本实用新型专利技术涉及均质装置技术领域，且公开了一种全自动大比例大容量均质装置，包括储液容器，储液容器的顶面开设有孔且固定连接有呈底面镂空的连接筒，连接筒顶面开设有孔且通过转动轴承连接有搅拌主轴，储液容器顶端内壁套入有增压塞盘，增压塞盘中心开设有孔且与搅拌主轴呈套入关系，搅拌主轴左右外壁均开设有槽且槽顶端固定连接有凸柱，凸柱外壁通过扭簧连接有搅拌杆，搅拌杆能够以凸柱为轴向下弯折并收纳到搅拌主轴内，通过增压塞盘的设置，随着搅拌过程的进行，增压塞盘自动下降到对应原料液位上，将储液容器内壁粘附的原料刮擦下来并避免原料上抛，从而有利于提高均质效果并减少加工后容器需要清洗的范围。加工后容器需要清洗的范围。加工后容器需要清洗的范围。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动大比例大容量均质装置
[0001]本技术涉及均质装置
，具体为一种全自动大比例大容量均质装置。
技术介绍
[0002]均质设备是一种用来混合糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉等的设备，现有的均质装置大多采用搅拌的方式，将原料注入到容器内后，利用搅拌机构的转动对原料进行均质加工，但是在对含量较少的原料进行加工时，原料并无法填满于容器内，在搅拌过程中原料容易被抛升至空余空间的高处并粘附在容器内壁，进而导致无法参与搅拌而降低均质效果，且增加了对容器的清理难度。因此亟需一种全自动大比例大容量均质装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动大比例大容量均质装置来解决上述问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动大比例大容量均质装置，包括储液容器，储液容器的顶面开设有孔且固定连接有呈底面镂空的连接筒，连接筒顶面开设有孔且通过转动轴承连接有搅拌主轴，搅拌主轴底端深入于储液容器内，搅拌主轴顶端固定连接有从动轮盘，储液容器顶面在连接筒右侧固定安装有转动设备，转动设备的传动轴向上且固定连接有主动轮盘，从动轮盘外壁剖切有数个半圆柱槽，主动轮盘外壁设有数个与从动轮盘上的半圆柱槽尺寸相适配且可收缩的突出件，且相应位置的突出件位于从动轮盘上的半圆柱槽内，搅拌主轴顶面开设有底端与连接筒内连通的倒T字型孔，倒T字型孔上下两端内壁均固定安装有单向阀一，位于上方的单向阀一具备向倒T字型孔内单向导气的功能，位于下方的单向阀一具备向倒T字型孔外单向导气的功能，从动轮盘上的半圆柱槽内均固定连接有弹性气垫，倒T字型孔内壁在两个单向阀一之间的位置均设置有与数个弹性气垫均连通的气管，储液容器顶端内壁套入有增压塞盘，增压塞盘中心开设有孔且与搅拌主轴呈套入关系，搅拌主轴左右外壁均开设有槽且槽顶端固定连接有凸柱，凸柱外壁通过扭簧连接有搅拌杆，搅拌杆能够以凸柱为轴向下弯折并收纳到搅拌主轴内，储液容器正面底端开设有孔且孔内固定安装有进料阀。
[0007]优选的，所述突出件为弹性板，主动轮盘外壁剖切有数个扇形槽，且突出件两端与相应位置的扇形槽两端连接，主动轮盘外壁对应突出件的位置开设有槽且槽内套入有推柱，推柱靠近主动轮盘中心的一端通过高劲度弹簧与主动轮盘连接，推柱通过高劲度弹簧的弹簧推动突出件从主动轮盘上突出，突出件凸起面铺设有轮齿。
[0008]优选的，所述储液容器顶面开设有孔且孔内固定安装有排气阀。
[0009]优选的，所述排气阀远离储液容器的一端固定连接且连通有通管，通管远离排气
阀的一端向下弯折并在进料阀的上方固定安装有单向阀二，储液容器外壁对应单向阀二的位置开设有孔并与单向阀二固定连接，单向阀二具备由通管向储液容器内输送空气的功能。
[0010]优选的，所述储液容器右侧底端开设有孔且孔内固定连接有排气管，排气管内设置有高密度滤网。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动大比例大容量均质装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该全自动大比例大容量均质装置，通过增压塞盘的设置，随着搅拌过程的进行，增压塞盘自动下降到对应原料液位上，将储液容器内壁粘附的原料刮擦下来并避免原料上抛，从而有利于提高均质效果并减少加工后容器需要清洗的范围，另外增压塞盘通过气压对原料产生一定的施压，从而有利于进一步增加原料的均质效果。
[0014]2、该全自动大比例大容量均质装置，通过排气阀的设置，通过排气阀可将增压塞盘上堆积的空气部分注入到储液容器内的原料中，然后空气通过高密度滤网的过滤后通过排气管排出，利用空气的注入和气流在原料中的流动进一步增加均质效果和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术主动轮盘的顶面铺设结构示意图。
