一种防褶皱的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于折弯设备技术领域，具体为一种防褶皱的折弯装置，包括设备主体、折弯机构和防褶皱机构，所述设备主体包括机架、设置在所述机架上的主轴箱体，所述折弯机构包括设置在所述主轴箱体上的折弯气缸、连接在所述主轴箱体上的第一压紧油缸、转动连接在所述主轴箱体内部的转轴、连接在所述转轴上的上模板、设置在所述主轴箱体上的下模板。本实用新型专利技术中，通过启动第一压紧油缸使其伸长，对待折弯的工件进行压紧固定，避免工件折弯时受应力影响，导致其发生偏移，影响折弯精度，然后通过设置的折弯气缸、齿条、转轴等结构的相互配合，能够带动上模板稳定转动，便于进一步增强折弯效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种防褶皱的折弯装置


[0001]本技术涉及折弯设备
，具体为一种防褶皱的折弯装置。

技术介绍

[0002]折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲。
[0003]现有金属工件折弯装置的折弯效果不好，容易出现折弯不精准的现象，且折弯时工件表面易产生褶皱。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种防褶皱的折弯装置，包括设备主体、折弯机构和防褶皱机构，所述设备主体包括机架、设置在所述机架上的主轴箱体，所述折弯机构包括设置在所述主轴箱体上的折弯气缸、连接在所述主轴箱体上的第一压紧油缸、转动连接在所述主轴箱体内部的转轴、连接在所述转轴上的上模板、设置在所述主轴箱体上的下模板。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴箱体的数量为两个，且两个主轴箱体左右对称设置在机架上。
[0008]通过采用上述技术方案，利用两个主轴箱体，能够同时对工件两端进行折弯操作。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述折弯气缸的底端连接有齿条，且转轴的外表面设置有齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，启动折弯气缸，能够带动齿条上下移动。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮与齿条之间相互啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，利用齿条移动，能够带动齿轮转动，从而使转轴发生转动。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防褶皱机构包括活动连接在所述上模板上的压紧滑块、连接在所述压紧滑块上的拉力弹簧、设置在所述压紧滑块上的第二压紧油缸。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第二压紧油缸向下伸长，能够对折弯部分进行压紧。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉力弹簧的一端连接在压紧滑块上，剩余一端连接在上模板上。
[0016]通过采用上述技术方案，利用拉力弹簧，便于提供弹性势能。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模板的侧壁上开设有滑槽，且压紧滑块上设置有与滑槽相适配的凸块。
[0018]通过采用上述技术方案，利用滑槽与凸块，便于防止上模板与压紧滑块相脱离。
[0019]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0020]1.本技术中，通过启动第一压紧油缸使其伸长，对待折弯的工件进行压紧固定，避免工件折弯时受应力影响，导致其发生偏移，影响折弯精度，然后通过设置的折弯气缸、齿条、转轴等结构的相互配合，能够带动上模板稳定转动，便于进一步增强折弯效果。
[0021]2.本技术中，通过设置的压紧滑块、拉力弹簧、第二压紧油缸等结构的相互配合，能够在折弯时，使压紧滑块随着工件进行自动调节，便于减少工件表面产生的褶皱。
附图说明
[0022]图1为本技术一个实施例整体结构的立体示意图；
[0023]图2为本技术一个实施例整体结构的正视示意图；
[0024]图3为本技术一个实施例整体结构折弯状态的正视示意图；
[0025]图4为本技术一个实施例整体结构的侧视示意图；
[0026]图5为本技术一个实施例整体结构A处的侧剖图示意图；
[0027]图6为本技术一个实施例整体结构B处的侧剖图示意图。
[0028]附图标记：
[0029]100、设备主体；101、机架；102、主轴箱体；
[0030]200、折弯机构；201、折弯气缸；202、第一压紧油缸；203、转轴；204、上模板；205、下模板；206、齿条；207、齿轮；
[0031]300、防褶皱机构；301、压紧滑块；302、拉力弹簧；303、第二压紧油缸。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0034]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种防褶皱的折弯装置。
[0035]实施例一：
[0036]结合图1
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6所示，本技术提供的一种防褶皱的折弯装置，包括设备主体100、折弯机构200和防褶皱机构300，设备主体100包括机架101、设置在机架101上的主轴箱体102，主轴箱体102的数量为两个，且两个主轴箱体102左右对称设置在机架101上，折弯机构200包括设置在主轴箱体102上的折弯气缸201、连接在主轴箱体102上的第一压紧油缸202、转动连接在主轴箱体102内部的转轴203、连接在转轴203上的上模板204、设置在主轴箱体102上的下模板205。
[0037]具体的，通过启动第一压紧油缸202使其伸长，对待折弯的工件进行压紧固定，避免工件折弯时受应力影响，导致其发生偏移，影响折弯精度，然后通过设置的折弯气缸201、齿条206、转轴203等结构的相互配合，能够带动上模板204稳定转动，便于进一步增强折弯效果。
[0038]实施例二：
[0039]结合图1
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6所示，在实施例一的基础上，折弯气缸201的底端连接有齿条206，且转轴203的外表面设置有齿轮207，齿轮207与齿条206之间相互啮合，启动折弯气缸201带动齿条206上下移动，能够带动齿轮207转动，从而使转轴203发生转动。
[0040]实施例三：
[0041]结合图1
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6所示，在上述实施例中，防褶皱机构300包括活动连接在上模板204上的压紧滑块301、连接在压紧滑块301上的拉力弹簧302，拉力弹簧302的一端连接在压紧滑块301上，剩余一端连接在上模板204上、设置在压紧滑块301上的第二压紧油缸303。
[0042]进一步的，上模板204的侧壁上开设有滑槽，且压紧滑块301上设置有与滑槽相适配的凸块，利用滑槽与凸块，便于防止上模板204与压紧滑块301相脱离。
[0043]具体的，通过设置的压紧滑块301、拉力弹簧302、第二压紧油缸303等结构的相互配合，能够在折弯时，使压紧滑块301随着工件进行自动调节，便于减少工件表面产生的褶皱。
[0044]本技术的工作原理及使用流程：首先工件自前一滚扎工序流入折弯下模板205的位置，且前一工序有伺服电机控制，到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防褶皱的折弯装置，包括设备主体(100)、折弯机构(200)和防褶皱机构(300)，其特征在于，所述设备主体(100)包括机架(101)、设置在所述机架(101)上的主轴箱体(102)；所述折弯机构(200)包括设置在所述主轴箱体(102)上的折弯气缸(201)、连接在所述主轴箱体(102)上的第一压紧油缸(202)、转动连接在所述主轴箱体(102)内部的转轴(203)、连接在所述转轴(203)上的上模板(204)、设置在所述主轴箱体(102)上的下模板(205)。2.根据权利要求1所述的一种防褶皱的折弯装置，其特征在于，所述主轴箱体(102)的数量为两个，且两个主轴箱体(102)左右对称设置在机架(101)上。3.根据权利要求1所述的一种防褶皱的折弯装置，其特征在于，所述折弯气缸(201)的底端连接有齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：何子文，
申请(专利权)人：佛山泰格斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：