶外壳抓取，然后再通过移动组件将塑胶外壳从注塑机构运输至加工机构中进行加工。通过这样设置提高了塑胶外壳的生产效率，降低了人工的搬运成本。本技术所提供的塑胶外壳注塑成型加工一体装置，通过设置运输机构和加工机构，实现自动搬和加工运塑胶外壳，提高了塑胶外壳的生产加工效率，降低了人工成本。
附图说明
[0014]图1为一实施例中塑胶外壳注塑成型加工一体化装置一方向的立体结构示意图；
[0015]图2为一实施例中驱动气缸和吸盘组件一方向上的立体结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的局部放大示意图。
[0017]附图中，10、塑胶外壳注塑成型加工一体化装置；100、注塑机构；200、运输机构；210、运输导轨；220、移动组件；221、滑块；222、升降块；223、驱动气缸；224、侧板；230、吸盘组件；231、吸盘支架；232、第一支架；233、第二支架；234、吸盘本体；235、连接板；236、固定螺栓；300、加工机构；310、加工台；320、固定治具；330、加工组件。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0019]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0020]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种塑胶外壳注塑成型加工一体化装置10，包括注塑机构100、运输机构200和加工机构300；所述注塑机构100、所述运输机构200和所述加工机构300依次连接设置；所述加工机构300包括加工台310、固定治具320和加工组件330，所述固定治具320设置在所述加工台310上，所述加工组件330设置在所述加工台310上，且所述加工组件330用于在所述加工台310上加工塑胶外壳；所述运输机构200包括运输导轨210、移动组件220和吸盘组件230，所述运输导轨210的一端与所述注塑机构100连接，所述运输支架的另一端与所述加工机构300的所述加工台310连接，所述移动组件220活动设置在所述运输导轨210上，所述移动组件220与所述吸盘组件230连接，所述吸盘组件230
用于抓取塑胶外壳。
[0021]具体地，所述注塑机构100用于注塑成型塑胶外壳；所述运输机构200用于将注塑好的塑胶外壳运输至所述加工机构300中进行加工；所述加工机构300用于加工塑胶外壳。通过在所述注塑机构100和所述加工机构300之间设置所述运输机构200，所述运输机构200中的所述运输导轨210横跨在所述注塑机构100和所述加工机构300之间，通过在所述运输导轨210上活动设置移动组件220，且所述移动组件220与所述吸盘组件230连接，这样即可将所述吸盘组件230移动到所述注塑机构100的上方，然后再通过所述吸盘组件将所述注塑机构100中的已注塑成型的塑胶外壳抓取，最后再通过移动组件220将塑胶外壳运输至所述加工机构300，即将塑胶外壳放置在所述加工台310上的所述固定治具320上，通过所述加工组件330进行进一步加工。通过这样设置提高了塑胶外壳的生产效率，降低了人工的搬运成本。
[0022]在本实施例中，所述加工机构300中的所述固定治具320用于固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶外壳注塑成型加工一体化装置，其特征在于，包括注塑机构、运输机构和加工机构；所述注塑机构、所述运输机构和所述加工机构依次连接设置；所述加工机构包括加工台、固定治具和加工组件，所述固定治具设置在所述加工台上，所述加工组件设置在所述加工台上，且所述加工组件用于在所述加工台上加工塑胶外壳；所述运输机构包括运输导轨、移动组件和吸盘组件，所述运输导轨的一端与所述注塑机构连接，所述运输导轨的另一端与所述加工机构的所述加工台连接，所述移动组件活动设置在所述运输导轨上，所述移动组件与所述吸盘组件连接，所述吸盘组件用于抓取塑胶外壳。2.根据权利要求1所述的塑胶外壳注塑成型加工一体化装置，其特征在于，所述移动组件包括滑块，所述滑块上滑动设置有滑轮，所述运输导轨上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在所述运输导轨上，所述滑轮滑动设置在所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的塑胶外壳注塑成型加工一体化装置，其特征在于，所述移动组件还包括升降电机、丝杆和升降块，所述升降电机设置在所述滑块上，所述升降电机与所述丝杆驱动连接，所述升降块上开设有螺孔，所述丝杆穿过所述螺孔与所述升降块螺接。4.根据权利要求3所述的塑胶外壳注塑成型加工一体化装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承涛，周海峰，王奇，
申请(专利权)人：广东德一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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