本实用新型专利技术公开了一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括传动杆、输出电机、刮板、下料箱、从动皮带轮、盖帽和旋转电机，所述传动杆顶端开设有安装槽，所述输出电机输出端贯穿安装块顶端延伸于安装块底部，所述刮板左侧镶嵌固定有橡胶板，所述下料箱左侧上方贯穿开设有通槽，所述从动皮带轮底部固定有清理刷，所述盖帽通过安装槽合连接安装于传动杆顶端，该镁质干式料配料用防堵下料装置设置有清理刷，通过清理刷对落于固定横钢顶端的镁质干式料配料进行清扫处理，从而避免镁质干式料配料长时间落于固定横钢顶端造成镁质干式料配料与空气长时间接触依次造成镁质干式料配料出现结块的情况。块的情况。块的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种镁质干式料配料用防堵下料装置
[0001]本技术涉及镁质干式料配料
，具体为一种镁质干式料配料用防堵下料装置。
技术介绍
[0002]镁质干式料作为与钢水直接接触的连铸中间包工作层用的耐火材料，其配料准确性直接影响使用性能，为了保证配料的准确需要使用配料装置进行配料。但是，目前的配料装置的下料箱不具备防堵功能，粉末原料下料时容易粘附结块造成堵塞，影响下料连贯性，使用效果不理想，经海量检索，发现现有技术中镁质干式料配料用防堵下料装置典型的如公开号为CN212173238U，一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括下料箱，所述下料箱内部安装有承载板，所述承载板表面安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧连接有螺旋叶片，所述搅拌轴上端连接有蜗轮，所述下料箱内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴中部成型有蜗杆，所述驱动轴两端贯穿所述下料箱且连接有驱动盘，所述驱动盘外圆面成型有若干驱动齿，所述下料箱外侧底部连接有固定架，所述固定架内部转动安装有旋转杆，所述旋转杆底端连接有敲击部，所述下料箱外侧设置有弹性组件，所述弹性组件的伸缩底端与所述旋转杆相铰接，上述案例中通过对原料进行翻料配合对下料箱进行敲击震动，能够有效避免粉末原料粘附结块，保证下料的连贯性，使用效果好。
[0003]综上所述，现有的镁质干式料配料用防堵下料装置采用涡轮和握杆相互啮合过程中带动搅拌中从而对下料箱内部的镁质干式料进行搅拌处理，但是整体下料过程中镁质干式料会落于涡轮与握杆啮合之间从而增加涡轮和握杆之间的摩擦度，并且镁质干式料呈粉状物质造成镁质干式料落于涡轮和握杆之间堆积时间过长从而造成涡轮和握杆无法正常运动的情况，并且现有的镁质干式料配料用防堵下料装置通过敲击部对下料箱底部进行敲击处理，从而防止镁质干式料配料于下料箱内部堵塞，但是敲击部敲击过程中向下料箱上方传递的敲击力度会因为下料箱的长度而逐步降低，依次造成镁质干式料配料容易附着于下料箱内壁两侧从而造成镁质干式料配料结块和堵塞下料箱的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种镁质干式料配料用防堵下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的镁质干式料会落于涡轮与握杆啮合之间从而增加涡轮和握杆之间的摩擦度，并且镁质干式料呈粉状物质造成镁质干式料落于涡轮和握杆之间堆积时间过长从而造成涡轮和握杆无法正常运动的情况，通过敲击部对下料箱底部进行敲击处理，从而防止镁质干式料配料于下料箱内部堵塞，但是敲击部敲击过程中向下料箱上方传递的敲击力度会因为下料箱的长度而逐步降低，依次造成镁质干式料配料容易附着于下料箱内壁两侧从而造成镁质干式料配料结块和堵塞下料箱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括传动杆、输出电机、刮板、下料箱、从动皮带轮、盖帽和旋转电机，所述传动杆顶
端开设有安装槽，且传动杆两侧开设有滑槽，所述滑槽与安装槽贯通连接，所述传动杆顶端两侧开设有散热孔，所述输出电机输出端贯穿安装块顶端延伸于安装块底部，所述输出电机输出端固定有丝杆，所述丝杆底部贯穿连接有丝块，所述输出电机通过安装块固定于传动杆内部，所述刮板左侧镶嵌固定有橡胶板，且刮板右侧通过连接块与丝块左侧固定连接，所述传动杆底部固定有搅拌棒，所述下料箱左侧上方贯穿开设有通槽，所述传动杆顶端贯穿固定横钢安装于下料箱内部，所述从动皮带轮底部固定有清理刷，且从动皮带轮与传动杆顶端固定连接，所述盖帽通过安装槽安装于传动杆顶端，所述旋转电机输出端固定有主动皮带轮，且旋转电机通过安装板固定于下料箱左侧上方，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮滚动连接，所述旋转电机和输出电机均通过电线与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述散热孔设置有5组，且散热孔关于传动杆中心线对称设置。
