一种锐角翻边折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锐角翻边折弯机，包括底座，所述底座底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的内腔活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定连接有齿条，所述底座顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过底座、支架、翻转气缸、第一活塞杆、齿条、固定块、轴承座、传动轴、齿轮、翻边底模、折弯矩形刀、支柱、横杆、预定位下降气缸、第二活塞杆、横板、第一套筒、第一活动杆、压板、弹簧、压紧气缸、第三活塞杆、导轨、斜压滑台、翻边上模和模具调整块的配合使用，能够使工件翻边一次性成型，提高了翻边效率，提高了操作的安全性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种锐角翻边折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为一种锐角翻边折弯机。
技术介绍
翻边折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，但现有的翻边折弯机需要多次翻边才能工件翻边成型，降低了翻边效率，提高了加工成本，且增加了设备的占用空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锐角翻边折弯机，具备一次性翻边30度成型的优点，解决了现有的翻边折弯机需要多次翻边才能工件翻边成型，降低了翻边效率，提高了加工成本，且增加了设备的占用空间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锐角翻边折弯机，包括底座，所述底座底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有翻转气缸，所述翻转气缸的内腔活动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定连接有齿条，所述底座顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定块，所述齿条远离活塞杆的一端贯穿至底座的顶部，且一侧与固定块的内腔活动连接，所述底座顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔固定连接有传动轴，所述传动轴表面的前侧与后侧均固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条的表面相啮合，所述底座顶部的两侧均固定连接有翻边底模，所述传动轴的表面固定连接有折弯矩形刀，所述底座顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有横杆，所述横杆相对的一侧之间固定连接有预定位下降气缸，所述预定位下降气缸的内腔活动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离预定位下降气缸的一端固定连接有横板，所述横板顶部两侧的前侧与后侧均贯穿设置有第一套筒，所述第一套筒的内腔活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的底部固定连接有压板，所述第一活动杆的表面套设有弹簧，所述横板顶部的两侧均固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的内腔活动连接有第三活塞杆，所述横板底部的两侧均固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有斜压滑台，所述第三活塞杆远离压紧气缸的一端通过固定件与斜压滑台的顶部固定连接，所述斜压滑台底部的一侧固定连接有翻边上模，所述翻边上模的一侧设置有模具调整块。优选的，所述横杆顶部的两侧均贯穿设置有第二套筒，所述第二套筒的内腔活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的底部与横板的顶部固定连接。优选的，所述底座顶部的中心处固定连接有工作台，所述底座顶部的两侧均固定连接箱体，所述底座顶部的左侧固定连接有工件定位气缸。优选的，所述底座的底部固定连接有框架，所述框架底部的两侧均固定连接有支脚。优选的，所述翻转气缸的数量为四个，且均匀分布在底座底部的四角。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、支架、翻转气缸、第一活塞杆、齿条、固定块、轴承座、传动轴、齿轮、翻边底模、折弯矩形刀、支柱、横杆、预定位下降气缸、第二活塞杆、横板、第一套筒、第一活动杆、压板、弹簧、压紧气缸、第三活塞杆、导轨、斜压滑台、翻边上模和模具调整块的配合使用，能够使工件翻边一次性成型，提高了翻边效率，提高了操作的安全性和经济性。2、本技术通过设置第二套筒和第二活动杆的配合，能够便于提高横板移动的稳定性，通过设置工作台、箱体和工件定位气缸的配合，能够便于对工件进行夹紧，提高操作的安全性，通过设置框架和支脚的配合，能够便于对底座进行支撑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构俯视图；图4为本技术结构立体图。图中：1、底座；2、支架；3、翻转气缸；4、第一活塞杆；5、齿条；6、固定块；7、轴承座；8、传动轴；9、齿轮；10、翻边底模；11、折弯矩形刀；12、支柱；13、横杆；14、预定位下降气缸；15、第二活塞杆；16、横板；17、第一套筒；18、第一活动杆；19、压板；20、弹簧；21、压紧气缸；22、第三活塞杆；23、导轨；24、斜压滑台；25、翻边上模；26、模具调整块；27、第二套筒；28、第二活动杆；29、工作台；30、箱体；31、工件定位气缸；32、框架；33、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种锐角翻边折弯机，包括底座1，底座1底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架2，支架2的底部固定连接有翻转气缸3，翻转气缸3的内腔活动连接有第一活塞杆4，第一活塞杆4的顶部固定连接有齿条5，底座1顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定块6，齿条5远离第一活塞杆4的一端贯穿至底座1的顶部，且一侧与固定块6的内腔活动连接，底座1顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有轴承座7，轴承座7的内腔固定连接有传动轴8，传动轴8表面的前侧与后侧均固定连接有齿轮9，齿轮9的表面与齿条5的表面相啮合，所述底座1顶部的两侧均固定连接有翻边底模10，所述传动轴8的表面固定连接