本实用新型专利技术提供一种塑料注塑件用的工位切换装置，包括切换组件、支撑腿、工位组件、电控柜和按钮开关；本实用新型专利技术中，切换组件和工位组件的设置，使用时，切换电机带动组装块和工位组件旋转，便于进行工位的切换，提高切换装置的工作效率，感应模组对加工设备进行感应，便于对对应的工位槽和塑料注塑件进行定位，保证切换装置的切换精准度；工位组件的设置，工位盘旋转时，滑环在滑槽内移动，滑环和滑槽对工位盘进行限位和导向，保证工位盘旋转的稳定性，保证工位组件正常运行；组装块和组装槽的设置，组装块卡设在组装槽内，便于切换电机带动工位盘转动，同时便于进行工位组件的安装和拆卸，有利于进行切换装置的维护保养。有利于进行切换装置的维护保养。有利于进行切换装置的维护保养。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑件用的工位切换装置
[0001]本技术属于塑料注塑件
，尤其涉及一种塑料注塑件用的工位切换装置。
技术介绍
[0002]塑料注塑件在加工时，需要对工位进行切换，便于对不同工位的塑料注塑件进行加工，保证加工设备的工作效率，但现有塑料注塑件用的工位切换装置结构复杂，不利于快速进行工位的切换，降低切换装置的工作效率，为此，我们提出一种塑料注塑件用的工位切换装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有塑料注塑件用的工位切换装置结构复杂，不利于快速进行工位的切换，降低切换装置的工作效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种塑料注塑件用的工位切换装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种塑料注塑件用的工位切换装置，以解决现有塑料注塑件用的工位切换装置结构复杂，不利于快速进行工位的切换，降低切换装置的工作效率的问题。一种塑料注塑件用的工位切换装置，包括切换组件、支撑腿、工位组件、电控柜和按钮开关，所述支撑腿安装在切换组件下方的四个角部；所述工位组件安装在切换组件的上方；所述电控柜和按钮开关安装在支撑腿的前侧；
[0006]所述切换组件包括安装板、滑槽、组装块和切换电机，所述滑槽开设在安装板上方的外沿；所述安装板上方的中间位置开设有通槽；所述切换电机安装在安装板下方的中间位置，且切换电机的输出轴贯穿至安装板的通槽内部的上方；所述组装块安装在切换电机输出轴的上方。
[0007]优选的，所述工位组件包括工位盘、工位槽、感应模组、组装槽和滑环，所述工位盘设置在安装板的上方；所述滑环安装在工位盘下方的外沿，且滑环位于滑槽的内部；所述组装槽开设在工位盘下方的中间位置；所述工位槽采用多个，且工位槽开设在工位盘上方的外沿；所述感应模组采用多个，且感应模组嵌装在工位盘的上方。
[0008]优选的，所述支撑腿采用圆柱形结构，且支撑腿的下端设置有支撑盘，该支撑腿在安装板下方的外沿等间距设置；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
[0009]优选的，所述安装板采用圆盘形结构；所述滑槽采用圆环形结构，且滑槽的深度等于安装板厚度的三分之一；所述组装块采用长方体结构，且组装块的下端与安装板的上方平齐；所述切换电机通过导线分别与电控柜和按钮开关相连。
[0010]优选的，所述工位盘采用圆盘形结构，且工位盘的尺寸与安装板的尺寸匹配，该工位盘的边沿与安装板的边沿对齐；所述工位槽在工位盘上方的外沿等间距设置，且工位槽用于进行塑料注塑件的放置；所述感应模组与工位槽采用相同的个数，且感应模组与工位
槽一一对应，该感应模组采用纽扣电池进行供电；所述组装槽与组装块对齐，且组装槽的尺寸与组装块的尺寸匹配；所述滑环与滑槽对齐，且滑环的尺寸与滑槽的尺寸匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的切换组件和工位组件的设置，使用时，切换电机带动组装块和工位组件旋转，便于进行工位的切换，提高切换装置的工作效率，感应模组对加工设备进行感应，便于对对应的工位槽和塑料注塑件进行定位，保证切换装置的切换精准度。
[0013]2.本技术的工位组件的设置，工位盘旋转时，滑环在滑槽内移动，滑环和滑槽对工位盘进行限位和导向，保证工位盘旋转的稳定性，保证工位组件正常运行。
[0014]3.本技术的组装块和组装槽的设置，组装块卡设在组装槽内，便于切换电机带动工位盘转动，同时便于进行工位组件的安装和拆卸，有利于进行切换装置的维护保养。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的切换组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的切换组件另一视角的结构示意图。