[0019]图中：1、储液容器；2、连接筒；3、搅拌主轴；4、从动轮盘；5、转动设备；6、主动轮盘；7、倒T字型孔；8、单向阀一；9、弹性气垫；10、增压塞盘；11、突出件；12、高劲度弹簧；13、推柱；14、排气阀；15、通管；16、单向阀二；17、排气管；18、高密度滤网；19、凸柱；20、搅拌杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种全自动大比例大容量均质装置，包括储液容器1，储液容器1的顶面开设有孔且固定连接有呈底面镂空的连接筒2，连接筒2顶面开设有孔且通过转动轴承连接有搅拌主轴3，搅拌主轴3底端深入于储液容器1内，搅拌主轴3顶端固定连接有从动轮盘4，储液容器1顶面在连接筒2右侧固定安装有转动设备5，转动设备5采用转动电机，转动设备5的传动轴向上且固定连接有主动轮盘6，从动轮盘4外壁剖切有数个半圆柱槽，主动轮盘6外壁设有数个与从动轮盘4上的半圆柱槽尺寸相适配且可收缩的突出件11，且相应位置的突出件11位于从动轮盘4上的半圆柱槽内，搅拌主轴3顶面开设有底端与连接筒2内连通的倒T字型孔7，倒T字型孔7上下两端内壁均固定安装有单向阀一8，位于上方的单向阀一8具备向倒T字型孔7内单向导气的功能，位于下方的单向阀一8具备向倒T字型孔7外单向导
气的功能，从动轮盘4上的半圆柱槽内均固定连接有弹性气垫9，倒T字型孔7内壁在两个单向阀一8之间的位置均设置有与数个弹性气垫9均连通的气管，储液容器1顶端内壁套入有增压塞盘10，增压塞盘10中心开设有孔且与搅拌主轴3呈套入关系，搅拌主轴3左右外壁均开设有槽且槽顶端固定连接有凸柱19，凸柱19外壁通过扭簧连接有搅拌杆20，搅拌杆20能够以凸柱19为轴向下弯折并收纳到搅拌主轴3内，储液容器1正面底端开设有孔且孔内固定安装有进料阀。
[0022]突出件11为弹性板，主动轮盘6外壁剖切有数个扇形槽，且突出件11两端与相应位置的扇形槽两端连接，主动轮盘6外壁对应突出件11的位置开设有槽且槽内套入有推柱13，推柱13靠近主动轮盘6中心的一端通过高劲度弹簧12与主动轮盘6连接，推柱13通过高劲度弹簧12的弹簧推动突出件11从主动轮盘6上突出，突出件11凸起面铺设有轮齿。
[0023]储液容器1顶面开设有孔且孔内固定安装有排气阀14。
[0024]排气阀14远离储液容器1的一端固定连接且连通有通管15，通管15远离排气阀14的一端向下弯折并在进料阀的上方固定安装有单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动大比例大容量均质装置，包括储液容器(1)，储液容器(1)的顶面开设有孔且固定连接有呈底面镂空的连接筒(2)，连接筒(2)顶面开设有孔且通过转动轴承连接有搅拌主轴(3)，搅拌主轴(3)底端深入于储液容器(1)内，搅拌主轴(3)顶端固定连接有从动轮盘(4)，储液容器(1)顶面在连接筒(2)右侧固定安装有转动设备(5)，转动设备(5)的传动轴向上且固定连接有主动轮盘(6)，从动轮盘(4)外壁剖切有数个半圆柱槽，主动轮盘(6)外壁设有数个与从动轮盘(4)上的半圆柱槽尺寸相适配且可收缩的突出件(11)，且相应位置的突出件(11)位于从动轮盘(4)上的半圆柱槽内，其特征在于：所述搅拌主轴(3)顶面开设有底端与连接筒(2)内连通的倒T字型孔(7)，倒T字型孔(7)上下两端内壁均固定安装有单向阀一(8)，位于上方的单向阀一(8)具备向倒T字型孔(7)内单向导气的功能，位于下方的单向阀一(8)具备向倒T字型孔(7)外单向导气的功能，从动轮盘(4)上的半圆柱槽内均固定连接有弹性气垫(9)，倒T字型孔(7)内壁在两个单向阀一(8)之间的位置均设置有与数个弹性气垫(9)均连通的气管，储液容器(1)顶端内壁套入有增压塞盘(10)，增压塞盘(10)中心开设有孔且与搅拌主轴(3)呈套入关系，搅拌主轴(3)左右外壁均开设有槽且槽顶端固定连接有凸柱(19)，凸柱(19)外壁通过扭簧连接有搅拌杆(20)，搅拌杆(20)能够以凸柱(19)为轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽萍，刘家彬，张玉德，
申请(专利权)人：山东明伦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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