本实用新型专利技术涉及铝单板表面处理装置技术领域，尤其涉及一种用于铝单板加工的表面处理装置，解决了现有技术中铝单板进行涂布加工前需要清洁待加工面的问题。一种用于铝单板加工的表面处理装置，包括底座，底座的顶部固定连接有防护罩，防护罩相对的两个竖直侧壁内均开设有输料窗口，底座的顶部安装有传送带机构，传送带机构贯穿两个输料窗口,防护罩内固定连接有进料管，进料管的底部安装有若干个呈线性阵列分布的喷头，喷头与进料管固定连接且连通，防护罩的顶部固定连接有涂料箱，涂料箱的一侧安装有增压泵。本实用新型专利技术可通过干刷和吸尘相配合的方式对铝单板的待加工面进行清洁，即提升了加工效率，又有利于涂层均匀分布。又有利于涂层均匀分布。又有利于涂层均匀分布。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板加工的表面处理装置
[0001]本技术涉及铝单板表面处理装置
，尤其涉及一种用于铝单板加工的表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝单板是常用的幕墙原材料之一，相较传统的玻璃材质的幕墙，铝单板幕墙具有遮光性好且结构稳固性好的特点，可有效防止光学污染，现有的铝单板加工流程中，包括了粗裁切、折弯成型、焊接、表面打磨、喷涂等一系列加工步骤，其中，进行涂布加工时，需要将氟碳涂料均匀地喷洒在铝单板表面上，然而，由于铝单板在转移过程中，待加工面易被灰尘和杂质污染，因此在进行喷涂加工前，需要清洁铝单板，因此需要对板材进行预处理，加工步骤复杂，针对此问题，可提出一种新型铝单板表面处理装置，通过综合清洁和喷涂的功能提升加工效率，简化加工步骤。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于铝单板加工的表面处理装置，解决了现有技术中铝单板进行涂布加工前需要清洁待加工面的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于铝单板加工的表面处理装置，包括底座，底座的顶部固定连接有防护罩，防护罩相对的两个竖直侧壁内均开设有输料窗口，底座的顶部安装有传送带机构，传送带机构贯穿两个输料窗口,防护罩内固定连接有进料管，进料管的底部安装有若干个呈线性阵列分布的喷头，喷头与进料管固定连接且连通，防护罩的顶部固定连接有涂料箱，涂料箱的一侧安装有增压泵，增压泵与涂料箱之间以及增压泵和进料管之间均通过输料管连通，进料管的一侧安装有辊筒，辊筒与防护罩转动连接，辊筒的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的排刷，防护罩的外侧螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿防护罩与辊筒传动连接且在贯穿处与防护罩转动连接，防护罩的顶部安装有风机，风机与辊筒通过风管连通，辊筒与辊筒转动连接，辊筒的侧壁内开设有若干个呈环形阵列分布的风槽。
[0006]优选的，传送带机构的顶部设置有两个呈对称分布的导料架，防护罩的外侧转动安装有支撑杆，支撑杆的外壁上套设有两个与导料架一一对应的连接套，连接套与支撑杆通过螺纹旋合连接且两个连接套的旋向相反，连接套与对应的导料架通过连杆连接，连杆与导料架通过扭转弹簧转动连接且连杆与连接套固定连接。
[0007]优选的，导料架包括两个呈上下对称分布的支撑板且两个支撑板之间转动连接有若干个呈线性阵列分布的转辊，导料架的底部转动嵌设有若干个呈线性阵列分布的滚珠。
[0008]优选的，涂料箱包括外箱，外箱的顶部呈开口结构，外箱内可拆卸安装有网篮，网篮内安装有震动电机。
[0009]优选的，网篮的外侧固定连接有四个呈矩形阵列分布的安装板，外箱的顶部固定连接有四个呈环形阵列分布的套杆，安装板的内部开设有与套杆相配合的滑槽，套杆的外
侧套设有弹簧且弹簧的底部与外箱固定连接。
[0010]优选的，排刷为静电刷材质。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过辊筒与排刷的配合，可在喷涂前通过干刷和吸尘的方式对铝单板进行除尘加工，使得涂料可以均匀分布在铝单板表面，则在对铝单板进行防护层涂布加工前无需对其进行单独的预处理，提升了铝单板表面处理的加工效率。
[0013]本技术还具备以下有益效果：
[0014]通过外箱、网篮以及震动电机的配合，可在输入涂料时对涂料进行过滤，有效降低了喷涂过程中的堵塞概率，提升了装置的耐用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视剖示图；
[0017]图2为本技术侧视示意图；
[0018]图3为辊筒剖示图；
[0019]图4为涂料箱剖示图。
