耐火材料均混装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及耐火材料均混装置，包括均混舱、支架和搅拌组件，所述支架设于均混舱下侧，所述均混舱下侧与支架可拆卸连接，所述搅拌组件设于均混舱内，所述均混舱与搅拌组件可拆卸连接。本实用新型专利技术通过双搅拌叶的设置使得不同材料之间的混合程度更高，并且在搅拌叶上设有多个斜板，增加搅拌桨叶与材料的接触面积，使得材料在舱内的运动幅度更大，进而增加不同材料之间的混合程度，并且通过双桨叶的设置增加混合程度，更适用于对比重悬殊混配比悬殊的物料混合，通过搅拌舱的下侧的圆锥形设置，使得搅拌后的混合材料不会存留在装置内，增加装置的适用性。增加装置的适用性。增加装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料均混装置


[0001]本技术属于建筑材料
，具体涉及耐火材料均混装置。

技术介绍

[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，对于建筑材料而言，耐火材料分很多种，但是在铸造建材时，需要将不同的材料按一定比例均匀混合在一起，但是现有的均混机均混效率低下，混合程度低，并且在混合后，会存在大量的残料分布在均混机内。
[0003]公开号为CN109621803A的中国专利公开了一种混料均匀的钕铁硼磁粉混料机，包括底座、旋转桶和料桶，所述底座的两侧顶端均固定安装有支撑立板；所述旋转桶的两端均沿其中轴线固定安装有支撑轴，两个支撑轴分别转动架设在两个支撑立板上；所述底座内安装有用于驱动所述旋转桶顺时针旋转或逆时针旋转的驱动机构；所述料桶通过设置在所述旋转桶内的夹持机构进行支撑固定，所述旋转桶内还设置有用于调整所述夹持机构在旋转桶内高度位置的高度调节机构，本专利技术能够使得旋转桶内拆装式安装的料桶能够交替式的进行两个方向的转动，从而使得物料的混合更加的均匀充分，而且方便了料桶的取放，操作简单，提高了钕铁硼磁粉的混合生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了耐火材料均混装置，用以解决均混效率低和机内存在残料的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]耐火材料均混装置，包括均混舱、支架和搅拌组件，所述支架设于均混舱下侧，所述均混舱下侧与支架可拆卸连接，所述搅拌组件设于均混舱内，所述均混舱与搅拌组件可拆卸连接，所述搅拌组件包括动力结构和搅拌叶，所述搅拌叶设有两个，所述动力结构与搅拌叶中间设有盖板，所述盖板上设有齿轮固定板，所述齿轮固定板固定在盖板上，所述盖板呈圆形，所述盖板圆周设有挡板，挡板下侧与盖板四周固定连接，所述盖板和齿轮固定板上设有两个穿孔，用于搅拌轴的连接。
[0007]优选的，所述搅拌叶包括搅拌轴、口字框、斜板、分流板和底板，所述搅拌轴设于口字框的中轴线上，所述搅拌轴和口字框均设有两个，所述口字框的两侧设有条形框，所述分流板设于条形框内，所述分流板与条形框的上下两边呈现45
°
夹角，使得耐火材料能够更均匀的混合，并且两个搅拌叶的转动能够更均匀的耐火材料在混合的过程中的翻滚幅度更大，进而加快均混时间，使得多种耐火材料之间的均混程度更高，所述搅拌轴分为上下两部分，上半部分的直径略小于下半部分直径，使得搅拌轴的上下两部分可以伸缩，进而实现盖板的升降。
[0008]优选的，所述动力结构包括电机、减速机、联轴器、电机齿轮和传动齿轮，所述传动
齿轮设有两个，两个传动齿轮设于电机齿轮两边，两个所述传动齿轮分别与电机齿轮啮合，所述减速机与电机的轴连接，所述减速机由齿轮、轴和轴承组成，齿轮设有若干，并且齿轮大小不同，通过大小不一的齿轮相互咬合，以及轴承之间的配合起到减速作用，使得电机的转速降低，避免转速过高导致搅拌叶损坏，电机齿轮和传动齿轮均固定于齿轮固定板上，并且传动齿轮与搅拌轴连接，通过电机齿轮转动，带动两个传动齿轮同向转动，进而使得两个搅拌轴同向转动，进而使得两个口字框同向转动，最后实现两个搅拌叶的同向转动，由于搅拌叶是同时同向转动，所以两个搅拌叶之间互不干扰。