有折弯矩形刀11，底座1顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有支柱12，支柱12的顶部固定连接有横杆13，横杆13相对的一侧之间固定连接有预定位下降气缸14，预定位下降气缸14的内腔活动连接有第二活塞杆15，第二活塞杆15远离预定位下降气缸14的一端固定连接有横板16，横板16顶部两侧的前侧与后侧均贯穿设置有第一套筒17，第一套筒17的内腔活动连接有第一活动杆18，第一活动杆18的底部固定连接有压板19，第一活动杆18的表面套设有弹簧20，横板16顶部的两侧均固定连接有压紧气缸21，压紧气缸21的内腔活动连接有第三活塞杆22，横板16底部的两侧均固定连接有导轨23，导轨23的表面滑动连接有斜压滑台24，第三活塞杆22远离压紧气缸21的一端通过固定件与斜压滑台24的顶部固定连接，斜压滑台24底部的一侧固定连接有翻边上模25，翻边上模25的一侧设置有模具调整块26，横杆13顶部的两侧均贯穿设置有第二套筒27，通过设置第二套筒27和第二活动杆28的配合，能够便于提高横板16移动的稳定性，第二套筒27的内腔活动连接有第二活动杆28，第二活动杆28的底部与横板16的顶部固定连接，底座1顶部的中心处固定连接有工作台29，通过设置工作台29、箱体30和工件定位气缸31的配合，能够便于对工件进行夹紧，提高操作的安全性，底座1顶部的两侧均固定连接箱体30，底座1顶部的左侧固定连接有工件定位气缸31，底座1的底部固定连接有框架32，通过设置框架32和支脚33的配合，能够便于对底座1进行支撑，框架32底部的两侧均固定连接有支脚33，翻转气缸3的数量为四个，且均匀分布在底座1底部的四角，通过底座1、支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锐角翻边折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底部固定连接有翻转气缸(3)，所述翻转气缸(3)的内腔活动连接有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶部固定连接有齿条(5)，所述底座(1)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定块(6)，所述齿条(5)远离第一活塞杆(4)的一端贯穿至底座(1)的顶部，且一侧与固定块(6)的内腔活动连接，所述底座(1)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内腔固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)表面的前侧与后侧均固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的表面与齿条(5)的表面相啮合，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有翻边底模(10)，所述传动轴(8)的表面固定连接有折弯矩形刀(11)，所述底座(1)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有支柱(12)，所述支柱(12)的顶部固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)相对的一侧之间固定连接有预定位下降气缸(14)，所述预定位下降气缸(14)的内腔活动连接有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)远离预定位下降气缸(14)的一端固定连接有横板(16)，所述横板(16)顶部两侧的前侧与后侧均贯穿设置有第一套筒(17)，所述第一套筒(17)的内腔活动连接有第一活动杆(18)，所述第一活动杆(18)的底部固定连接有压板(19)，所述第一活动杆(18)的表面套设有弹簧(20)，所述横板(16)顶部的两侧均固定连接有压紧气缸(21)，所述压紧气缸(21)的内腔活动连接有第三活塞杆(22)，所述横板(16)底部的两侧均固定连接有导轨(23)，所述导轨(23)的表面滑动连接有斜压滑台(24)，所述第三活塞杆(22)远离压紧气缸(21)的一端通过固定件与斜压滑台(24)的顶部固定连接，所述斜压滑台(24)底部的一侧固定连接有翻边上模(25)，所述翻边上模(25)的一侧设置有模具调整块(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锐角翻边折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部两侧的前侧与后侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底部固定连接有翻转气缸(3)，所述翻转气缸(3)的内腔活动连接有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的顶部固定连接有齿条(5)，所述底座(1)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有固定块(6)，所述齿条(5)远离第一活塞杆(4)的一端贯穿至底座(1)的顶部，且一侧与固定块(6)的内腔活动连接，所述底座(1)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)的内腔固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)表面的前侧与后侧均固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的表面与齿条(5)的表面相啮合，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有翻边底模(10)，所述传动轴(8)的表面固定连接有折弯矩形刀(11)，所述底座(1)顶部两侧的前侧与后侧均固定连接有支柱(12)，所述支柱(12)的顶部固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)相对的一侧之间固定连接有预定位下降气缸(14)，所述预定位下降气缸(14)的内腔活动连接有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)远离预定位下降气缸(14)的一端固定连接有横板(16)，所述横板(16)顶部两侧的前侧与后侧均贯穿设置有第一套筒(17)，所述第一套筒(17)的内腔活动连接有第一活动杆(18)，所述第一活动杆(18)的底部固定连接有压板(19)，所述第一活动杆(18)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何相虎，
申请(专利权)人：佛山泰格斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44