一种铝单板加工用折弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用折弯成型设备，解决了现有技术中在进行铝单板的折弯时，只能对铝单板的一边进行折弯，同时还需人工将铝单板进行固定，不仅费时费力，同时还大大降低了铝单板整体的折弯效率的问题。一种铝单板加工用折弯成型设备，包括框体，框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，且框体的内侧设有承载板，并且气缸的输出端贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接。本实用新型专利技术中提出的方式，通过两个支杆上的吸盘对铝单板进行双边的吸附固定，再利用固定框与限位板对铝单板中心位置进行固定，进而上拉支杆配合移动板可以实现对了铝单板进行快速的折弯工作。铝单板进行快速的折弯工作。铝单板进行快速的折弯工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用折弯成型设备


[0001]本技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种铝单板加工用折弯成型设备。

技术介绍

[0002]铝单板在进行建筑幕墙的建造时具有防范的应用，铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，在进行铝单板的生产中需要对其进行折弯工作。
[0003]现有技术中在进行铝单板的折弯时，只能对铝单板的一边进行折弯，同时还需人工将铝单板进行固定，不仅费时费力，同时还大大降低了铝单板整体的折弯效率，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝单板加工用折弯成型设备，解决了现有技术中在进行铝单板的折弯时，只能对铝单板的一边进行折弯，同时还需人工将铝单板进行固定，不仅费时费力，同时还大大降低了铝单板整体的折弯效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝单板加工用折弯成型设备，包括框体，框体的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸，且框体的内侧设有承载板，并且气缸的输出端贯穿框体的顶部与承载板的顶部之间固定连接，承载板底部两侧均滑动连接有支杆，且两个支杆的底端均通过销轴转动连接有吸盘，框体的内侧下部固定连接有底板，且底板的顶部固定连接有固定框，固定框的内侧两侧均设有移动板，且两个移动板的两端均通过槽口贯穿固定框的侧壁，固定框的底部设有限位板，底板的底部设有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹槽贯穿底板，其中螺纹杆的延伸端与限位板的底部之间转动连接。
[0007]优选的，固定框的顶部两侧均设有插杆，且固定框的顶部与移动板的顶部均开设有配合插杆使用的插槽，并且移动板顶部的插槽设有若干个。
[0008]优选的，两个支杆的顶端均通过销轴转动连接有滑块，且两个滑块均通过滑轨与承载板的底部之间滑动连接。
[0009]优选的，固定框的底部四个拐角处均通过支撑腿与底板的顶部之间固定连接。
[0010]优选的，螺纹杆的顶端通过转轴与限位板的底部之间转动连接，气缸的输出轴与框体的连接处为滑动连接。
[0011]优选的，两个移动板的底部一侧均固定连接有滑动块，且滑动块通过滑动槽与固定框的内侧底部之间滑动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中铝单板加工用折弯成型设备进行使用时，首先将铝单板放置在固定框的底部，接着将铝单板的中心与固定框的中心对其，接着对两个移动板进行调节，使得两
个移动板的一端与铝单板所需折弯的位置进行对其，最后通过螺纹杆与螺纹槽进行旋合，进而带动限位板对铝单板进行固定，在将两个吸盘对铝单板的两边进行吸附固定，启动气缸通过承载板带动支杆上升，进而可以对铝单板的两边进行上拉工作，配合移动板可以对铝单板进行折弯工作，相对于现有技术中在进行铝单板的折弯时，只能对铝单板的一边进行折弯，同时还需人工将铝单板进行固定，不仅费时费力，同时还大大降低了铝单板整体的折弯效率的问题，本技术中提出的方式，通过两个支杆上的吸盘对铝单板进行双边的吸附固定，再利用固定框与限位板对铝单板中心位置进行固定，进而上拉支杆配合移动板可以实现对了铝单板进行快速的折弯工作，避免了传统中需人工将铝单板进行固定，不仅费时费力，同时还大大降低了铝单板整体的折弯效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图；