[0007]优选的，所述输出电机、丝杆、丝块和刮板构成升降刮料装置，且升降刮料升降距离范围为0
‑
15cm。
[0008]优选的，所述搅拌棒与刮板采用对称安装处理，且采用对称安装角度范围为0
‑
60
°
。
[0009]优选的，所述清理刷设置有2个，且清理刷关于下料箱中心线对称设置。
[0010]优选的，所述盖帽与安装槽连接形状呈同心圆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镁质干式料配料用防堵下料装置，
[0012](1)设置有从动皮带轮和主动皮带轮，通过旋转电机带动主动皮带轮运动，从而通过主动皮带轮带动皮带运动，同时通过皮带带动从动皮带轮运动，依次通过从动皮带轮带动传动杆运动从而对下落于下料箱内部的镁质干式料配料进行搅拌防堵塞处理，并且通过主动皮带轮带动从动皮带轮运动从而避免镁质干式料配料落于涡轮与握杆啮合之间从而增加涡轮和握杆之间的摩擦度，并且镁质干式料呈粉状物质造成镁质干式料落于涡轮和握杆之间堆积时间过长从而造成涡轮和握杆无法正常运动的情况；
[0013](2)设置有输出电机，通过输出电机带动丝杆运动，从而通过丝杆带动丝块上下运动，同时通过丝块带动刮板上下运动从而对附着于下料箱内壁两侧的镁质干式料配料进行刮落处理，从而避免敲击部敲击过程中向下料箱上方传递的敲击力度会因为下料箱的长度而逐步降低，依次造成镁质干式料配料容易附着于下料箱内壁两侧从而造成镁质干式料配料结块和堵塞下料箱的情况；
[0014](3)设置有清理刷，通过清理刷对落于固定横钢顶端的镁质干式料配料进行清扫处理，从而避免镁质干式料配料长时间落于固定横钢顶端造成镁质干式料配料与空气长时间接触，同时造成镁质干式料配料出现结块的情况，依次影响下料的连贯性；
[0015](4)设置有盖帽，通过盖帽于安装槽进行卡合安装连接处理，从而避免镁质干式料配料下料过程中镁质干式料配料通过安装槽落与传动杆内部，从而造成镁质干式料配料与输出电机紧密接触，这样不仅影响输出电机的正常运行工作，还造成输出电机工作过程中产生的热量通过散热孔传递于传动杆外部，造成输出电机出现运行温度过高而发生短路或者断路情况，依次影响刮板带动橡胶板于下料箱内部的刮料清理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中C处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术传动杆俯视结构示意图。
[0021]图中：1、传动杆，2、安装槽，3、滑槽，4、散热孔，5、输出电机，6、安装块，7、丝杆，8、丝块，9、刮板，10、橡胶板，11、搅拌棒，12、下料箱，13、通槽，14、固定横钢，15、从动皮带轮，16、清理刷，17、盖帽，18、旋转电机，19、主动皮带轮，20、皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁质干式料配料用防堵下料装置，包括传动杆(1)、输出电机(5)、刮板(9)、下料箱(12)、从动皮带轮(15)、盖帽(17)和旋转电机(18)，其特征在于：所述传动杆(1)顶端开设有安装槽(2)，且传动杆(1)两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)与安装槽(2)贯通连接，所述传动杆(1)顶端两侧开设有散热孔(4)，所述输出电机(5)输出端贯穿安装块(6)顶端延伸于安装块(6)底部，所述输出电机(5)输出端固定有丝杆(7)，所述丝杆(7)底部贯穿连接有丝块(8)，所述输出电机(5)通过安装块(6)固定于传动杆(1)内部，所述刮板(9)左侧镶嵌固定有橡胶板(10)，且刮板(9)右侧通过连接块与丝块(8)左侧固定连接，所述传动杆(1)底部固定有搅拌棒(11)，所述下料箱(12)左侧上方贯穿开设有通槽(13)，所述传动杆(1)顶端贯穿固定横钢(14)安装于下料箱(12)内部，所述从动皮带轮(15)底部固定有清理刷(16)，且从动皮带轮(15)与传动杆(1)顶端固定连接，所述盖帽(17)通过安装槽(2)安装于传动杆(1)顶端，所述旋转电机(18)输出端固定有主动皮带轮(19)，且旋转电机(18)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗自力，
申请(专利权)人：重庆天耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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