[0020]图中：1、底座；2、防护罩；3、输料窗口；4、传送带机构；5、涂料箱；6、增压泵；7、进料管；8、喷头；9、输料管；10、风机； 11、风管；12、辊筒；13、排刷；14、风槽；15、驱动电机；16、支撑杆；17、连接套；18、连杆；19、导料架；20、转辊；21、外箱；22、网篮；23、套杆；24、安装板；25、滑槽；26、震动电机。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种用于铝单板加工的表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有防护罩2，防护罩2相对的两个竖直侧壁内均开设有输料窗口3，底座1的顶部安装有传送带机构4，传送带机构4贯穿两个输料窗口3,防护罩2内固定连接有进料管7，进料管7 的底部安装有若干个呈线性阵列分布的喷头8，喷头8与进料管7固定连接且连通，防护罩2的顶部固定连接有涂料箱5，涂料箱5的一侧安装有增压泵6，增压泵6与涂料箱5之间以及增压泵6和进料管 7之间均通过输料管9连通，进料管7的一侧安装有辊筒12，辊筒12 与防护罩2转动连接，辊筒12的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的排刷13，防护罩2的外侧螺栓固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴贯穿防护罩2与辊筒12传动连接且在贯穿处与防护罩2转动连接，防护罩2的顶部安装有风机10，风机10与辊筒 12通过风管11连通，辊筒12与辊筒12转动连接，辊筒12的侧壁内开设有若干个呈环形阵列分布的风槽14。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]使用此装置时，首先开启传送带机构4、风机10以及增压泵6，将铝单板的加工朝上放置在传送带机构4上，则传送带可带动铝单板从输料窗口3处穿过防护罩2，当铝单板运动至与排刷13接触时，排刷13可刷除铝单板表面的杂质和灰尘，与此同时，风机10、风管 11、辊筒12以及风槽14配合形成的定向气流可起到吸尘的效果，清洁后的铝单板运动至喷头8底部时，穿过输料管9、增压泵6、进料管7以及喷头8输出的涂料可均匀地落至铝单板表面，以实现铝单板的涂布加工。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]此装置可依次对铝单板进行清洁以及喷涂加工，提升了铝单板的表面处理效率以及涂料分布的均匀度，综合提升了此装置的实用价值。
[0027]进一步的，传送带机构4的顶部设置有两个呈对称分布的导料架 19，防护罩2的外侧转动安装有支撑杆16，支撑杆16的外壁上套设有两个与导料架19一一对应的连接套17，连接套17与支撑杆16通过螺纹旋合连接且两个连接套17的旋向相反，连接套17与对应的导料架19通过连杆18连接，连杆18与导料架19通过扭转弹簧转动连接且连杆18与连接套17固定连接，通过转动支撑杆16可调整两个到导料架19末本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板加工的表面处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)相对的两个竖直侧壁内均开设有输料窗口(3)，所述底座(1)的顶部安装有传送带机构(4)，所述传送带机构(4)贯穿两个输料窗口(3),所述防护罩(2)内固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的底部安装有若干个呈线性阵列分布的喷头(8)，所述喷头(8)与进料管(7)固定连接且连通，所述防护罩(2)的顶部固定连接有涂料箱(5)，所述涂料箱(5)的一侧安装有增压泵(6)，所述增压泵(6)与涂料箱(5)之间以及增压泵(6)和进料管(7)之间均通过输料管(9)连通，所述进料管(7)的一侧安装有辊筒(12)，所述辊筒(12)与防护罩(2)转动连接，所述辊筒(12)的外壁上固定连接有若干个呈环形阵列分布的排刷(13)，所述防护罩(2)的外侧螺栓固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴贯穿防护罩(2)与辊筒(12)传动连接且在贯穿处与防护罩(2)转动连接，所述防护罩(2)的顶部安装有风机(10)，所述风机(10)与辊筒(12)通过风管(11)连通，所述辊筒(12)与辊筒(12)转动连接，所述辊筒(12)的侧壁内开设有若干个呈环形阵列分布的风槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的表面处理装置，其特征在于：所述传送带机构(4)的顶部设置有两个呈对称分布的导料架(19)，所述防护罩(2)的外侧转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦绍龙，
申请(专利权)人：四川普杰腾达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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