[0017]图3为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、框体；2、承载板；3、支杆；4、吸盘；5、滑块；6、滑轨；7、底板；8、固定框；9、移动板；10、滑动块；11、滑动槽； 12、插杆；13、插槽；14、槽口；15、螺纹杆；16、限位板；17、螺纹槽；18、气缸；19、支撑腿。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种铝单板加工用折弯成型设备，包括框体1，框体1的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸18，且框体1的内侧设有承载板2，并且气缸18的输出端贯穿框体1的顶部与承载板2的顶部之间固定连接，承载板2底部两侧均滑动连接有支杆3，且两个支杆3的底端均通过销轴转动连接有吸盘4，框体1的内侧下部固定连接有底板7，且底板7的顶部固定连接有固定框8，固定框8的内侧两侧均设有移动板9，且两个移动板9的两端均通过槽口14贯穿固定框8的侧壁，固定框8的底部设有限位板16，底板7的底部设有螺纹杆15，且螺纹杆15通过螺纹槽17贯穿底板7，其中螺纹杆15 的延伸端与限位板16的底部之间转动连接，具体的，通过两个支杆 3上的吸盘4对铝单板进行双边的吸附固定，再利用固定框8与限位板16对铝单板中心位置进行固定，进而上拉支杆3配合移动板9可以实现对了铝单板进行快速的折弯工作。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中铝单板加工用折弯成型设备进行使用时，首先将铝单板放置在固定框8的底部，接着将铝单板的中心与固定框8的中心对其，接着对两个移动板9进行调节，使
得两个移动板9的一端与铝单板所需折弯的位置进行对其，最后通过螺纹杆15与螺纹槽17进行旋合，进而带动限位板16对铝单板进行固定，在将两个吸盘4对铝单板的两边进行吸附固定，启动气缸18通过承载板2带动支杆3上升，进而可以对铝单板的两边进行上拉工作，配合移动板9可以对铝单板进行折弯工作。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过两个支杆3上的吸盘4对铝单板进行双边的吸附固定，再利用固定框8与限位板16对铝单板中心位置进行固定，进而上拉支杆 3配合移动板9可以实现对了铝单板进行快速的折弯工作，避免了传统中需人工将铝单板进行固定，不仅费时费力，同时还大大降低了铝单板整体的折弯效率的问题。
[0025]进一步的，固定框8的顶部两侧均设有插杆12，且固定框8的顶部与移动板9的顶部均开设有配合插杆12使用的插槽13，并且移动板9顶部的插槽13设有若干个，具体的，利用插杆12与插槽13 的配合使用，进而可以对移动板9进行限位。
[0026]进一步的，两个支杆3的顶端均通过销轴转动连接有滑块5，且两个滑块5均通过滑轨6与承载板2的底部之间滑动连接，具体的，利用滑块5在滑轨6中滑动，进而可以便于将支杆3进行移动。
[0027]进一步的，固定框8的底部四个拐角处均通过支撑腿19与底板 7的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用折弯成型设备，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的顶部一侧通过螺栓固定连接有气缸(18)，且框体(1)的内侧设有承载板(2)，并且气缸(18)的输出端贯穿框体(1)的顶部与承载板(2)的顶部之间固定连接，所述承载板(2)底部两侧均滑动连接有支杆(3)，且两个支杆(3)的底端均通过销轴转动连接有吸盘(4)，所述框体(1)的内侧下部固定连接有底板(7)，且底板(7)的顶部固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的内侧两侧均设有移动板(9)，且两个移动板(9)的两端均通过槽口(14)贯穿固定框(8)的侧壁，所述固定框(8)的底部设有限位板(16)，所述底板(7)的底部设有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)通过螺纹槽(17)贯穿底板(7)，其中螺纹杆(15)的延伸端与限位板(16)的底部之间转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用折弯成型设备，其特征在于，所述固定框(8)的顶部两侧均设有插杆(12)，且固定框(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡平，
申请(专利权)人：四川普杰腾达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：