一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，解决了现有技术中铝单板打磨抛光加工过程中缺少粉尘回收结构的问题。一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，包括：工作台，所述工作台的上方安装有固定框，所述固定框的下方设置有打磨板；回收环，所述回收环固定安装在固定框的侧端面上，所述回收环的下端面开口。本实用新型专利技术通过在铝单板打磨区域的上方设置呈环形结构的固定框，固定框的顶部设置有多个回收机构，通过回收机构对打磨粉尘包围式的回收，使得粉尘被便捷的回收，降低铝单板在打磨过程中，粉尘流散到厂区内的情况发生，提高铝单板打磨厂区内的安全性。的安全性。的安全性。

An aluminum veneer grinding and polishing device convenient for dust collection

【技术实现步骤摘要】
一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置


[0001]本技术涉及铝单板加工
，特别是涉及一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]铝单板是幕墙装饰用的一种板材，广泛的应用在地铁站、高铁站、商场、机场或者医院等公共建筑的装饰。可以很好的美化整合公共空间。
[0003]铝单板加工包括裁切开料、折弯成型、焊接组装、打磨抛光、喷漆烘干和贴膜等工序。铝单板在被喷漆之前，需要对表面进行抛光打磨，以提高漆的附着程度。现有的铝单板打磨抛光加工厂区内部打磨粉尘浓重，缺少对铝单板打磨过程中的粉尘回收，加工厂区内的粉尘超过一定数量，若在打磨过程中出现火苗，会导致厂区的安全受到威胁；故而，现提出一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，解决了现有技术铝单板打磨抛光加工过程中缺少粉尘回收结构的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，包括：
[0007]工作台，所述工作台的上方安装有固定框，所述固定框的下方设置有打磨板；
[0008]回收环，所述回收环固定安装在固定框的侧端面上，所述回收环的下端面开口；
[0009]回收机构，所述回收机构安装在固定框的顶部，所述回收机构设置有多个，所述回收机构包括引导管，过滤盘和导风罩，所述引导管的底端与回收环的上端面连通，所述过滤盘可拆卸安装在引导管顶端上，所述导风罩与过滤盘连接；
[0010]风机，所述工作台上安装有机架，风机安装在机架上，风机的输入端连通有集风箱，所述集风箱与多个导风罩连通。
[0011]优选的，所述回收环的底部内侧固定连接有集料环，所述集料环的竖剖截面呈V型结构。
[0012]优选的，所述引导管的轴心线呈斜向上倾斜状态，所述引导管上连通有竖管，所述竖管的轴心线呈竖直状态，所述竖管的轴心线与集料环相对，所述竖管的顶端可拆卸连接有密封帽。
[0013]优选的，所述过滤盘与引导管螺纹旋合连接，所述引导管的内侧设置有挡块，所述过滤盘上通过轴承座活动连接有中心轴，所述中心轴上安装有扇叶，扇叶的一侧安装有与过滤盘相抵的扫条。
[0014]优选的，所述过滤盘的位置与回收环的顶部交错相对，所述引导管的内壁设置有棉垫，引导管的顶部一侧设置有过滤挡板，所述棉垫与过滤盘上下相对。
[0015]优选的，所述固定框上安装有升降气缸，所述固定框的内侧设置有水平板，所述水
平板上设置有马达，所述马达的输出端与打磨板的输出端传动连接。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]通过在铝单板打磨区域的上方设置呈环形结构的固定框，固定框的顶部设置有多个回收机构，通过回收机构对打磨粉尘包围式的回收，使得粉尘被便捷的回收，降低铝单板在打磨过程中，粉尘流散到厂区内的情况发生，提高铝单板打磨厂区内的安全性。
[0018]本技术还具备以下有益效果：
[0019]通过导风罩在引导风从回收环内进入的过程中，驱动扇叶转动，从而使得扇叶上的扫条对过滤盘进行清扫，以实现一种具有防堵功能的铝单板打磨用抛光打磨装置。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为打磨抛光装置正视示意图；
[0022]图2为回收机构局部放大结构示意图；
[0023]图3为固定框底部仰视示意图；