[0009]优选的，所述均混舱包括舱体、防尘盖和出料口，所述防尘盖设于舱体上侧，所述出料口设有四个，舱体的下半部分呈圆锥状，使得均混后的耐火材料，都能在重力的作用下从舱体的底部开始堆积，所述防尘盖中间设有圆形进料口，所述圆形进料口的直径与盖板相同，所述舱体的下侧设有残料出口，所述出料口上导向板、挡板和活动板，通过导向板和挡板来使得均混后的耐火材料流出舱体内。
[0010]优选的，所述支架包括圆形支架和竖直支架，所述圆形支架与竖直支架固定连接。进一步说明，所述圆形支架设有三个，最上侧的圆形支架直径大于下侧的圆形支架，所述竖直支架上侧设有斜杆，斜杆用于上侧两个圆形支架的连接，竖直支架用于下侧两个圆形支架的连接，并且在最下侧的圆形支架上设有螺孔，使得支架可以通过螺钉固定在地面，进而固定整个装置，同时螺钉的设置也方便拆除，增加装置的实用性。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0012]本技术通过双搅拌叶的设置使得不同材料之间的混合程度更高，并且在搅拌叶上设有多个斜板，增加搅拌桨叶与材料的接触面积，使得材料在舱内的运动幅度更大，进而增加不同材料之间的混合程度，并且通过双桨叶的设置增加混合程度，更适用于对比重悬殊混配比悬殊的物料混合，通过搅拌舱的下侧的圆锥形设置，使得搅拌后的混合材料不会存留在装置内，增加装置的适用性。
附图说明
[0013]图1为本技术耐火材料均混装置实施例的立体结构示意图(状态一)；
[0014]图2为图1A
‑
A处的剖视图；
[0015]图3为本技术耐火材料均混装置实施例的立体结构示意图(状态二)；
[0016]图4为本技术耐火材料均混装置实施例中搅拌组件的结构示意图；
[0017]附图中涉及到的附图标记有：均混舱1、舱体101、防尘盖102、出料口103、圆形进料口104、残料出口105、支架2、201、竖直支架202、搅拌组件3、动力结构301、电机3011、减速机3012、联轴器3013、电机齿轮3014、传动齿轮3015、搅拌叶302、搅拌轴3021、口字框3022、斜板3023、分流板3024、底板3025、盖板303、齿轮固定板304、挡板305。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
4所示，耐火材料均混装置，包括均混舱1、支架2和搅拌组件3，支架2设于均
混舱1下侧，均混舱1下侧与支架2可拆卸连接，搅拌组件3设于均混舱1内，均混舱1与搅拌组件3可拆卸连接。
[0021]搅拌组件3包括动力结构301和搅拌叶302，搅拌叶302设有两个，两个搅拌叶302与动力结构301固定连接，动力结构301与搅拌叶302中间设有盖板303。进一步说明，盖板303上设有齿轮固定板304，齿轮固定板304固定在盖板303上，盖板303呈圆形，盖板303圆周设有挡板305，挡板305下侧与盖板303四周固定连接，盖板303和齿轮固定板304上设有两个穿孔，用于搅拌轴的连接。
[0022]搅拌叶302包括搅拌轴3021、口字框3022、斜板3023、分流板3024和底板3025，搅拌轴3021设于口字框3022的中轴线上，搅拌轴3021与口字框3022固定连接，斜板3023与口字框3022上下两边固定连接，分流板3024设于口字框3022两侧，底板3025与搅拌轴302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火材料均混装置，包括均混舱和支架，所述均混舱的下半部分呈圆锥状，其特征在于：所述均混装置还包括搅拌组件，所述支架设于均混舱下侧，所述均混舱下侧与支架可拆卸连接，所述搅拌组件设于均混舱内，所述均混舱与搅拌组件可拆卸连接；所述搅拌组件包括动力结构和搅拌叶，所述搅拌叶设有两个，两个所述搅拌叶与动力结构固定连接，所述动力结构与搅拌叶中间设有盖板；所述搅拌叶包括搅拌轴、口字框、斜板、分流板和底板，所述搅拌轴设于口字框的中轴线上，所述搅拌轴与口字框固定连接，所述斜板与口字框上下两边固定连接，所述分流板设于口字框两侧，所述底板与搅拌轴活动连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗自力，
申请(专利权)人：重庆天耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：