[0018]图4是本技术的工位组件的结构示意图。
[0019]图5是本技术的工位组件另一视角的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
切换组件，11
‑
安装板，12
‑
滑槽，13
‑
组装块，14
‑
切换电机，2
‑
支撑腿，3
‑
工位组件，31
‑
工位盘，32
‑
工位槽，33
‑
感应模组，34
‑
组装槽，35
‑
滑环，4
‑
电控柜，5
‑
按钮开关。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示
[0025]本技术提供一种塑料注塑件用的工位切换装置，包括切换组件1、支撑腿2、工位组件3、电控柜4和按钮开关5，支撑腿2安装在切换组件1下方的四个角部；工位组件3安装在切换组件1的上方；电控柜4和按钮开关5安装在支撑腿2的前侧；支撑腿2采用圆柱形结构，且支撑腿2的下端设置有支撑盘，该支撑腿2在安装板11下方的外沿等间距设置；电控柜4通过电源线与市电相连；按钮开关5通过导线与电控柜4相连。
[0026]本实施例中，切换组件1包括安装板11、滑槽12、组装块13和切换电机14，滑槽12开设在安装板11上方的外沿；安装板11上方的中间位置开设有通槽；切换电机14安装在安装板11下方的中间位置，且切换电机14的输出轴贯穿至安装板11的通槽内部的上方；组装块13安装在切换电机14输出轴的上方；安装板11采用圆盘形结构；滑槽12采用圆环形结构，且滑槽12的深度等于安装板11厚度的三分之一；组装块13采用长方体结构，且组装块13的下端与安装板11的上方平齐；切换电机14通过导线分别与电控柜4和按钮开关5相连；使用时，切换电机14带动组装块13和工位组件3旋转，便于进行工位的切换，提高切换装置的工作效率，感应模组33对加工设备进行感应，便于对对应的工位槽32和塑料注塑件进行定位，保证切换装置的切换精准度。
[0027]本实施例中，工位组件3包括工位盘31、工位槽32、感应模组33、组装槽34和滑环35，工位盘31设置在安装板11的上方；滑环35安装在工位盘31下方的外沿，且滑环35位于滑槽12的内部；组装槽34开设在工位盘31下方的中间位置；工位槽32采用多个，且工位槽32开设在工位盘31上方的外沿；感应模组33采用多个，且感应模组33嵌装在工位盘31的上方；工位盘31采用圆盘形结构，且工位盘31的尺寸与安装板11的尺寸匹配，该工位盘31的边沿与安装板11的边沿对齐；工位槽32在工位盘31上方的外沿等间距设置，且工位槽32用于进行塑料注塑件的放置；感应模组33与工位槽32采用相同的个数，且感应模组33与工位槽32一一对应，该感应模组33采用纽扣电池进行供电；组装槽34与组装块13对齐，且组装槽34的尺寸与组装块13的尺寸匹配；滑环35本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑件用的工位切换装置，其特征在于：包括切换组件(1)、支撑腿(2)、工位组件(3)、电控柜(4)和按钮开关(5)，所述支撑腿(2)安装在切换组件(1)下方的四个角部；所述工位组件(3)安装在切换组件(1)的上方；所述电控柜(4)和按钮开关(5)安装在支撑腿(2)的前侧；所述切换组件(1)包括安装板(11)、滑槽(12)、组装块(13)和切换电机(14)，所述滑槽(12)开设在安装板(11)上方的外沿；所述安装板(11)上方的中间位置开设有通槽；所述切换电机(14)安装在安装板(11)下方的中间位置，且切换电机(14)的输出轴贯穿至安装板(11)的通槽内部的上方；所述组装块(13)安装在切换电机(14)输出轴的上方。2.如权利要求1所述的塑料注塑件用的工位切换装置，其特征在于：所述工位组件(3)包括工位盘(31)、工位槽(32)、感应模组(33)、组装槽(34)和滑环(35)，所述工位盘(31)设置在安装板(11)的上方；所述滑环(35)安装在工位盘(31)下方的外沿，且滑环(35)位于滑槽(12)的内部；所述组装槽(34)开设在工位盘(31)下方的中间位置；所述工位槽(32)采用多个，且工位槽(32)开设在工位盘(31)上方的外沿；所述感应模组(33)采用多个，且感应模组(33)嵌装在工位盘(31)的上方。3.如权利要求1所述的塑料注塑件用的工...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜，朱永慧，许永旗，
申请(专利权)人：莒南金泰橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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