本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用水泥罐落料装置，包括罐体、第一轴承和密封环。通过在罐体外部侧壁设置第一电机，通过第一传动杆贯穿罐体并设置于罐体内部，在第一传动杆位于罐体内部的一端外壁设置螺纹叶片，利用第一电机带动螺纹叶片转动，来破碎罐体内部结块的部分，可以避免水泥在罐体内部储存过长时间而结块，且结构简单，维修方便，在罐体下部设置下料口，在下料口外部侧壁设置第二电机，在第二电机一侧设置第二传动杆并且贯穿下料口侧壁，在第二传动杆位于下料口内部的外壁固定连接挡板，通过第二电机控制第二传动杆的转动，进而带动挡板的倾斜，既可以避免大块水泥块落下形成扬尘，也可以通过挡板的倾斜来控制水泥的排出量。出量。出量。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用水泥罐落料装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用水泥罐落料装置。
技术介绍
[0002]水泥俗称洋灰、红毛泥和英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一，中国称水泥作红毛泥是因为水泥从外国引入，而外国人被称为红毛，水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等，而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类。
[0003]现在的散装水泥根据需要会使用罐体进行储存，再根据市场需要进行调用，但散装水泥随着长时间在罐体内部堆积，或多或少会出现结块，造成下料不均匀，大块的水泥落下时还会出现扬尘，极大的影响了周边工作环境。
[0004]且现有的部分水泥罐还不能对水泥排出量的控制，造成在装料时，会出现误差，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产用水泥罐落料装置，通过在罐体外部侧壁设置第一电机，通过第一传动杆贯穿罐体并设置于罐体内部，在第一传动杆位于罐体内部的一端外壁设置螺纹叶片，利用第一电机带动螺纹叶片转动，来破碎罐体内部结块的部分，并且在罐体下部设置下料口，在下料口外部侧壁设置第二电机，在第二电机一侧设置第二传动杆并且贯穿下料口侧壁，在第二传动杆位于下料口内部的外壁固定连接挡板，通过第二电机控制第二传动杆的转动，进而带动挡板的倾斜，既可以避免大块水泥块落下形成扬尘，也可以通过挡板的倾斜来控制水泥的排出量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥罐落料装置，包括罐体、第一轴承和密封环，所述罐体上表面居中位置固定连通有吸尘管，所述吸尘管远离罐体一端固定连通有风机，所述风机远离吸尘管一端通过管路固定连通有除尘器，所述罐体上表面位于吸尘管一侧固定连通有进料口，所述罐体一侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机一端传动连接有第一传动杆，所述第一传动杆远离第一电机一端贯穿罐体一侧侧壁插接于第一轴承内部，所述第一传动杆外部设置有螺纹叶片，所述罐体下部固定连接有下料口，所述下料口一侧侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机一侧传动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离第二电机一端贯穿下料口一侧侧壁设置于下料口内部，所述第二传动杆位于下料口内部一端外壁固定连接有挡板，所述下料口远离第二电机一侧侧壁内部镶嵌有第二轴承，所述第二传动杆远离第二电机一端插接于第二轴承内部。
[0007]优选的，所述除尘器固定连接于罐体上表面位于吸尘管一侧，所述除尘器远离风机一端固定连通有出风口。
[0008]优选的，所述第一轴承固定镶嵌于罐体远离第一电机一侧侧壁内部。
[0009]优选的，所述下料口和挡板均设置为圆形，且挡板直径等于或者小于下料口直径。
[0010]优选的，所述密封环固定粘接于罐体内部侧壁位于第一轴承一侧。
[0011]优选的，所述罐体外部靠近下料口一端侧壁固定卡接有支撑架，所述支撑架下表面位于下料口一侧固定连接有支腿，所述支腿设置为四组，四组所述支腿对称设置于支撑架下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在罐体外部侧壁设置第一电机，通过第一传动杆贯穿罐体并设置于罐体内部，在第一传动杆位于罐体内部的一端外壁设置螺纹叶片，利用第一电机带动螺纹叶片转动，来破碎罐体内部结块的部分，可以避免水泥在罐体内部储存过长时间而结块，且结构简单，维修方便；