[0024]图4为固定框顶部俯视示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、打磨板；3、固定框；4、升降气缸；5、水平板；6、马达；7、风机；8、集风箱；9、回收机构；901、引导管；902、竖管；903、挡块；904、过滤盘；905、导风罩；906、中心轴；907、扫条；908、过滤挡板；909、棉垫；10、回收环；11、集料环。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照图1
‑
4，一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，包括：
[0028]工作台1，工作台1的上方安装有固定框3，固定框3的下方设置有打磨板2；
[0029]回收环10，回收环10固定安装在固定框3的侧端面上，回收环10的下端面开口；
[0030]回收机构9，回收机构9安装在固定框3的顶部，回收机构9设置有多个，回收机构9包括引导管901，过滤盘904和导风罩905，引导管901的底端与回收环10的上端面连通，过滤盘904可拆卸安装在引导管901顶端上，导风罩905与过滤盘904连接；
[0031]风机7，工作台1上安装有机架，风机7安装在机架上，风机7的输入端连通有集风箱8，集风箱8与多个导风罩905连通；
[0032]本方案具备以下工作过程：通过将待打磨的铝单板放置在工作台1上，打磨板2在对工作台1上的铝单板打磨的过程中，位于固定框3顶部的多个回收环10将铝单板打磨的粉尘从环形的固定框3的底部导入，回收机构9的过滤盘904对打磨粉尘进行过滤，以实现粉尘的回收；而且可以通过打开过滤盘904，实现粉尘的收集，实现了一种铝单板加工用，便于对粉尘进行收集的打磨抛光装置，降低铝单板在打磨过程中，粉尘流散到厂区内的情况发生，
提高铝单板打磨厂区内的安全性。
[0033]进一步，回收环10的底部内侧固定连接有集料环11，集料环11的竖剖截面呈V型结构，具体的，集料环11的设置，便于收集回收环10内下落的粉尘。
[0034]进一步，引导管901的轴心线呈斜向上倾斜状态，引导管901上连通有竖管902，竖管902的轴心线呈竖直状态，竖管902的轴心线与集料环11相对，竖管902的顶端可拆卸连接有密封帽，具体的，通过将密封帽打开，然后取一根杆插入竖管902内，拨动集料环11内的粉尘，实现集料环11内的粉尘的回收。
[0035]进一步，过滤盘904与引导管901螺纹旋合连接，引导管901的内侧设置有挡块903，过滤盘904上通过轴承座活动连接有中心轴906，中心轴906上安装有扇叶，扇叶的一侧安装有与过滤盘904相抵的扫条907，具体的，挡块903的设置，保证过滤盘904与引导管901螺纹旋合连接的稳定性，导风罩905在引导风从回收环10内进入的过程中，驱动扇叶转动，从而使得扇叶上的扫条907对过滤盘904进行清扫，以实现一种具有防堵功能的铝单板打磨用抛光打磨装置。
[0036]进一步，过滤盘904的位置与回收环10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上方安装有固定框(3)，所述固定框(3)的下方设置有打磨板(2)；回收环(10)，所述回收环(10)固定安装在固定框(3)的侧端面上，所述回收环(10)的下端面开口；回收机构(9)，所述回收机构(9)安装在固定框(3)的顶部，所述回收机构(9)设置有多个，所述回收机构(9)包括引导管(901)，过滤盘(904)和导风罩(905)，所述引导管(901)的底端与回收环(10)的上端面连通，所述过滤盘(904)可拆卸安装在引导管(901)顶端上，所述导风罩(905)与过滤盘(904)连接；风机(7)，所述工作台(1)上安装有机架，风机(7)安装在机架上，风机(7)的输入端连通有集风箱(8)，所述集风箱(8)与多个导风罩(905)连通。2.根据权利要求1所述的一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，其特征在于，所述回收环(10)的底部内侧固定连接有集料环(11)，所述集料环(11)的竖剖截面呈V型结构。3.根据权利要求1所述的一种便于集尘的铝单板打磨抛光装置，其特征在于，所述引导管(901)的轴心线呈斜向上倾斜状态，所述引导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德树，
申请(专利权)人：四川普杰腾达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：