[0014]2、在罐体下部设置下料口，在下料口外部侧壁设置第二电机，在第二电机一侧设置第二传动杆并且贯穿下料口侧壁，在第二传动杆位于下料口内部的外壁固定连接挡板，通过第二电机控制第二传动杆的转动，进而带动挡板的倾斜，既可以避免大块水泥块落下形成扬尘，也可以通过挡板的倾斜来控制水泥的排出量。
附图说明
[0015]图1为本技术一种水泥生产用水泥罐落料装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种水泥生产用水泥罐落料装置的罐体部分侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种水泥生产用水泥罐落料装置的A部分剖视放大结构示意图；
[0018]图4为本技术一种水泥生产用水泥罐落料装置的B部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、吸尘管；3、风机；4、除尘器；5、出风口；6、进料口；7、第一电机；8、第一传动杆；9、第一轴承；10、密封环；11、螺纹叶片；12、下料口；13、第二电机；14、第二传动杆；15、第二轴承；16、挡板；17、支撑架；18、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥罐落料装置，包括罐体1、第一轴承9和密封环10，罐体1上表面居中位置固定连通有吸尘管2，用于排出罐体1内部的飞尘，吸尘管2远离罐体1一端固定连通有风机3，用于为吸尘管2提供吸力，风机3远离吸尘管2一端通过管路固定连通有除尘器4，用于清除风机3吸出的飞尘，除尘器4固定连接于罐体1上表面位于吸尘管2一侧，除尘器4远离风机3一端固定连通有出风口5，用于排出除尘器4内部排出的空气，罐体1上表面位于吸尘管2一侧固定连通有进料口6，便于向罐体1内部储存水泥，罐体1一侧外壁固定安装有第一电机7，用于带动第一传动杆8转动，第一电机7一端传动连接有第一传动杆8，用于传递第一电机7的动力，第一传动杆8远离第一电
机7一端贯穿罐体1一侧侧壁插接于第一轴承9内部，第一轴承9固定镶嵌于罐体1远离第一电机7一侧侧壁内部，便于第一传动杆8的转动，密封环10固定粘接于罐体1内部侧壁位于第一轴承9一侧，用于防止长时间储存水泥进入第一轴承9内部，第一传动杆8外部设置有螺纹叶片11，用于第一电机7带动来破碎罐体1内部水泥产生的结块。
[0022]罐体1下部固定连接有下料口12，用于水泥的下料排出，下料口12一侧侧壁固定安装有第二电机13，第二电机13用于带动第二传动杆14转动，第二电机13一侧传动连接有第二传动杆14，用于固定和带动挡板16的转动，第二传动杆14远离第二电机13一端贯穿下料口12一侧侧壁设置于下料口12内部，第二传动杆14位于下料口12内部一端外壁固定连接有挡板16，用于控制水泥的排出量和防止结块水泥掉落产生扬尘，下料口12和挡板16均设置为圆形，且挡板16直径等于或者小于下料口12直径，下料口12远离第二电机13一侧侧壁内部镶嵌有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用水泥罐落料装置，包括罐体(1)、第一轴承(9)和密封环(10)，其特征在于：所述罐体(1)上表面居中位置固定连通有吸尘管(2)，所述吸尘管(2)远离罐体(1)一端固定连通有风机(3)，所述风机(3)远离吸尘管(2)一端通过管路固定连通有除尘器(4)，所述罐体(1)上表面位于吸尘管(2)一侧固定连通有进料口(6)，所述罐体(1)一侧外壁固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)一端传动连接有第一传动杆(8)，所述第一传动杆(8)远离第一电机(7)一端贯穿罐体(1)一侧侧壁插接于第一轴承(9)内部，所述第一传动杆(8)外部设置有螺纹叶片(11)，所述罐体(1)下部固定连接有下料口(12)，所述下料口(12)一侧侧壁固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)一侧传动连接有第二传动杆(14)，所述第二传动杆(14)远离第二电机(13)一端贯穿下料口(12)一侧侧壁设置于下料口(12)内部，所述第二传动杆(14)位于下料口(12)内部一端外壁固定连接有挡板(16)，所述下料口(12)远离第二电机(13)一侧侧壁内部镶嵌有第二轴承(15)，所述第二传动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：江西万年青水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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